东湖天地土方开挖及支护方案

第一章工程概况
1建设概况
东湖天地（二期）工程地下室总建面积约12567m2，建筑层数为地下一层，位于宁德市东侨开发区，天湖路南侧。

单采用PHC预应力高强混凝土管桩基础，桩基持力层：③卵石层或⑥砂土状强风化花岗岩。

2地质概况
土层主要有上部素填土、海积层；中部为第四系中新统冲洪积层；下伏地层为燕山晚期入侵花岗岩及其风化层。

场地地面较平坦，地面标高约为3.5m。

根据福建省闽东工程勘察院提供的《东湖天地岩土工程勘察报告》拟建场地在钻探控制深度范围内岩土层可分为6层，各岩土层特征及分布规律自上而下分述如下：①素填土：厚度2.00～4.00米；②淤泥：厚度7.90～10.60米；本次勘察共布置钻孔76个。

水文情况：本工程基坑开挖范围内的一下水主要为上层潜水，基坑开挖过程中流入坑内的地下水水量小，基坑开挖时，有少量的地表水流入基坑内，因此，应根据实际需要在基坑四周设置集水井与排水沟，采用潜水泵将积水排出。

本工程基坑降、排水对周边环境基本无影响。

项目现状：本工程地下室基坑周边长度约920m，开挖深度约为2.7m至6.3m，土方开挖量约为81000m3；场地内无管道设施；场地开阔。

3设计概况
本工程地下室施工现场场地窄小局促，基坑深度影响范围内无管线存在，现有场地标高约-3.50m。

该工程地下室层数为一层，采用PHC锤击管桩基础，±0.00相当于黄海高程7.00m，场地平整标高为-3.50m，底板下垫层厚均为100mm，底板厚均为
400mm，底板面设计标高为-5.70m，基坑周边开挖至底板垫层的深度为2.7m，开挖到承台底的深度为3.4～4.3m。

基坑围护形式：本基坑周边场地开阔，具有放坡条件，基坑支护如下：（1）纯地下室位置，开挖深度较浅，采用台阶式放坡与木桩（设置在坡脚）组合支护；（2）主楼位置，开挖深度大于4米，采用平台卸载、土钉与木桩组合支护；（3）主楼大承台内部电梯井位置，采取土钉与木桩组合支护；（4）本支护采用动态设计、信息化施工。

4 土钉支护施工技术要求
4.1 土方开挖
土钉支护期间的土方采用中心岛式开挖，即先在基坑周边开挖6～8米宽的支护工作面，基坑中央的土方暂时保留。

支护工作面内的土方必须分层开挖，严格做到开挖一层，支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。

同时，不得在大雨天开挖施工，在进行施工时，应尽量避开雨季开挖施工。

4.2 喷射混凝土
喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用料径不大于2cm卵石，混凝土强度等级不低于C20，水灰比为0.5，采用喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝济，掺量为水泥用量4.5%。

喷射混凝土应分段进行，同一段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。

4.3 铺设钢筋网
分层分段铺设钢筋网φ6.5@250×250mm，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段之间、上下段之间的搭接长度应大于300mm。

边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度分别为0.5m。

4.4 支护锚管施工
采用φ48钢管，壁厚不小于2.5mm。

端部采用L60 角钢制作扩大头。

锚管的管壁须设置出浆孔眼,在管周沿长度方向每隔10cm呈120°开设1个孔，直径6-8mm，靠近基坑侧壁3m范围内不设孔眼。

锚管的连接应采用对接焊接,并在接头处拼焊不少于3根16的加强筋。

锚管用强力压入或锚管机击入被支护土层中。

4.5 注浆
锚管注浆前，要用清水清洗管体,直到管内流出清水为止。

采用低压多次注浆工艺，一般灌注水泥净浆，但可以掺些粒径不大于2mm砂子。

为了加速凝固外掺水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水灰比0.5，注浆压力不小于0.4Mpa，锚固体直径为130mm。

排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。

第二章施工部署
1密排木桩施工
1.1 施工工艺流程为：
定桩位→桩就位→打进→成桩。

1.2 测量定位控制
测量定位，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5cm范围内）。

在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300 mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做
好保护。

1.3 成桩过程质量监控
检查桩、偏位、垂直度并记录签认；打进时检查地质情况是否与设计相符，标高是否满足设计要求；
2土钉墙及喷锚围护施工
a.钻孔：进行土钉放线确定钻孔位置。

土钉布孔距允许偏差为±100mm。

钻孔偏斜度为10％，成孔倾角允许偏差为±1度，孔深允许偏差为±50mm。

终孔后，应及时安设钢管，以防止塌孔。

b.安装钢管：钢管制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。

c.注浆：注浆用水灰比宜为0.5的纯水泥浆,水泥采用42.5#R普通硅酸盐水泥, 注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。

施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；另外施工时应尽量减少对土体的扰动。

d.绑扎钢筋网：钢筋网为φ6.5@250×250双向,与土钉连结牢固，保证在喷射混凝土时钢筋不晃动。

搭接长度应大于300mm，全部采用梅花型绑扎。

钢筋网安装完毕，自检查合格后及时进行隐蔽验收。

e.喷射混凝土：混凝土强度等级为C20，强制式搅拌机搅拌。

采用42.5#R普通硅酸盐水泥,水灰比为0.5,配合比参照水泥:中砂:碎石为1:2:2。

石子粒径不大于2cm，喷射砼厚度控制在80mm （50mm）。

喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，喷射作业应按分段分片依次进行。

同一段喷射顺序应自下而上。

喷射混凝土终凝后2h及时喷水养护不少于5天。

3施工准备
3.1技术准备
(1)组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸，并进行图纸会审和技术交底；
(2)编制详细的施工方案。

针对土方工程的特点，制定针对性的措施，编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料的月用量计划；
(3)进行原材料的检查和试验工作，进行混凝土配合比设计和试配；
(4)编制各工序的施工作业指导书，做好各层的交底工作；
(5)做好施工测量放线，按照设计图纸进行施工放样，放出开挖轮廓线。

3.2劳动力和机械配置
(1)建立以项目部为核心的施工管理机构，定岗定人，建立施工管理工作体系，确定项目组织机构；
说明：安全、材料、预算、内业、试验等专业由项目部安全组、材料组、预算组、内业组及试验组统一负责。

(2)按照施工进度要求，以专业队的形式配足劳动力，技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；
(3)按照施工工种的要求，配足机械设备，并保证机械设备的完好率。

3.3物质和材料准备
(1)编制材料需用量计划，按月提出计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场；
(2)各种原材料必须提出出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关；
(3)进场材料按施工总平面布置图安排的地点对方，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。

4主要施工工序进度安排
本工程土方量大约81000m3，计划于2010年12月10日开始土方施工，
先开挖2#楼（1区），然后开挖3#楼（2区），接着开挖1#楼（3区），机械设备进场计划
5劳动力安排计划
第三章支护系统施工
1. 密排木桩
1.1材料要求
杉木，长4m，尾径不小于70mm。

1.2主要机具设备
主要机具设备包括：反铲挖掘机等；
主要工具
电锯、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车、大锤等。

1.3作业条件
(1)应具有工程地质勘察报告、基础施工图。

(2)施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。

(3)平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。

1.4施工操作工艺
1.4.1、桩位测量
定位放线：在平整后的拟建场地内，依建设方提供的控制点，用经纬仪测设建筑物的定位桩（角桩），并把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制点，作为施工中复核轴线、水准的依据。

1.5质量标准
1.5.1、材料质量保证措施
（1）水泥：选用大厂水泥。

水泥进场需有出厂质保书，对其品种、标号、出厂日期、批号等数据进行检查，并按规定做有关物理性能试验。

（2）钢筋：钢筋进场必须有出厂质保书，并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、化学成分等数据进行核查。

使用前，必须经抽样检查机械性能、可焊性，检验合格后，方准使用。

在施工中，根据规范要求按批进行焊接强度检验。

（3）石子：采用符合要求的卵石作粗骨料，粒径1－2cm，现场石料应堆放在干净处，石子含泥量≤1％。

（4）中粗砂：选用级配合理、质地坚硬、洁净的天然淡水中砂，其含泥量应小于3％。

1.6安全措施
施工机械、电气设备、仪表仪器、抽水泵及机具等在确认完好后准使用，并由专人负责使用。

1.7质量记录
原材料的质量合格证和复试记录；
施工记录及隐蔽工程验收记录；
试桩记录；
检验试验及见证取样报告；
检验批质量验收记录。

2喷射砼施工
挖出的作业面修整后，喷射混凝土面层（厚40），喷射混凝土为1：2：2（水泥：砂：石）细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于2cm碎卵石，混凝土等级不低于C20，水灰比为0.5，采用干式喷射工艺，为加速凝固可掺入速凝剂，掺量为水泥用量的4.5%，空压机风量不宜小于9m/min3以防止堵管，喷头水压不应小于0.15MPa，终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5-7天。

注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度80%后方可开挖下层土方。

(1)喷射砼注意要点：
1)喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。

2)喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内。

射流方向垂直指向喷射面。

但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

3)为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值。

可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。

面层分二次喷射，第一次喷射厚度为30mm。

在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。

护坡面喷射施工顺序：开挖基槽→修整边坡面土方→埋设坡面的排水管→喷射砼护坡面；
(2)混凝土面层养护
在喷射混凝土初凝后2h应进行养护，养护可采用连续喷水的养护方法，至少应养护5d，之后方可进行下一道土方开挖。

第四章土方开挖施工
1施工区段
现场土方由南向北退挖，根据现有地面标高及地下室底板、承台标高，基坑垂直方向分两层开挖，第一层从现有地面-3.50m至-5.50m，开挖深度为2.0m，分二层开挖，每层开挖厚度为1米；第二层从-5.50m至-7.70m，开挖深度约为2.2m，分二层
（主楼局部）开挖，每层开挖厚度为1米；第三层（主楼局部）从-7.80m至-9.80m，开挖深度为2.0m，分层开挖，每层开挖厚度为1米。

2施工要点
(1)开挖方式：采用机械开挖和人工开挖相结合方式，先机械开挖，后人工开挖；
(2)人工开挖范围：机械无法开挖部位、工程管桩周围、基底预留20～30cm土方、承台内土方以及其他部位；
(3)土方堆放：不得将土方堆放在基坑边围墙内，做到随挖随外运；可由人工转运至挖掘机作业范围内，再由挖掘机配合自卸汽车运出工地。

(4)土方运输方式：自卸汽车外运、两部挖掘机转运和人工转运等方式，可根据现场情况，几种方式相互协调配合作业。

(5)开挖原则：土方开挖应遵循：“开槽喷锚，先密排木桩后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

(6)开挖线路：计划由南向依次向北向后退，渣土经本工程的临时施工道路向外运土(具体详见开挖路线平面图)。

(7)机械选择：本工程土方机械开挖工程量约为5.7万立方米，人工开挖工程量约为0.4万立方米。

拟选用四台挖掘机，自卸汽车18部；可作业范围大于90％。

(8)基坑开挖过程坡度随时变化，但应保证预留设一条坡道，坡道宽3m，如基坑内淤泥质土无法满足车辆行驶要求，可用砂、石、碎砖块等材料铺设临时便道，必要时铺设两块钢板以满足挖掘机作业。

(9)挖掘机及运土汽车经过密排桩的的位置，上部应填砂或砖渣并加盖钢板，防止损坏支撑系统。

(10)土方机械开挖，配备部分人工进行修整，当可满足下一道工序作业条件时，应及时进行下一道工序施工作业，以缩短土体暴露时间效应。

(11)土方开挖过程土体坡度随时变动，机械开挖深度按设计要求必须控制在1m以内，不得超挖。

(12)工程管桩保护措施：当工程管桩外露悬空大于1.5m时应割除，可防止挖土机械汽车等碰撞造成管桩质量破坏，另可防止管桩倾斜。

自卸汽车行走临时便道影响范围内，
宽度6.0m，深度距离管桩桩顶2.0m以上。

在该范围内的管桩应预先将管桩割除，后再回填土保护。

挖掘机在淤泥软弱层，作业时须铺设钢板方可行走作业。

3施工注意事项
(1)开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，并同业主代表办理控制桩及标高线移交、复核手续。

(2)土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行，严禁乱挖以保证支护稳定。

施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，每50m范围内标高控制点不少于2个。

(3)开挖基坑边时尽量采用沟行，挖土机的开行中心线，要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法，特别是挖铲，否则将造成土斗翻滚，影响开挖质量。

(4)机械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备10～15人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。

确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。

(5)土方开挖至底板垫层底标高后逐一开挖承台土方，随即封底砌砖外模。

(6)砖胎模用240×115×53的粘土砖，墙厚240mm，M7.5水泥砂浆砌筑。

背水面用1:2水泥砂浆粉刷，粉刷厚度18mm，砌筑的墙体砂浆标号达到75%后方可在后背回填土或砂，然后平整基层浇筑混凝土垫层。

(7)认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记录，验桩验线记录。

(8)本工程桩边部分土方应采用人工开挖，以防止挖掘机碰到工程桩，产生偏位、断桩。

(9)对地面裂缝措施：地面裂缝主要是地下水位降低所造成地面开裂，可用水泥砂浆或砼进行补缝处理或铺设钢板以及覆盖防水布，以防止地表水贯入，造成大地积滑坡开裂。

(10)施工监测与施工进度的协调：配合监测人员做好边坡、护坡的监测工作，实行动态管理，出现问题及时处理。

4基坑内基坑保护措施
基坑内承台（坑中坑），沿基坑外沿四周为单桩承台，承台底标高为-6.8m，该土层根据地质勘察报告显示为淤泥，土质较差，拟采取放坡开挖，此部分土均采用人工开挖。

5工程桩的保护措施
施工中挖掘机不应直接压在桩顶上，且当土挖至基坑底严禁直接挖至工程桩，桩边应留300～500mm土方人工开挖，具体见下图。

第五章基坑降排水施工
1排水系统
根据地质状况及地下水位情况，本工程拟采用明排措施，以保证施工现场在无水状况下施工。

(1)排水系统设计
对于地表水，采取“堵”和“疏”结合的办法。

1)基坑边坡顶设置300×300排水明沟，主要受纳基坑内水泵抽排水，以防止基坑积水；基坑底四周设置排水明沟，每隔50m距离设一个集水井，再用水泵将集水井中的水排出基坑外；排水沟底面比挖土面低0.3～0.4m，集水井底面比排水沟底面低0.5m。

明沟的截面尺寸为300×300mm（120mm厚砖砌，底面100厚素砼C15），集水井为直径800mm深500mm（240mm厚砖砌，底面100厚素砼C15）；排水沟内污水经沉淀池沉淀后排到市政管网。

2)喷射砼基坑坡面排水在坡面上下间距2m处设置一排Φ25@2000排水管，以减少地下水对喷射混凝土面板的侧压力；
第六章雨季施工措施
基坑遇水积水多，采取坑内有组织抽水、排水，基坑边组织截水、疏水。

现场配备足够数量的潜水泵抽取集水井中的水排入沉淀池后排入甲方指定点；另外配足够的防水雨布，保证地下室封底砼施工遇雨时可有效遮护。

(1)做好大雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然，预计施工期间要组织昼夜值班，做好记录。

(2)加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。

(3)安排好应急疏散通道及安全集结中心。

(4)地下室施工期间，基坑四周排水明沟应定期清理，防止地表雨水直接汇入基坑，冲刷边坡；基坑底设明沟、集水井，配备20台φ50污水泵及时抽、排水。

以防雨水浸泡、扰动基底。

(5)雨天作业必须设专人看护边坡，存在险情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作业施工。

(6)检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备施电气开关应做好防雨准备。

大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。

风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面检查，当确定安全无误后方可继续施工。

(7)大雨天气或连绵阴雨天气，抢险救灾队伍应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。

第七章安全技术措施
(1)土方开挖前要做各级技术安全交底工作。

书面交底和会议交底，根据工程施工机械多，配合工种多，土质条件差特点制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全检查。

(2)现场施工机械多、配合工种多，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全，施工机械不要撞击工程桩，机械开挖土方与人工清底采用轮换用工作面，确保配合施工的安全。

(3)挖槽土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。

(4)要遵守本地区工地卫生市容的管理有关规定，汽车驶出现场前配备专人，检查装土情况。

关好车槽，以防途中撒土，影响卫生环境。

(5)本工程基槽开挖较深、宽度大、地质差，机械开挖边坡时应密切观察边坡段的情况，发现问题及时采取保护措施。

(6)严禁将土方随意堆于基坑四周造成的围护超负荷受力；基坑边四周设置钢管防护栏杆。

第八章触电事故应急准备与响应预案
（一）、应急准备
1、组织机构及职责
(1)项目部触电事故应急准备和响应领导小组
组长：黄清源
组员：杨淼、陈卫兵、陈代春、陈明、蔡碧凡、黄培勋
值班电话：
(2)触电事故应急处置领导小组负责对项目突发触电事故的应急处理。

（二）、应急响应
1、脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。

迅速急救，关键是“快”。

2、对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源
2.1如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。

2.2可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。

也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。

2.3当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。

切不可直接去拉触电者。

3 重大环境因素和危险源分析
重大环境因素和危险源分析
4 基坑施工应急措施
4.1、组织机构及职责
(1)项目部高处坠落、物体打击事故应急准备和响应领导小组组长：黄清源
组员：杨淼、陈卫兵、陈代春、陈明、蔡碧凡、黄培勋
值班电话：
4.2、应急物资的准备、维护、保养
(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。

(2)各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。

4.3 基坑坍塌事故的预防及其应急预案
(1)基坑土方坍塌预防措施
1)在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则立即组织各主体结构设计方、基坑围护结构设计方、地质勘察单位、当地政府有关部门与业主、监理、一起共同处理。

项目部需作好现场的保护、调查工作，为有关各方工作提供方便。

2)在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。

现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、汽车吊）和抢险物资（型钢支撑、钢管、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备。

在挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖，平时备好300个编织袋，其中100个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。

3)周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。

若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重要建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋；加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑；基坑边堆土要有安全距离10m 以上，严禁在坑边堆放建筑材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。

(2)基坑土方坍塌应急预案
1)当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应
急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。

2)当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。

3)当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。

4)被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。

4.4、土方滑坡应急预案
(1)如边坡位移量超过警戒值则启动应急预案，加强边坡位移观测，土方挖运时如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点，切断边坡附近电源；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；
(2)边坡发生险情后及时撤离现场附近人员及机械设备、材料，在发险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底附近堆载以减轻边坡安全隐患，分析事故发生原因，对于边坡附近渗漏水而导致的险情及时采取堵漏措施防止渗漏，对于坡顶超载原因导致的险情及时卸载，如本身安全性不足，则在边坡稳定后及时采取加固措施对边坡进行加固处理。

具体应急措施如下：
(3)首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线（上、下水、污水、雨水及消防等）是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。