半钢成型工序标准流程课件.pptx

介绍
成型鼓分收缩和张开两种状 态，成型鼓表面分磨砂面和光滑 面，光滑面的位置是用来贴合内 衬层（内衬帘布符合件），手动 使用时踩脚踏板来控制成型鼓正 转和反转。
备注
成型鼓的周长和宽度由 中间腰带的尺寸控制。
反包胶囊的作用是进行反包 动作，反包动作的形态为胶囊在 充气状态时，被推进罩推动进行 反包动作。
带束鼓调整位置→传递环左移→抓片伸张→带束鼓收缩→传递环右移 →带束鼓侧循环第一步→一段胎桶套入涨缩机头
备注 1：成型前先检测传递环抓片到带束鼓的距离，涨缩机头各项位置的数值是否符合标准。 2：胎桶放到涨缩机头的时候检查接头方式是否符合标准。
2.6.二次法成型机二段
步进第六步
传递环右移放置胎面
机头充气缩至定型位
帘布宽度及调整旋钮
胎侧宽度及调整旋 定 中
帘 布 定 中
胎 侧 定 中
材料供料架
图例
介绍
备注
材料定中装置的作用是在内 衬层进入供料架前端之前将其的 位置进行定中，确保材料贴合的 水平精度。
内衬层和帘布定中装置可调 整罗盘来调整定中装置宽窄的大 小，内侧圆板可调整定中装置的 左右移动。
备注 1：贴合前先测量成型鼓宽度，成型鼓周长以及胶囊插入鼓里的距离是否符合标准。 2：测量内衬层各项精度是否符合标准。按光标贴合内衬层。
1.2.二次法成型机一段
步进第二步
海绵压辊下落 成型鼓旋转贴合
内衬裁刀压杆下落
裁刀裁断内衬层
内衬层接头贴合
海绵辊上升
内衬层供料架退出
海绵压辊下落→成型鼓旋转→内衬层裁断压杆下落→裁刀裁料→内衬层供料架退 →海绵压辊上升→成型鼓位置调整→内衬层接头贴合
推进罩伸进距离由后方 联动螺丝来调控
3.4.一段设备结构介绍
名称
扣 圈 盘
尾
座
图例
一段贴合主体
介绍
备注
扣圈盘的作用是将胎圈固定，
在扣圈动作时将胎圈送至胎胚上。 扣圈盘未伸进时与成型
扣圈盘的动作采用气缸动力。
鼓的距离应保持在为 390±2MM
左侧指形片，扣圈盘，推进 罩及其动力气缸都在尾座上。尾 座的的动作是由底部气缸来带动 的，在固定的轨道上左右方向动 作在尾座进入和退出的位置缓冲 柱。
平压辊压合
传递环左移至等待位
传递环右移取胎胚
后压辊压合
PU环涨开传递环右移→传递环右移→涨缩机头缩至预定型位置→抓片收缩→传递环左移→涨缩机头缩至定型位置 →涨缩机头旋转→平压辊伸进→平压辊压合后缩回→后压辊伸进→后压辊分离
→后压合缩回后合拢→传递环右移→抓片张开→传递环右移→传递环左移→取下成品胎胚
步进第四步
海绵压辊下落 成型鼓旋转贴合
帘布裁刀压杆下落
裁刀裁断帘布
帘布接头贴合
海绵辊上升
帘布供料架退出
海绵压辊下落→成型鼓旋转→内衬层裁断压杆下落→裁刀裁料→内衬层供料架退 →海绵压辊上升→成型鼓位置调整→内衬层接头贴合
备注 1：帘布裁断时可用手按压帘布，防止裁刀将帘布卷起。 2：帘布接头贴合时按照标准贴合。帘布的长度可以设定定位角度来控制。
胶囊深入鼓的距离由后 方胶囊座的螺丝调控。
3.3.一段设备结构介绍
名称
指 形 片
推 进 罩
图例
一段贴合主体
介绍
备注
指形片的作用是在进行反包 动作前，对胎体进行正包，使子 口护胶伸展开，并且使胎圈顺利 进入，指形片动作采用气缸的动 力。
值形片应保持良好状态， 如有变形，损坏应及时 更换。
推进罩的作用是当反包胶囊 充气后推进胶囊，从而完成反包 动作，推进罩的动作采用气缸的 动力。
备注
1：贴合前先观察指形片形态，测量指形片到成型鼓的距离和扣圈盘到成型鼓的距离是否符合标 准。 2：测量胎侧各项精度是否符合标准。按光标贴合胎侧。查看下压辊压合压力是否符合标准。
1.6.二次法成型机一段
步进第六步
海绵压辊下落 成型鼓旋转贴合
胎侧裁刀压杆下落
裁刀裁断胎侧
胎侧接头贴合
海绵辊上升
胎侧供料架退出
1.5. 二次法成型机一段
步进第五步
指形片进入正包
扣圈盘进入
胶囊反包
成型鼓转动 下压辊升起压合
按光标贴合胎侧
后压辊进入
胎侧供料架进入
下压辊下降
成型鼓调整位置→平压辊下降→指形片进入→扣圈盘进入→胶囊充气→推进盘进入 →胶囊退出→下压辊升起→成型鼓转动→下压辊合拢→胎侧供料架进入→后压辊进入
→下压辊分离→平压辊上升→按光标线贴胎侧
备注 1：内衬层裁断时可用手按压内衬层，防止裁刀将内衬层卷起。 2：内衬层接头贴合时按照标准贴合。内衬层的长度可以设定定位角度来控制。
1.3.二次法成型机一段
步进第三步
帘布供料架伸出
按光标贴合帘布
成型鼓调整位置→帘布供料架伸出→按光标贴帘布
备注 1：测量帘布各项精度是否符合标准。按光标贴合帘布。
1.4.二次法成型机一段
2.3. 二次法成型机二段
步进第三步
冠带条进入
冠带条缠绕
冠带条裁断
带束鼓调整位置→冠带条进入→冠带条贴合→冠带条缠绕→冠带条裁断→冠带条收回 →带束鼓调整位置
备注 1：冠带条贴合前先确认系统中冠带条缠绕方式与施工标准是否一致。 2：冠带条裁断后裁断接头是否贴合。
2.4. 二次法成型机二段
步进第四步
带束鼓张开
一层带束层供料架伸出
一层带束层贴合
带束鼓张开→带束鼓调整位置→一层带束层供料架伸进→一层带束层供料架下降 →按光标贴合一层带束层带束鼓旋转→一层带束层对接→一层带束层供料架上升
→一层带束层供料架收回→二层带束层供料架伸出
备注
1：贴合前先测量带束鼓宽度和带束鼓周长是否符合标准。 2：测量一层带束层各项精度是否符合标准。按光标贴合一层带束层。 3：一层带束层接头贴合时按照标准贴合。带束层的长度可以在设定中控制。
备注
后压辊旋转位置由限位 开关控制，左右移动由 编码器控制
后压辊左右移动由编码 器控制
3.6. 一段设备结构介绍
名称
平 压 辊
海 绵 压 辊
图例
一段贴合主体
介绍
平压辊的作用是一段在贴合 材料时，平压辊一直保持压住成 型鼓的状态，在成型鼓转动时， 排出胶料间的空气，使之充分贴 合。平压辊伸出的动作采用气缸 的动力。
内衬层定中调整罗盘
帘布定中调整罗盘 帘布定中杆可直接松开 螺丝调整宽度。
3.10.一段设备结构介绍
名称
内 衬 送 料 车
帘 布 送 料 车
胎 侧 送 料 车
材料供料架
图例
介绍
备注
三种材料车各有两个卷轴， 附有材料的卷轴在导出材料的同 时将材料卷入另一个卷轴，导料 摩擦气缸，料车定位气缸和传动 电机气缸在更换材料时，全部打 到不接触状态。
海绵压辊下落→成型鼓旋转→胎侧裁断压杆下落→裁刀裁料→胎侧供料架退 →海绵压辊上升→成型鼓位置调整→胎侧接头贴合
备注 1：胎侧裁断时可用手按压裁料压板，防止裁刀将胎侧卷起。 2：胎侧接头贴合时按照标准贴合。胎侧的长度可以设定定位角度来控制。
1.7.二次法成型机一段
步进第七步
尾座退出
平压辊下降
成型鼓旋转下压辊压合 （下压辊和后压辊同时压合）
材料供料架是由内衬层，帘布，胎侧分别的材料车，导料装 置，定中装置和送料架等部件构成。
3.8.一段设备结构介绍
名称
内 衬 送 料 架
帘 布 送 料 架
胎 侧 送 料 架
材料供料架
图例
介绍
备注
内衬层宽度及调整旋钮
三种送料架的作用是将内衬 层，帘布，胎侧平整水平的送至 成型鼓前方供贴合，并由裁刀将 其裁断。裁断时有压板压下，防 止卷料。
胎侧感应光电开关
4.1. 二段设备结构介绍
二 段 操 作 主 体
二段操作主体是由带束鼓，传递环，涨缩机头，后压辊，平 压辊，旋转机头等部件构成。
4.2. 二段设备结构介绍
名称
带 束 鼓
传 递 环
图例
二段操作主体
介绍
带束鼓分收缩和张开两种状 态，带束鼓表面分布着磁铁，可 吸住带束层，方便带束层贴合， 有一处磁铁较多，此处为一层带 束层接头处。带束鼓手动使用时 踩脚踏板来控制正转和反转。
一个圆周，抓片上有凸出的针头， 用来固定胎面，传递环传递胎面
夹持爪高度是一定的， 根据不同规格的轮胎生 产可更换夹持爪的高度。
时，要保持胎面的真圆，不能出
现掉冠等现象。
涨缩机头的作用是将一段完 成的胎桶固定，PU环涨起时起到 密封的作用。定型宽度是指压合 时涨缩机头两端间的距离。压合 时涨缩机头对胎桶进行充气。
胎面供料架伸出
胎面接头贴合
胎面供料架伸出→胎面压辊下降→带束鼓旋转→胎面供料架收回→胎面接头贴合
备注 1：测量胎面各项精度是否符合标准。按光标贴合胎面。 2：胎面接头贴合时按照标准贴合。胎面的长度可以在设定中控制。
2.5.二次法成型机二段
步进第五步
传递环左移抓胎面
传递环右移至等待位
胎桶套入涨缩机头
备注
带束层周长调整位置
传递环的作用有将带束鼓上 的组件取出送至涨缩机头的胎桶 上，并将压合完成后的成品胎胚 从涨缩机头取下。传递环的移动 采用左右两个气缸的动力。
传递环伸进距离由后方 联动螺丝来调控
4.3.二段设备结构介绍
名称
夹 持 爪
涨 缩 机 头
图例
二段操作主体
介绍
备注
传递环上的夹持爪共同组成
涨缩机头的位置有预定 型位置，定性位置，拉 直位置和上胎位置，操 作前先与施工表确认。
4.4.二段设备结构介绍
名称
平 压 辊
后 压 辊
图例
二段操作主体
介绍
备注
二段平压辊的作用是将胎胚进 行压合，排出空气。后压合伸进 是采用气缸的动力。
平压辊进入定位
后压合伸进是采用气缸的动 力。后压合两侧移动是采用电机 的动力，移动位置的宽度是通过 限位开关来控制的。
2.1.二次法成型机二段
步进第二步
二层带束层供料架伸出
二层带束层贴合
带束层供料架收回
带束鼓调整位置→二层带束层供料架下降→带束鼓旋转→二层带束层对接 →二层带束层供料架上升→二层带束层供料架收回
备注 1：测量一层带束层各项精度是否符合标准。按光标贴合二层带束层。 2：二层带束层接头贴合时按照标准贴合。带束层的长度可以在设定中控制。
备注
平压辊海绵应保持良好 状态，如发现损坏及时 更换。
海绵压辊的作用是一段在贴 合材料时，海绵海绵压辊一直保 持压住成型鼓的状态，在成型鼓 转动时，排出胶料间的空气，使 之充分贴合。海绵压辊的伸出是 采用气缸的动力。
海绵压辊高度调整是在 此处调整，两侧各一个
3.7. 一段设备结构介绍
材 料 供 料 架
成型鼓收缩
后压辊和下压辊退出
后压辊压合
成型鼓旋转→尾座退出→平压辊下降→下压辊合拢→后压辊打入→后压辊向内旋转 →下压合退出→后压辊退出→成型鼓收缩→取下胎桶
备注 1：查看下压辊和后压辊压合压力是否符合标准。 2：检查胎桶质量，检查是否有接头错误或者有气泡等不良现象。
2.1.二次法成型机二段
步进第一步
目录
1 二次法成型机操作步骤 2 二次法成型机设备介绍 3 一次法成型机设备介绍 4 成型工序工艺标准要求
二次法 成型机操作步骤
1.1.二次法成型机一段
步进第一步
成型鼓张开
尾座进
胶囊进
内衬层供料架进入 按光标贴合内衬层
海绵压辊下降
平压辊上升
套入胎圈→成型鼓张开→成型鼓转到位→尾座进→胶囊进→平压辊上升→海绵辊下降 →内衬供料架进→按光标贴内衬层
备注 1：压合时查看平压辊和后压辊压合压力是否符合标准。
二次法成型机设备介绍
3.1.一段设备结构介绍
一 段 贴 合 主 体
一段贴合主体是由成型鼓，尾座，反包胶囊，推进罩，指形 片，扣圈盘，下压辊，平压辊，海绵压辊和后压辊等部件构成。
3.2.一段设备结构介绍
名称
成 型 鼓
反 包 胶 囊
图例
一段贴合主体
尾座到位是由两侧的定 位柱定位。
3.5.一段设备结构介绍
名称
后 压 辊
下 压 辊
图例
一段贴合主体
介绍
后压辊的作用是在胎侧贴好 后，对胎侧子口包布位置进行旋 转压合，将胶料中的空气挤出。 后压辊进入的动作采用气缸的动 力，后压辊低压和高压的压力是 由气囊的充气来控制的。
下压辊的作用是在反包动作 后，由外侧向内侧压合，将反包 内的空气压出，最后一步滚压的 时候，下压辊也提供压合的作用 下压辊伸出的动作采用气缸的动 力。
后压辊位置限位开关
4.5.二段设备结构介绍
带 束 层 供 料 架
带束层供料架是由一层，二层带束层材料车，裁刀，导料装 置和送料架等部件构成。
4.6.二段设备结构介绍
名称
带 束 层 送 料
车
带 束 层 裁 刀
图例
带束层供料架
介绍
带束层材料车有两个卷轴， 附有材料的卷轴在导出材料的同 时将材料卷入另一个卷轴。传送 滚轮气缸，料车定位气缸和导开 滚轮气缸在更换材料时，全部打 到不接触状态。
换料时注意将材料和 衬布走向正确的位置， 位置错误会发生卷料现
象。
3.11.一段设备结构介绍
名称
内 衬 导 料
帘 布 导 料
胎 侧 导 料
材料供料架
图例
介绍
备注
导料装置是依靠光电开关感 应的。原理是内衬层，帘布，胎 侧贴合后，材料收起，光电开关 感应不到，后方进行导开供料。
内衬层感应光电开关 帘布感应光电开关