CAPP技术PPT课件

1. 加工顺序：1）—5）
34
12
34
4） 1 2
34
1） 1 2
3
4 3） 1 2
34
2） 12
34
计算机辅助工艺规划文档（仅供C参考A，P如P有）不当之处，请联系本人改正。 2. 辅助工艺 毛坯图
12
34
1）车端面 2）打中心孔
计算机辅助工艺规划文档（仅供C参考A，P如P有）不当之处，请联系本人改正。
6
粗车-细车-粗磨-精磨
IT6—7
0.08—0.63
7
粗车-细车-粗磨-精磨-超精磨
IT6
0.01—0.16
8
粗车-细车-精车-金刚石车
IT5—6
0.02—0.63
特种合金钢
9
粗车-细车-粗磨-精磨-镜面磨
IT5—6
0.01—0.04
表面淬火
10
粗车-细车-粗磨-精磨-研磨
IT5—6
0.01—0.16
5．6 创成式工艺设计的实现方法
1．创成式工艺设计的业务活动 4）排序 按照工艺规则和逻辑顺序，排列每道加工工序
（工步）在工艺文件（工序）中的顺序； 5）编辑修改 对所生成的工艺文件进行修正，完善后按指定格
式输出工艺文件。
计算机辅助工艺规划文档（仅供C参A考，P如P有）不当之处，请联系本人改正。
5．6 创成式工艺设计的实现方法
计算机辅助工艺规划文档仅供参考，如有不当之处，请联系本人改正。 ——（CAPP：Computer Aided Process Planning）
1 概述
零件图
毛坯图
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零件图
毛坯图
12
34
1. 加工顺序：
计算机辅助工艺规划文档（仅供C参A考，P如P有）不当之处，请联系本人改正。 5） 1 2
5． 6 创成式工艺设计的实现方法
1）特征识别
12
34
41 子特征
（1）圆柱体 （2）端面子特征
中心孔
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5． 6 创成式工艺设计的实现方法
1）特征识别
计算机辅助工艺规划文档（仅供C参A考，P如P有）不当之处，请联系本人改正。
5． 6 创成式工艺设计的实现方法
1）特征识别
12
34
（1）圆柱体子特征
1 主特征
退刀槽
（2）端面子特征
中心孔
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5．6 创成式工艺设计的实现方法
1）特征识别
12
34
（1）圆柱体子特征
1 主特征
退刀槽
（2）端面子特征
中心孔子特征
5．6 创成式工艺设计的实现方法
1．创成式工艺设计的业务活动 1）特征识别 从零件几何信息中提取加工特征； 2）建立标准的加工工艺方法 针对零件的几何特征，赋予标准的加工工艺方
法； 3）工艺决策 根据加工工艺方法和加工中心，确定出对应的加
工工序（工步）、切削用量等工艺参数；
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外圆柱面特征的加工方法
序号
加工工序（工步）
加工精度
粗糙度 um
零件材质
1
粗车
IT11—12
10—80
35、45号钢
2
粗车-细车
IT19—10
2.5—10
3
粗车-细车-精车
IT7—8
0.63—2.5
4
粗车-细车-精车-抛光
IT7—8
0.02—0.63
5
粗车-细车-磨削
IT7—8
0.03—1.25
表面淬火钢件
主特征1
IT6—7
1
序号6
主特征2
IT5—6
2
序号10
主特征3
主特征4
IT6—7
IT7—8
34序号6序号3计算机辅助工艺规划文档（仅供C参A考，P如P有）不当之处，请联系本人改正。
5． 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法
圆柱端面特征的加工方法
序号 加工工序（工步）
加工精度 粗糙度 um
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5．4 CAPP的分类
变异式(又称派生式)和创成式
1．变异式CAPP系统
1）采用成组技术(GT) 的编码方式对零件进行分类 编码，组成零件族（相似的几何特征、工艺特征等）；
2）为每个零件族事先编制出一个标准工艺过程文 件；
3）通过零件族的编码产生标准工艺过程文件； 4）对标准工艺作适当地修改，生成零件的工艺文 件。
5.3 计算机辅助工艺规划（设计）
对CAPP要求
1）自动地从产品设计中获得输入数据，并且产生出 一整套工艺规程，供编制生产和车间作业计划等使用；
2）为加工的指令安排、生产计划调度、工资单计算 和材料发放等提供基本数据；
3）适合于不同零件种类的通用化设计； 4）一个利用计算机进行交互式处理系统； 5）宜人化的界面，使操作人员容易上手； 6）系统是模块化的结构，便于扩展和维护。
12
34
3）车外圆 （1）车 （2）车 （3）车
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12
34
4）调头车外圆 （1）车 （2）车
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12
34
5）热处理 6）铰中心孔
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12
34
7）磨外圆 （1）磨2 （2）磨3 （3）磨4 （4）调头磨1
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12
34
根据机床、刀具、加工精度及被加工零 件的刚度等因素，综合确定各工序（工步） 的切削深度、进给量、速度。
1）特征识别
从零件几何信息中提取加工特征
12
34
分解零件的主特征
12
3
4
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5． 6 创成式工艺设计的实现方法
1）特征识别
12
34
主特征（圆柱体）
1
子特征（端面）
子特征（中心孔）
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子特征倒角45度X 1
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5．6 创成式工艺设计的实现方法
1）特征识别
12
34
主特征（圆柱体）
2
子特征（左端面）
子特征（右端面）
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5．6 创成式工艺设计的实现方法
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5．4 CAPP的分类 2．创成式(generative approach) CAPP系统
工艺决策
实例库
特征库
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5．5 变异式工艺设计的实现方法
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表面淬火 钢件
7
粗车-细车-精车-金刚石车 IT5—6
3. 安排工序
12
3
1）车端面 2）打中心孔 4 3）车外圆 4）调头车外圆 5）热处理（调质处理等） 6）铰中心孔 7）磨外圆
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4. 确定工步
1）车端面
12
34
2）打中心孔 （1）钻 （2）扩 （3）铰
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第九章 计算机辅助文档工仅供艺参考规，如划有不（当之C处A，P请P联系）本人改正。
5．4 CAPP的分类
1．变异式CAPP系统
回转类零件
轴类
齿轮类
套类
皮带轮类
端 盖 类 ... 自 定 义 类
双 向 阶 梯 轴
单 向 阶 梯 轴
细 长 轴
齿 轮 轴
自
...
定 义
类
... ...
...
...
外 圆 齿 轮
设备
刀 夹具
铣钻专机 仿形车床
60 复合中心 钻4B
YT5车刀,仿形 板
量具
EQ140.17-R31 卡尺
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单件 工时
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5.3 计算机辅助工艺规划（设计）
Computer Aided Process Planning简称CAPP
锥自
齿 ... 定
轮义 轴类
直 齿 轮 轴
锥自
齿 ... 定
轮义 轴类
滑 动 轴 承 套
滚 动 轴 承 套
...
自 定 义 类
... ...
... ...
... ...
实实 实实
例 ... 例
1j
例 ... 例
1k
实 例
...
实 例
1m
平 皮 带 轮
三 角 皮 带 轮
自
... 定
义 类
... ...
1）特征识别
12
34
主特征圆柱体
3
子特征（右端面）
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5．6 创成式工艺设计的实现方法
1）特征识别
12
34
主特征（圆柱体） 4
子特征（端面）
子特征（中心孔）
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多自
联 ... 定 齿 ..义.
轮类
轴 承 套
过 渡 套
花 键 套
自
... 定
义 类
皮 带 轮
链 轮
花 键 套
自
... 定
义 类
透 盖
自
闷 ... 定
盖义 类
... ...
... ... ...
... ... ...
... ...
实 心 轴
...
自 定 义 类
...
实实
例 ... 例
1i
直 齿 轮 轴
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5.2 工艺规划（工艺设计）
示例： 某企业齿轮轴零件的工艺文件
XXXX
机械加工
产品名称
零件名称
齿轮厂
过程卡
EQ140
后桥锥齿轮轴
毛坯类型
锻
材料
20CrMNnTi
毛坯外形尺寸
单件工时
工序号
工
序
名
1
铣
2
车
工
步
工 序名称
号
1 铣两端面到257.5，打中心孔
1．CAPP是连接CAD和CAM的中间环节 CAD数据信息只有经过CAPP才能变成CAM
的加工信息。 2．生产管理和车间调度等部门需要CAPP系 统的输出数据
生产和车间作业计划中工艺路线、工时 定额、工作中心（加工设备）安排等。
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1 粗车倒角2×45
2 粗车外圆M27×1.5到28.5 3 粗车端面134到133.9,倒角2×45 4 粗车外圆48.5(-0.025,-0.064)到50.3 5 粗车端面71到70.9,倒角2×45 6 粗车外圆529(-0.012,-0.032)到53.5 7 粗车端面33到32.9,倒角0.5×45
实实
例 ... 例
1n
实实
例 ... 例
1o
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5．4 CAPP的分类 2．创成式(generative approach) CAPP系统
自动生成零件的工艺规划，其工作原理：
1）被加工零件的特征识别； 2）建立标准的加工工艺方法（为各种特征）； 3）工艺决策，确定切削用量等工艺参数； 4）排序。
零件材质
1
粗车
2
粗车-细车
3
粗车-细车-精车
4
粗车-细车-精车-抛光
5
粗车-细车-磨削
6
粗车-细车-粗磨-精磨
IT11—12 IT19—10 IT7—8 IT7—8 IT7—8 IT6—7
10—80 2.5—10 0.63—2.5 0.02—0.63
0.03—1.25 0.08—0.63
35、45号 钢
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5.2 工艺规划（工艺设计）
工艺设计是根据一个产品的设计信息和企业的资源，确定产品 生产加工的具体过程和加工指令，形成车间所需工艺文件。
工艺设计的具体内容： 1）翻译产品设计信息； 2）选择加工机床； 3）安排操作工序； 4）组合操作工步； 5）选择夹具以及加工基准面； 6）选择刀具、量具； 7）决定加工公差； 8）决定合适的切削用量(切削深度、进给量、速度)； 9）决定每一工序的工时定额； 10）把上述信息整理成工艺文件。
5． 6 创成式工艺设计的实现方法
1）特征识别
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5． 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法
针对零件的几何特征，赋予标准的加工工艺方法。
需考虑的主要因素是被加工零件属性： 零件材质 加工表面形状 尺寸、公差、表面粗糙度 生产批量
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5． 6 创成式工艺设计的实现方法
2）建立标准的加工工艺方法
12
34
按毛坯分解主特征
12
3
4
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5． 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法