大红山铜矿安全操作规程汇编

玉溪矿业有限公司大红山铜矿
安
全
操
作
规
程
汇
编
大红山铜矿编制
2014 年01 月01 日
目录
压风工工种 (4)
起重工工种 (7)
信号工种 (11)
卷扬工种 (14)
900旋回破碎机 (16)
HP500破碎机 (19)
NJG-60浓缩机工种 (22)
周边传动式浓缩机（NT型）工种 (25)
磁选设备工种 (30)
浮选设备工工种 (33)
球磨机（软驱动）设备 (36)
C110破碎机工种 (40)
TT系列陶瓷过滤机工种 (42)
折带式过滤机工种 (45)
进网电工工种 (48)
砂泵工种 (55)
水泵工 (59)
通风工种 (62)
电机车工种 (65)
电耙工种 (70)
装岩机工种 (73)
凿岩台车操作工工种 (76)
铲运机工工种 (88)
破碎台车操作工工种 (94)
井下爆破作业安全操作规程 (102)
井下供矿作业安全操作规程 (104)
井下掘进作业安全操作规程 (106)
井下支护作业安全操作规程 (110)
玉溪矿业有限公司大红山铜矿
安全操作规程
压风工工种编号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-01-2014A 页数：第1页，共3页
批准时间：2014年1月1日
生效时间：2014年1月1日
1 操作步骤和程序
1.1开机前的检查及准备步骤:
1.1.1检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳；
1.1.2检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固；
1.1.3检查配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准；
1.1.4启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置；
1.2启动顺序：
1.2.1合上低压盘上相关的空气开关；
1.2.2打开冷却水进水闸门；
1.2.3检查操作面板是否有报警现象，若有报警现象需按复位键进行复位；
1.2.4检查无异常后点击操作面板启动按钮，启动空压机（阿特拉斯柳州富达空压机在点击启动按钮20S后再点击加载按钮进入正常运行状态）；
1.2.5空压机开启后检查操作面板是否有报警现象，并听空压机运行声音是否
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有异常，若有异常需停机，同时通知检修人员检查，无异常则正常开机。

1.3停机：电动机的停止分正常和紧急两种：
1.3.1点击操作面板停止按钮，停止空压机；
1.3.2关闭冷却水进水闸门；
1.3.3手动打开冷凝水疏水阀，排除冷却器内冷凝水；
1.3.4断开相关的空气开关；
2 岗位安全技术知识和注意事项
2.1 岗位安全技术知识
2.1.1空压机操作人员必须经过培训的，掌握一定的基础知识和操作技能，经考试合格取证，才能上岗独立操作。

2.1.4上班前严禁喝酒，要穿戴好劳保护用品，不准穿拖鞋、穿裙子上班。

2.1.3开机前必须严格按检查内容进行仔细检查，起动时应按开车秩序进行，不得违反。

2.1.4转动部位的防护设施，在设备运转中不得随意移动，严禁用手触摸转动部位。

2.1.5班间不得任意脱岗、睡岗，严禁看书、看报或做与操作无关的事情。

2.1.6、每班当值时间必须有二人值班，不得单独或检修设备。

2.1.7运转中按规定做好检查及监护工作，并按时准确地记录各种有关数据。

2.1.8设备运转中发现异常现象，必须立即停车，即时向有关部门和单位领导报告。

2.1.9认真做好机房的清洁工作，保持设备整洁干净，各种工具备件堆放整齐、有序、安全。

2.1.10操作高压柜时，应穿戴好绝缘用品，坚持一人操作，一人监护，严禁无人监护操作。

2.1.11故障检查或检修时，必须切断电源、隔离开关，并在电源开关上挂“设备检修”的标志牌。

2.1．12机房内必备有防火器材，不得随便挪用，并应进行定期检查，保持完好、有效。

2.1.13严禁任何人到冷却塔、冷却水池中洗澡、洗衣服等。

水池要随时保持清洁干净。

2.1.14严禁与工作无关人员进入空压机房，并做好出入登记工作。

2.2 注意事项
2.2.1空压机运转时，注意及时进行点检，开车时，坚持一人操作一人监护。

2.2.2空压机运转时，严禁用手触摸传动部位。

3 个人防护用品使用方法
3.1安全带的使用方法：首先检查安全带是否合格，安全，再将安全按技术要求穿戴好，将安全带的固定端固定在牢固可靠的位置，不得与要操作的机体连在一起（永久不动牢固的除外），将固定端的安全锁固定好，检查无误后才可作业。

3.2正确佩带安全帽，系好安全带，保持帽适当的松紧度。

4 预防事故紧急措施
4.1电动机的停止分正常和紧急两种：
4.1.1主机在正常运行过程中需要停机时，点击停止按钮，空压机即可自动卸载停机，完全停机后断开相关的空气开关；
4.1.2主机在运行过程中，如因某种事故需要紧急停机时，可在操作面板上按紧急按钮；
4.1.3停机过程结束，关闭冷却水进水截止阀；
4.1.4空压机全部停止运行后，断开冷却塔风机电源。

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安全操作规程
起重工工种编号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-02-2014A 页数：第8页，共4页
批准时间：2014年1月1日
生效时间：2014年1月1日
1 操作步骤和程序
1.1开车：
1.1.1按运转前认真进行检查，确认无误后，关上仓门，合上空气开关，将安全开关拨到合闸位置，检查各控制手柄是否在零位，按操作按钮，接触器合闸，操作电源接通；
1.1.2发出开车信号，操作控制手柄，进行各个方面的试运行，正常时即可投入运行；
1.1.3起动时，应慢起动，逐步加速运行。

1.2停车：
1.2.1工作结束时，应将吊钩（抓斗）提到安全位置，把吊车车到停车地点；
1.2.3将安全开关拨到停车位置，拉下电源开关。

2 岗位安全技术知识和注意事项
2.1 岗位安全技术知识
2.1.1必须有灵活、可靠的电磁制动装置，大车行走其制动距离不得超过1米，小车制动距离不得超过0.5米，升降制动距离不得超过0.3；
2.1.2必须有齐全完好的行程限位开关、安全开关等，如果失灵，应立即修
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复方可运行；
2.1.3大车、小车必须有牢固、灵活的缓冲装置；
2.1.4应挂有明显的起重标示牌，严禁超重运行，不得长时间悬吊重物；起吊物超过最大重量的60%以上时，应先做试吊后才能正式起吊运行；
2.1.5设备的回转部位应装有可靠的防护罩；大车、小车桁架及安全防护栏杆必须牢固可靠；
2.1.6起吊重物时严禁有人站在起吊物下面或站在起吊物上面；
2.1.7设备在运行中严禁使用反转进行制动；
2.1.8应有完好的音响信号（电铃），开车前应先发出信号然后才能行车，运行中应断续发出音响信号；
2.1.9起吊重物时，必须有人指挥方可运行；严禁无人指挥起吊重物；
2.1.10起吊重物运行时，其重物高度必须离开障碍物1米以上；不起吊重物运行时，吊钩或抓斗应提升到安全高度，方可运行；
2.1.11严禁使用不合格的绳具捆绑重物；
2.1.12钢绳断丝或磨损达到下列规定值时，应立即更换：
2.1.12.1在一个捻距内断丝数达到5%以上；
2.1.12.2直径比开始使用时缩小10%；
2.1.12.3捻距比开始使用时延长5%；
2.1.12.4外层钢丝直径减少20%以上时。

2.1.13电磁制动器工作必须：闸孔与闸轮之间的接触面不得小于80%；闸孔磨损不得超过厚度的50%；闸孔与闸轮之间表面严禁有油污；
2.1.14检查和检修设备时，必须切断一切电源，检修时必须挂“有人检修”的标示牌；
2.1.15起重工必须身体健康，经体验合格，并经培训考试合格后，方能准
许独立操作，禁止无证开车；
2.1.16设备在运行中发现下列情况，应立即停车处理，并向有关部门反映：
①、连续起动三次以上未能起动运行；
②、突然发出异常响声；
③、发现严重冒火花或冒烟；
④、突然发现钢绳断股现象；
⑤、发现轴承、电机及闸轮温升超过规定值。

2.1.17电机及电器设备外壳金属部份必须接地；
2.1.18检修时严禁在吊车下面站人，以防工具掉落伤人；
2.1.19运行时，梁架上不许站人。

若因检查设备必须站人时，必须事先联系好，并明确规定联系信号；
2.1.20抓斗吊在装车或过磅时应平稳，不得直接冲击汽车、地中衡。

2.2 注意事项
2.2.1起重工思想必须集中，做到慢起步、轻停车、细观察、听指挥；
2.2.2应观察各制动距离是否符合要求，不符时应立即调整；
2.2.3应观察各部件有无各种障碍物，如发现障碍，应立即调整；
2.2.4应细听各部声音是否正常，若发现异常应停车检查；
2.2.5应观察集电滑块运行情况，有无脱落及严重冒火现象；
2.2.6应认真观察钢绳及滑轮的工作情况是否正常，有无突然断股，滑轮有无损坏。

3 个人防护用品使用方法
3.1安全带的使用方法：首先检查安全带是否合格，安全，再将安全按技术
要求穿戴好，将安全带的固定端固定在牢固可靠的位置，不得与要操作的机体连在一起（永久不动牢固的除外），将固定端的安全锁固定好，检查无误后才可作业。

3.2正确佩带安全帽，系好安全带，保持帽适当的松紧度。

4 预防事故紧急措施
4.1紧急情况，如果起重机能运行，将重物向无人处卸载。

4.2紧急情况，如果起重机不能运行，将驱散人群，并由一人看守。

4.3 据情况上报矿调度、工区和矿职能部门进行处理。

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JK(A)、2JK(A)型提升机安全操作规程
信号工种编号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-03-2014A 页数：第12页，共3页
批准时间：2014年1月1日
生效时间：2014年1月1日
1 操作步骤和程序
1.1做好交接班，对上班的情况进行了解处理；
1.2进行当班点检，检查设备的安全性能；
1.3确认无异常情况后，送上相关的电源，等候命令；
1.4提升或装物料时，跟据提升货物选择提升命令或装提升料；
1.5岗位安全技术知识和注意事项
2 岗位安全技术知识
2.1.1询问信号：用电话进行联系；
2.1.2命令信号：发单击铃；
（1）命令信号以主箕斗为主：一停、二上、三下，长声为慢行；
（2）一长声为紧急停车信号。

2.1.3在箕斗运行中如发生事故或异常情况，应先发停车信号，后按事故喇叭；
2.1.4信号工有权拒绝过载提升，即重量不超过规定要求，严禁任何人扒乘箕斗，发现有人扒乘箕斗，信号工有权拒绝发信号。

2.1.5信号工在提升过程前，要了解提升内容：即矿石、碴子、材料、设备
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等，用电话联系清楚，转换相应的功能开关。

2.1.6交接班时应对井口设施装置、箕斗连接装置、绳头状况、销子、钢绳、井口轨道、信号等进行检查，是否灵活可靠，并做好检查情况记录。

2.1.7工作时必须集中精力，所发信号必须清晰、准确。

2.1.8箕斗运行前必须与卷扬司机联系。

2.1.9作好运行记录，统计每班提升次数。

做好井口设备、设施及材料的看护工作。

2.2 注意事项
2.2.1检修设备时，必须与上下信号工和卷扬司机联系,斜井中检修或检查时，严禁箕斗运行，禁止非斜井作业人员从箕斗井上下。

2.2.2随时监视箕斗的安全运行，若发现跳车等其它异常情况，将发生安全事故时，必须立刻停车信号，再发事故信号，停车后再用电话通知卷扬司机和有关人员。

2.2.3信号工要特别注意箕斗在卸料曲轨附近的运行情况，观察箕斗卸载托轮是否正常。

2.2.4箕斗运行中不许中途改变信号，如发生信号错误时，须先发停车信号，用电话与上下中段信号工和卷扬司机联系后，方能转换信号。

信号工接到的信号含糊时，必须用电话询问清楚，再发送信号，若发现开车回铃信号有误时，必须发停车信号，再用电话与司机讲明。

3 个人防护用品使用方法
安全带的使用方法：首先检查安全带是否合格，安全，再将安全按技术要求穿戴好，将安全带的固定端固定在牢固可靠的位置，不得与要操作的机体连在一起（永久不动牢固的除外），将固定端的安全锁固定好，检查无误后才可作业
4 预防事故紧急措施
4.1若出现异常情况，必须立刻停车信号或按紧急按钮，再发事故信号4.2根据情况上报相关部门
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JK(A)、2JK(A)型提升机安全操作规程
卷扬工种编号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-04-2014A 页数：第15页，共3页
批准时间：2014年1月1日
生效时间：2014年1月1日
1 操作步骤和程序
1.1做好交接班，对上班的情况进行了解处理；
1.2进行当班点检，检查设备的安全性能；
1.3确认无异常情况后，送上相关的电源，等候命令；
1.4收到信号后根据提升内容，操作相应的手柄
2 岗位安全技术知识和注意事项
2.1 岗位安全技术知识
2.1.1卷扬机司机不准脱岗、睡岗和工作时间看书报、干私活，无关人员禁止入机房，凡进入机房进行相关工作人员一律登记，并说明工作事项、姓名；
2.1.2必须一人操作，一人监护，坚持持证上岗；
2.1.3卷扬司机必须服从信号指挥，所有不明确或不正确的信号，一律停车处理，并要求信号工重发信号；
2.1.4不要用重物和硬的东西碰撞触摸屏，或用太大的力量按触摸屏，否则可能导致触摸屏损伤；
2.1.5遇到紧急刹车时，给定手柄回零。

2.1.6设备运转时，操作者集中精力，手扶操作手柄，眼观信号指示灯、深
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度指示器、操作台显示屏和卷筒上钢丝绳的排列情况，随时准备采取应急措施。

2.2 注意事项
2.2.1卷扬机在运行前必须对供电、信号、通讯等认真细致地检查，确认完好后与相关部门联系（诸如调度室），做好运行前后准备工作；
2.2.2、不要使用汽油、有机溶剂或强酸复合物擦拭显示屏；
2.2.3停电后及断开PLC电源前，应将UPS电源关闭（按住UPS左侧电源开关按钮几秒后放开），否则UPS长期放电后将损坏。

2.2.4灯光试验只能在不开机时进行，只需PLC柜投入运行即可。

灯光及音响试验只需在交接班不开机时进行。

3 个人防护用品使用方法
3.1安全帽
3.2水胶鞋
3.3矿用手电
3.4防尘口罩
4 预防事故紧急措施
4.1遇到紧急刹车时，给定手柄回零。

4.2上报相关单位和部门。

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安全操作规程
900旋回破碎机编号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-05-2014A 页数：第17页，共3页
批准时间：2014年1月1日
生效时间：2014年1月1日
1 操作步骤和程序
1.1必须先开破碎机，后开链闸，再开振机。

1.22#机旁控制箱JPX2控制旋回破碎机主电机。

将机旁箱上的手动/自动选择开关打到“手动”位置后，采用箱上的起、停按钮手动控制旋回破碎机。

在启动主电机前，必须先启动稀油站的油泵，待油压达到要求后才能运行旋回破碎机。

1.31#机旁控制箱JPX1控制的设备有1#链式闸门，1#振动给料机。

将机旁箱上相应设备的手动/自动选择开关打到“手动”位置后，采用箱上按钮进行手动操作（链式闸门只能点动，且操作时须防止闸门过位）。

1.4当矿石破碎完毕需要停机时，先停止振机，关闭链闸，空运行2—3分钟，确认破碎腔内无残余矿石，停止主机，再停油泵，最后拉下电源开关。

2 岗位安全技术知识和注意事项
2.1 岗位安全技术知识
2.1.1操作人员必须经过岗位安全操作技能培训合格上岗,严格遵守劳动纪律、严格执行交接班制度、巡回检查制度和岗位安全责任制。

认真执行岗位作业程序标准化，防止放炮危险、炮烟中毒、电气触电、机械伤害、高空坠落起重伤害等人身和设备事故的发生。

编制：何加安宋应平审核：官锁富批准：白加松
2.1.2破碎机启动前必须认真检查润滑油路有无堵塞现象，液压系统压力是
否正常，其中缓冲器氮气压力不得低于1.0MPa，若低于1.0MPa，必须进行充氮达要求压力（氮气正常使用压力范围1.0～1.3 MPa）。

2.1.3检查螺栓、螺帽、销子是否紧固，传动三角带张紧程度是否正常。

2.1.4检查破碎腔内是否有残留矿石，设备必须空负载启动。

破碎机开动2—3分钟后，方能给矿；破碎机运转时，不允许用手或工具检查运转零部件，必要时应采取安全措施后方可进行。

2.1.5破碎机运转时，不许做任何修理工作，不许打开机座上的人孔观察下料情况。

2.1.6破碎机运转时，若发现有异常声音，应立即停车检查。

若发现破碎机零部件损坏时或异常，必须停车处理。

2.1.7破碎机须在停止给矿2—4分钟后，确认破碎腔内无残存矿石后方可停机。

2.1.8不允许设备超负荷运行（如给矿量过多、给矿粒度过大、排矿口过小等情况会造成设备过负荷）。

2.1.9破碎机运转中严禁金属铁器等异物进入碎矿腔内，若进入而无法排出时应停车处理。

2.1.10破碎机停机8小时以上，开车前应盘车1—2转以上，方能启动。

2.2 注意事项
2.2.1开机前必须认真对设备周围环境、现场、设备、设施、工具等安全检查确认，对本机台危险、有害因素识别和预防，本机台危险、有害因素主要有放炮危险、炮烟中毒、电气触电和火灾伤害事故，起重伤害事故，高空坠落伤害事故，机械伤害事故及粉尘、油类，易燃易爆物品等，不冒险作业，
2.2.2从观察孔向碎矿腔内机器内观察矿石破碎情况时，必须有安全防护措
施，注意矿石飞溅；
2.2.3运转时操作人员在上方平台处理铁器、杂物和观察下矿漏斗时必须系好安全带（绳）；
2.2.4破碎作业过程中易产生粉尘、下矿漏斗堵塞爆破有放炮危险、炮烟中毒及破碎硐室高温、注意爆破安全监督和通风防尘；
2.2.5下矿漏斗堵塞时，必须采取有针对性安全防护措施，操作人员安全互保，处理方法合理。

3 个人防护用品使用方法
3.1操作人员必须穿戴好防护用品，穿好工作服、水鞋、安全帽、口罩和照明工具；
3.2穿工作服时要把衣领和袖口扣好；
3.3水鞋应穿防护水鞋不应潮湿和破损。

3.4正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的镜片。

3.5必须戴正安全帽扣好下颏带。

如果不扣好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。

3.6必须戴好防尘口罩。

4 预防事故紧急措施
4.1设备出现故障时，应及时抢修，不能处理的应及时向当班组长反映，当事故发展到危险程度时有权停车，并立即向上级反映。

4.2下矿漏斗堵塞时，必须停车处理,并立即向上级反映,爆破作业必须采取有针对性安全防护措施，操作人员安全互保，处理方法合理。

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安全操作规程
HP500破碎机编号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-06-2014A 页数：第20页，共3页
批准时间：2014年1月1日
生效时间：2014年1月1日
1 操作步骤和程序
1.1日常开车顺序
1.1.1启动液压站。

开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。

检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。

1.1.2启动润滑系统，检查回油温度，回油温度至少达到20℃。

油箱温度不能低于 17℃。

低于17℃时不得启动润滑油泵，油箱内浸没式加热器可保持常开状态，加热润滑油，加热器设置温度为25℃～34℃。

1.1.3破碎机启动前润滑油必须最少循环2分钟，确信油箱内的回油管排出的油流足以充满半管。

启动破碎机前必须先检查回油管的回油量，若回油管无油排出，破碎机运转不允许超过15秒种。

1.1.4启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。

1.1.5在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。

1.2日常停车顺序
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1.2.1停破碎机给料，并在无料状态破碎机继续运转2-3分钟。

1.2.2停破碎机并让它减速到停止运转，检查破碎机停车惯性，最小停车时间约是 45～65秒钟。

每次停车时都应记录停车惯性时间。

1.2.310分钟后停润滑油泵（在极冷环境下，加热或循环系统继续运转）。

1.2.4停液压装置。

注：破碎机不得在负载下停机。

若要停机，首先停止破碎机的物料供给，然后停破碎机，10分钟后停润滑油泵。

2 岗位安全技术知识和注意事项
2.1 岗位安全技术知识
2.1.1操作人员必须经过岗位安全操作技能培训合格上岗,严格遵守劳动纪律、严格执行交接班制度、巡回检查制度和岗位安全责任制。

2.1.2认真执行岗位作业程序标准化，防止机械伤害、高空坠落起重伤害等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3开机前，认真进行现场、设备、设施、工具等安全确认，对本机台危险、有害因素识别和预防，本机台危险、有害因素主要有电气触电和火灾伤害事故，起重伤害事故，高空坠落伤害事故，机械伤害事故及粉尘、油类，易燃易爆物品等，不冒险作业。

2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用用特种设备和电动工具，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止运用并挂上故障牌。

吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

2.1.5不准超高、超重装运料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

2.1.6 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别
对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。

及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

3 个人防护用品使用方法
3.1操作人员必须穿戴好防护用品，穿好工作服、安全帽、口罩和照明工具；
3.2穿工作服时要把衣领和袖口扣好；
3.3鞋子应穿防护鞋，不准穿高跟鞋和破损的鞋。

3.4电氧焊作业正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号以及气焊、气割防护镜的眼镜片。

3.5必须戴正安全帽扣好下颏带。

如果不扣好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。

3.6必须戴好防尘口罩。

4 预防事故紧急措施
4.1设备出现故障时，应及时抢修，不能处理的应及时向当班组长反映，当事故发展到危险程度时有权停车，并立即向上级反映。

4.2发现重大设备隐患或事故，操作人员应当立即停止设备后向当班代班人员汇报情况，然后代班人员及时将隐患或事故汇报给车间领导，车间领导及时组织检修，同时将隐患或事故汇报上级领导及部门。

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安全操作规程NJG-60浓缩机工种编号：YKHS-ZD-GC-AQCZ-07-2014A 页数：第23页，共3页
批准时间：2014年1月1日
生效时间：2014年1月1日
1 操作步骤和程序
1.1开车顺序：
1.1.1按运转前的检查项目检查，确认无问题后，盘联轴器转动2—3圈；
1.1.2启动电机，待正常运转后，才能给入矿浆。

1.2停车顺序：
1.2.1先停止给矿；
1.2.2待池内积矿处理到固定量后停止运转。

2 岗位安全技术知识和注意事项
2.1 岗位安全技术知识
2.1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

2.1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

2.1.3开机前，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有
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