01-3 混凝土结构外观质量缺陷修补方案
混凝土结构外观质量缺陷修补方案
混凝土结构外观质量缺陷修补方案一、背景介绍混凝土结构作为建筑物、桥梁等重要的结构材料，其外观质量对于建筑的美观、使用寿命和安全性有着重要的影响。
然而，在施工过程中，由于各种原因，混凝土结构常常会出现外观质量缺陷，如裂缝、麻面、起砂等问题，严重影响到结构的使用性能。
因此，修补混凝土结构外观质量缺陷是施工单位和维修部门面临的一个重要问题。
二、混凝土结构外观质量缺陷的分类1.裂缝：包括伸缩缝、收缩缝、温度裂缝等。
2.麻面：由于施工中混凝土表面浇筑结构不均匀或未能得到适当的抹面，导致表面出现麻面现象。
3.起砂：表面出现颗粒物质脱落或剥落现象。
4.混凝土表面光洁度不佳或存在砂浆挂渣等问题。
三、修补混凝土结构外观质量缺陷的常用方法1.裂缝修补：采用聚合物修补料、沥青修补料、钢板加固等方法，根据裂缝的类型和程度选择合适的修补方法。
2.麻面修补：依据麻面的程度，可采用打磨、涂刷修补料等方法进行修补，有效改善麻面问题。
3.起砂修补：可采用涂刷修补料、重新涂覆砂浆等方法，修复起砂问题。
4.表面光洁度修补：通过清洗、打磨等方式，提高混凝土表面的光洁度，并采取相关措施，避免砂浆挂渣等问题的发生。
1.裂缝修补方案（1）对于宽度较小（小于0.2mm）的裂缝，可采用聚合物修补料进行修复。
先清理裂缝，将裂缝两侧涂刷聚合物修补料，填充裂缝，使其均匀分布在裂缝中。
（2）对于宽度较大（大于0.2mm）的裂缝，可采用沥青修补料进行修复。
先清理裂缝，使用高压风枪清除裂缝内的杂物和尘土，再采用热喷涂或冷喷涂的方式填充沥青修补料，使其与裂缝完全贴合。
（3）对于较严重的裂缝，可采用钢板加固的方法。
将钢板焊接在裂缝两侧，然后进行整体的加固和修复。
2.麻面修补方案（1）对于麻面程度较浅的情况，可先使用砂纸或电动砂磨机进行打磨，然后涂刷饰面涂料进行修复。
（2）对于麻面程度较深的情况，可采用涂刷修补料的方式进行修复。
先用刷子将修补料均匀地涂刷在麻面处，然后用抹子进行修整，使修补面与周围表面平整。
砼质量缺陷修补专项施工方案
砼质量缺陷修补专项施工方案一、前言砼质量缺陷是指在砼浇筑或使用过程中出现的砼表面开裂、空鼓、渣浆析出等问题，给工程的性能和可靠性带来严重影响。
为了保证工程质量和使用寿命，必须对砼质量缺陷进行修补。
本文将针对常见的砼质量缺陷，提出适用的修补工艺和施工方法。
二、缺陷类型和修补方案1.砼表面开裂砼表面开裂是砼质量缺陷中最常见的一种，主要原因是混凝土表面起皮、收缩应力及温度变化产生的应力超过混凝土抗拉强度。
对于开裂缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：先用机械工具将开裂部位的砼表面清理干净，除去松散的砼层和灰尘。
（2）扩缝：将裂缝用锐利的工具扩宽，以便更好地进入修补材料。
（3）修补：用硅酸钠水泥浆料或快凝混凝土修补料将开裂部位填充，使其与周围的砼表面形成良好的粘结。
2.砼表面空鼓砼表面空鼓是指砼表面与基层之间存在空洞或空隙，主要原因是混凝土振捣不均匀或气泡未能完全排除。
修补方案如下：（1）清理：用工具将空鼓部位的砼面清理干净，清除松散的砼块和灰尘。
（2）修补：将高强度水泥浆料或修补砼料注入空鼓部位，确保其与周围砼表面粘结牢固。
3.渣浆析出渣浆析出是指砼表面混凝土与石料之间的分离现象，主要原因是混凝土浇筑后没有及时振捣，或振捣不充分。
对于渣浆析出缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：将渣浆析出部位的砼表面清理干净，除去松散的砼块和灰尘。
（2）修补：用高强度水泥浆料或修补砼料填补渣浆析出的空隙，并用工具将其与周围砼表面平整。
三、施工要点和注意事项1.施工要点（1）施工条件：确保环境温度适宜，不宜低于5°C或高于35°C；施工过程中保持表面湿润。
（2）修补材料：选择质量好、与原混凝土相容性良好的修补材料。
（3）工具选择：根据不同的修补缺陷选择合适的工具，如扁铲、刷子、拍子等。
（4）施工流程：清理缺陷部位→扩缝（如果有）→修补。
2.注意事项（1）施工过程中要保持修补材料与原混凝土的粘结性和耐久性。
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施对于混凝土表面的裂缝修补，可以采用以下措施：1.裂缝修补剂：选择适合的裂缝修补剂，如聚氨酯树脂、环氧树脂等。
裂缝修补剂可以有效地填补裂缝并与混凝土表面形成一层保护膜，提高混凝土的耐久性。
2.裂缝填充：在裂缝中注入填缝料，常用的填缝料有聚合物水泥浆料、高渗透性聚合物浆料等。
填充裂缝可以防止水分和化学物质的侵入，减轻裂缝的扩展。
3.表面密封：对于较小的裂缝，可以采用表面密封剂进行修补。
表面密封剂可以填平裂缝并形成一层保护层，使混凝土表面光滑、平整。
对于麻面问题，可以采取以下修补措施：1.表面清洁：首先需要清洁混凝土表面，将杂质、灰尘等清除干净，保持表面干净、平整。
2.表面修补剂：选择适合的表面修补剂，如聚合物水泥浆料、环氧修补剂等。
表面修补剂可以填平麻面，使混凝土表面恢复光洁。
3.磨光处理：在表面修补之后，可以进行磨光处理，采用机械研磨或者化学研磨的方法使混凝土表面光洁细腻。
对于泛碱问题，可以采取以下修补措施：1.表面清洁：首先需要清洁混凝土表面，将表面的泛碱污渍清洗干净，保持表面干净。
2.酸洗处理：使用稀酸进行酸洗处理，去除泛碱污渍，使混凝土表面恢复原有的PH值。
3.防潮处理：在修补之后，可以采取防潮措施，如使用防潮剂或者防潮涂料进行表面涂覆，减少水分的侵入。
此外，不同混凝土外观质量缺陷的修补还可以结合使用针对性的修补材料和修补方法，如使用纳米材料进行修补、采用特殊的修补手法等。
在进行混凝土外观质量缺陷修补时，需要注意以下几点：1.选用适合的修补材料：根据缺陷的具体情况选择合适的修补材料，确保修补效果良好。
2.修补前的准备工作：在进行修补之前，需要对混凝土表面进行清洁、研磨等预处理工作，保证修补材料能够牢固地附着在混凝土表面上。
3.修补后的保养：修补完成后，需要对修补部位进行养护工作，如保持修补部位的湿润、避免外力冲击等，以确保修补效果持久。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补需要综合考虑缺陷的具体情况和修补材料的性能，采用适合的修补方法进行修复。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1、现象：⑴砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。
⑵结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
⑶砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。
⑷砼结构内有孔洞，局部无砼，蜂窝特别大。
2、治理：⑴麻面部位用清水刷洗，充分润湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
⑵将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：2）抹压平整。
如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
⑶小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补，大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的细石砼捣实，认真养护。
⑷处理梁中孔洞，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。
用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的细石砼浇筑。
细石同中掺万分之一量的铝粉，浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板好后才浇筑砼。
二、施工缝结合不好1、现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。
2、治理：⑴缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。
⑵梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。
清洗干净，充分湿润再浇筑高一等级的细石砼，捣实并认真养护。
三、缺棱少角1、现象：梁、板、柱墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2、治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分润湿后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石砼补好，并加强养护。
四、砼板面不平整1、现象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。
2、治理:局部不平整可用细石砼或1：2水泥砂浆修补。
五、砼结构构件轴线位移1、现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
2、治理：（1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。
混凝土外观质量修补方案
混凝土外观质量缺陷修补方案一、概况混凝土结构物在模板拆除后，存在一定数量的外观质量缺陷，主要表现在麻面、裂纹、蜂窝、麻面、气孔、砂带及色差等，为保证墩柱的整体效果,应该及时对结构物进行修补.二、砼外观质量缺陷的原因分析1．麻面模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面。
2、裂缝脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。
3、砼表面气孔混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚度过大、砼的塌落度过大,气体没能充分引排而导致.4、砼表面砂带接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇注速度快造成.5、蜂窝麻面在砼施工过程中，由于振捣工的振捣不到位,出现了漏振、振捣时间不足或振动棒移动距离过大造成。
6、砼表面色差在墩柱顶部表观颜色不一致，原材料变化及配料偏差、搅拌时间不足、浇注过程中的混凝土离析、脱模剂涂刷不均匀及浇注过程中间隔时间长等因素均能造成表面颜色不一致。
三、缺陷具体处理方案1、材料选择为保证修补的浆体材料能够与墩柱本体牢固结合、颜色相近,特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。
水泥：选用于砼同品牌、标号水泥。
白水泥:普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级胶结剂：西卡结构胶。
2、配合比为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色,必须进行配合比试验试验部位选在墩柱下部1米的范围内。
试验配合比：根据以往类似处理经验,特选择如下几种配合比。
普通水泥：白水泥：结构胶=1：2.5:0。
5;1：3：0.5;1:3.5：0。
5;1：4：0.5胶结剂可以根据需要适当调整,现场选用配合比由项目部及监理工程师选定。
3、处理方法⑴气孔修补①基层处理将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗干净,自然干燥后修补。
②封堵用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔,孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的表面刮掉,自然干燥硬化。
混凝土结构外观缺陷修补处理措施
混凝土结构外观缺陷修补处理措施1、麻面问题：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题：（1）对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
在抹面前在缺陷面处清洗，湿润，抹浆初凝后加强养护。
（2）对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
3、露筋处理：（1）对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
（2）对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
4、孔洞修补：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
5、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。
当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度在10~20mm，压实抹光，并加强养护。
6、对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷，必须会同设计等有关单位进行研究处理。
混凝土表面缺陷的修补控制要点：1、调配颜色：多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比通过现场调试得出)①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 砂+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 砂+ 水；④白色波特兰水泥+ 砂+ 水；⑤普通水泥+ 砂+ 水。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。
它可以是天
然混凝土的性能缺陷，也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。
这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响，严重的时候会影响建筑物的安全性，甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。
因此，如何有效避免混凝土质量缺陷的发生，以
及如何有效修补混凝土质量缺陷，都是建筑行业需要研究解决的关键问题。
二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
（1）施工前对施工环境进行全面检测，尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等，减少混凝土因环境导致的缺陷发生。
（2）建议采用冷硬混凝土，可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土，可有效抑制施工环境对混凝土的影响，提高混凝土的质量。
（3）尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌，保证混凝土的均匀性，有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。
（4）严格控制混凝土施工工艺，确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。
2、修补混凝土质量缺陷。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
混凝土结构外观质量缺陷修补方案
目录1.概述 (2)2.施工程序 (2)3.缺陷修补方法 (3)3.1.蜂窝、麻面、孔洞的修补 (3)3.2.表面平整度超标的缺陷处理 (3)3.3.冷缝的缺陷处理 (3)3.4.表面起皮和沙石外露的缺陷处理 (4)3.5.浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (4)4.修补工艺控制要点 (4)5.注意事项 (5)6.缺陷修补质量控制 (6)7. 安全保障措施 (6)8. 筋混凝土质量通病防治措施 (7)1.概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、错台、钢筋外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
2.施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业人员对混凝土表面缺陷修补。
项目技术部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各工长应在第一时间通知质检员对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检员对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量员配合质检员检测备案。
3.缺陷修补方法3.1.蜂窝、孔洞、疏松、夹渣及漏筋的修补1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。
凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。
混凝土结构外观缺陷处理方案
混凝土结构外观缺陷处理方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (2)二、混凝土结构外观缺陷类型及成因分析 (3)三、外观缺陷处理原则与目标 (5)3.1 处理原则 (6)3.2 处理目标 (6)四、外观缺陷处理方法 (7)4.1 裂缝处理 (8)4.1.1 表面封闭法 (11)4.1.2 灌浆法 (12)4.1.3 结构加固法 (12)4.2 混凝土剥落处理 (14)4.2.1 填充法 (15)4.2.2 防水层法 (16)4.3 钢筋外露处理 (17)4.3.1 钢筋除锈法 (18)4.3.2 钢筋防护法 (19)4.4 其他缺陷处理 (21)4.4.1 打磨法 (22)4.4.2 补强法 (23)五、外观缺陷处理施工工艺 (24)5.1 施工前准备 (25)5.2 施工过程控制 (26)5.3 施工后检查与验收 (27)六、安全及环保措施 (28)6.1 安全措施 (29)6.2 环保措施 (31)七、应急预案与风险控制 (32)7.1 应急预案 (33)7.2 风险控制 (34)八、总结与展望 (35)8.1 项目总结 (36)8.2 发展展望 (37)一、前言混凝土结构作为现代建筑中广泛应用的结构形式之一，其优异的性能为人们提供了安全可靠、经济实用、耐久性强等诸多优势。
在实际的施工过程中，由于各种原因，如设计不合理、施工不规范、材料不合格等，往往会在混凝土结构表面产生各种外观缺陷，这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能对结构的安全性和耐久性造成潜在威胁。
对混凝土结构外观缺陷进行及时有效的处理至关重要，本方案旨在针对混凝土结构外观缺陷问题，提出一套科学合理、实用可行的处理方法，以期为相关从业人员提供有益的参考和指导。
1.1 编制目的本方案适用于各类混凝土结构的外观缺陷处理，包括但不限于裂缝、破损、色差、污染等问题。
本方案也为施工单位、监理单位和业主提供了一个统一的标准和参考依据，有助于提高各方在混凝土结构外观缺陷处理过程中的协同效率和责任明确度。
混凝土缺陷修补方案
四、修补范围及方法
1.微裂缝
（1）修补范围：宽度小于0.2mm的裂缝。
（2）修补方法：采用高分子注浆材料进行封闭处理，提高混凝土的密实性和抗渗性。
2.明显裂缝
（1）修补范围：宽度大于0.2mm的裂缝。
（2）修补方法：采用切割、扩缝、清理、填充、封闭的工艺进行修补。
二、修补目标
1.恢复混凝土结构的完整性，提高其耐久性；
2.提高混凝土结构的承载能力和抗裂性能；
3.确保修补后的混凝土与原混凝土具有良好的粘结性能；
4.符合国家相关标准和规范的要求。
三、修补原则
1.遵循安全、环保、经济、实用的原则；
2.严格按照国家相关标准和规范进行修补；
3.针对不同类型的缺陷，采用相应的修补材料和工艺；
（2）施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育；
（3）准备修补材料、设备、工具等。
2.施工工艺
（1）微裂缝修补：采用注浆法，按以下步骤进行：
1.1清理裂缝两侧的灰尘、油污等杂物；
1.2采用注浆枪沿裂缝均匀注入高分子注浆材料；
1.3注浆完成后，封闭裂缝口，保持材料固化。
（2）明显裂缝修补：采用切割、扩缝、清理、填充、封闭的工艺进行。
（3）钢筋锈蚀修补：清除酥松混凝土，对钢筋进行除锈、防锈处理，采用高强混凝土修补。
（4）混凝土表面损伤修补：采用高强混凝土修补材料，按以下步骤进行：
4.1清理损伤部位，去除酥松混凝土；
4.2采用修补材料进行涂抹、找平；
4.3保持修补层固化，进行养护。
3.施工要求
（1）严格遵循施工方案，确保施工质量；
3.钢筋锈蚀
（1）修补范围：钢筋锈蚀导致的混凝土剥落、酥松。
混凝土质量缺陷修补方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，减少对周边环境的影响。
4.安全警示：施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
七、总结
本混凝土质量缺陷修补方案从修补目标、原则、范围、工艺、质量保证及安全文明施工等方面进行了详细阐述。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。通过本方案的实施，为我国建筑工程质量的提升贡献力量。
2.原则：
-安全可靠：修补过程不得影响结构安全，遵守国家相关标准和规范。
-科学合理：根据缺陷类型，选择合适的修补材料和工艺。
-经济高效：在保证修补质量的前提下，降低成本，提高效益。
-环保节能：采用环保材料，减少对环境的影响。
三、修补范围及方法
1.裂缝修补
-表面裂缝：采用改性环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。
（2）根据缺陷类型和修补材料，选择合适的施工方法。
（3）修补过程中，应严格遵守材料配比和施工工艺。
（4）修补完成后，应及时进行养护，确保修补效果。
五、质量保证措施
1.严格材料检验：所有修补材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2.施工过程监控：加强施工现场管理，确保施工工艺和操作规程的执行。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结
本方案针对混凝土质量缺陷修补进行了详细阐述，包括修补原则、修补范围及方法、修补工艺及操作要点、质量保证措施和安全文明施工等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。
第2篇
混凝土质量缺陷修补方案
-深层裂缝：采用压力注浆法，使用水泥浆、聚氨酯浆等材料进行注浆修补。
混凝土结构质量缺陷修补方案
混凝土结构质量缺陷修补方案混凝土在施工过程中因各种原因存在一些质量缺陷，如蜂窝麻面、露筋、孔洞、胀模等，对于砼结构质量缺陷，拟采用以下措施进行处理：一、蜂窝麻面1、现象砼局部酥松，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，表面局部缺浆粗糙。
2、原因分析1)、模板孔隙未堵好，接缝不严密，浇筑砼时缝隙漏浆；2)、模板表面粗糙或清理不干净，粘有杂物，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。
3、处理方法先将松动的石子和突出的颗粒剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用原浆修补抹平。
二、孔洞1、现象混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
2、原因分析1)、钢筋过密，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。
2)、砼离析，砂浆分离，形成孔洞。
3）局部漏振。
3、处理方法将孔洞处不密实的砼和突出的石子颗粒剔除凿掉，要凿成斜形，将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，接浆处理，用同标号微膨胀细石砼浇筑灌满修补。
三、露筋1、现象构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。
2、原因分析1)、钢筋过密，砼浇筑不畅通，不能充满模板而形成钢筋裸露。
2)、砼局部漏振，形成孔洞钢筋裸露。
3）保护层不到位形成露筋。
3、处理方法将钢筋裸露处不密实的砼和突出的石子颗粒剔除凿掉，将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，用原浆修补抹平，重新修补后保护层厚度不小于设计要求。
四、胀模1、现象混凝土构件在模板拆除后，有比原设计截面尺寸有凸出现象。
2、原因分析1)、柱、梁模板加固间距较大、加固螺栓未上紧。
2)、板、梁底模板支撑木枋间距较大。
3、处理方法找专业剔凿人员将凸出的混凝土凿出，后将表面用清水冲洗干净。
五、疏松1、现象混凝土中局部震捣不密实。
2、原因分析1)、混凝土震捣不到为、震捣时间较短。
3、处理方法将松散部分的混凝土凿出，后将表面用清水冲洗干净，同标号微膨胀细石砼浇筑灌满修补。
六、冷缝1、现象混凝土墙体有接茬2、原因分析混凝土供灰不及时、振捣不到位3、处理方法表面松散部分的混凝土用砂纸打磨，如在模板拼缝处的冷缝用角磨机打磨上下各不超过五公分。
混凝土外观质量缺陷修补方案
混凝土外观质量缺陷修补方案修补组织机构由项目经理、质量检验员、施工队长、技术员、材料员等组成。
项目经理负责整个修补工作的协调和管理，质量检验员负责对修补质量进行检查和验收，施工队长负责具体的施工工作，技术员负责技术指导和技术支持，材料员负责材料的采购和管理。
三、修补前准备工作在进行混凝土缺陷修补前，必须进行准备工作。
首先，要进行现场勘察和检查，确定缺陷的位置和范围。
其次，要对修补材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
同时，要准备好所需的工具和设备，以及保护措施，确保施工安全。
四、具体修补方案根据不同的缺陷类型和程度，采用不同的修补方法。
对于麻面、孔洞、露筋等轻微缺陷，可以采用涂刷修补法或打补丁法进行修补。
对于缺棱掉角、裂隙等较严重的缺陷，需要采用砌块修补法或钢筋加固法进行修补。
在具体的修补过程中，要注意以下几点：1.保证修补材料的质量符合要求；2.保证混凝土表面清洁干燥，无油污、灰尘等杂物；3.采用适当的修补方法，保证修补效果；4.修补后要进行养护，保证修补材料的充分硬化。
五、混凝土缺陷的预防措施除了及时修补混凝土缺陷外，还应该采取预防措施，避免混凝土缺陷的发生。
具体措施包括：1.加强混凝土的配合比控制，保证混凝土的均匀性和稳定性；2.严格控制混凝土的浇筑过程，避免混凝土内部产生空洞、麻面等缺陷；3.加强混凝土养护，保证混凝土的充分硬化；4.定期检查混凝土结构，及时发现和修补缺陷。
六、工艺注意事项在混凝土缺陷修补过程中，要注意以下几点：1.采用适当的修补方法，保证修补效果；2.在修补前要进行充分的准备工作，保证施工的顺利进行；3.修补后要进行养护，保证修补材料的充分硬化；4.严格按照施工规范进行施工，保证施工质量。
七、附件本修补方案所需的附件包括：修补材料质量检验报告、施工图纸、施工工具清单、修补验收标准等。
这些附件可以帮助施工人员更好地进行混凝土缺陷修补工作。
2、混凝土分层修补在施工过程中，混凝土分层是一种常见的缺陷。
混凝土工程质量缺陷修补方案
混凝土工程质量缺陷修补方案混凝土工程质量缺陷修补措施：1、麻面的修补措施：麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。
2、蜂窝的修补措施：混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
3、孔洞的修补措施：对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
4、露筋的修补措施：主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，再在表面用1：2水泥砂浆抹面。
露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。
5、缺棱掉角的修补措施：缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。
也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。
6、施工缝夹层的修补措施：发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理要慎重。
混凝土结构外观质量缺陷及处理方案
混凝土结构外观质量缺陷及处理方案目录第一节编制依据、范围及说明1.1 编制依据本文档的编制依据包括相关标准、规范及技术要求，如《建筑工程质量验收规范》等。
1.2 编制范围本文档适用于混凝土结构外观质量缺陷的修复施工工艺。
1.3 编制说明本文档的编制旨在规范混凝土结构外观质量缺陷的修复施工工艺，确保工程质量符合相关标准和规范。
第二节概述本文档主要介绍混凝土结构外观质量缺陷的修复施工工艺，包括缺陷修复施工工艺流程、缺陷评估、产生缺陷的原因分析、记录混凝土缺陷、定出混凝土缺陷区域、缺陷混凝土凿除、混凝土缺陷修复以及修复后的养生工作。
第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求混凝土结构外观质量缺陷主要包括裂缝、空鼓、起砂、麻面等，这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能影响其结构安全性。
因此，在进行混凝土缺陷修复前，需要对缺陷进行评估，分析产生缺陷的原因，并记录缺陷的位置和范围。
对于不同类型的缺陷，需要采用不同的修复方法。
例如，对于裂缝缺陷，可以采用填缝剂或胶粘剂进行修复，而对于空鼓缺陷，则需要将空鼓处的混凝土凿除，重新浇筑混凝土进行修复。
在进行混凝土缺陷修复时，需要注意施工工艺的规范性和质量的可控性，确保修复后的混凝土结构外观质量符合相关标准和规范。
第四节混凝土缺陷修复施工工艺4.1 缺陷修复施工工艺流程混凝土缺陷修复施工工艺流程包括缺陷评估、产生缺陷的原因分析、记录混凝土缺陷、定出混凝土缺陷区域、缺陷混凝土凿除、混凝土缺陷修复以及修复后的养生工作。
4.2 混凝土缺陷评估混凝土缺陷评估需要对缺陷进行分类、定位和描述，并评估其对建筑物结构安全性和美观度的影响。
4.3 分析产生缺陷的原因分析产生缺陷的原因可以帮助我们找到解决问题的方法，避免类似的问题再次出现。
4.4 记录混凝土缺陷记录混凝土缺陷的位置和范围可以帮助我们更好地进行修复工作，确保修复效果符合要求。
4.5 定出混凝土缺陷区域定出混凝土缺陷区域可以帮助我们更准确地进行混凝土凿除和修复工作，避免对无关区域进行不必要的破坏。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案一、常见混凝土质量缺陷类型及原因1、蜂窝蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
其产生的原因主要有：混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。
2、麻面麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
其产生的原因主要有：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因主要有：在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4、露筋露筋是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
其产生的原因主要有：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
5、裂缝裂缝是指混凝土表面或内部出现的各种不规则的裂缝。
混凝土结构外观质量一般缺陷
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▪ 外观质量缺陷分类
一、钢筋混凝土构造工程中主要质量缺陷及防治
名称 露筋
现象
严重缺陷
构件内钢筋未被混凝土包裹 纵向受力钢筋有露筋 而外露
一般缺陷 其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 形成石子外露
▪ 12〕、预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣， 使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。
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13)、风化干缩裂缝：在混凝土初凝后终凝前出现干缩裂缝时，通过二次打磨密实裂缝；在终凝后出现干缩风化裂 缝且裂缝宽度深度不影响构造时，可采用干撒素水泥灰用扫帚边扫边洒水对裂缝进展密实封堵。
混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没有及时校正;保护层垫块尺寸或安装位置不准 确。 ▪ 3、预防措施 ：钢筋现场放样时，应根据构造特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场加工应严格 按照设计和现场翻样的尺寸进展加工和安装；钢筋绑扎或焊接必须结实，固定钢筋措施可靠有效； 为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑过程中应采取措施， 尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋的位 置，并及时校正。
第七页，共24页。
〔3〕要确保模板支撑基座坚实。
〔4〕在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题及时纠正。 〔四〕混凝土收缩裂缝 1、现象：裂缝多出如今新浇筑并暴露与空气中的构造构件外表，有塑态收缩、沉陷收缩、枯燥收缩、碳化收缩、凝结
收缩等收缩裂缝。
混凝土外观缺陷修补方案
混凝土施工外观质量通病原因分析、预防措施及修补方案东平水道特大桥贵广南广左双线桥218#墩第一节砼外观质量存在以下主要问题：多处砂线现象，局部存在麻面现象。
根据以往施工经验，混凝土的外观经常还会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、色差、表面不平整、水纹、鱼鳞纹、冷缝、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。
这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。
因此，为了保证混凝土工程的外观质量，现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补方案，以期更好的指导混凝土工程的施工。
一、外观质量通病原因分析及预防措施1、气孔产生原因：（1）由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。
（2）模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。
（3）振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。
预防措施：（1）掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。
（2）对模板必须除锈打磨，保证模板洁净，且同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。
（3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。
（4）在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达到消除气泡的效果。
2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角产生原因：（1）模板接缝不严，板缝处漏浆，模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；（2）混凝土配合比设计不当或现场计量有误；（3）振捣不密实、漏振；（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；（5）混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析；（6）底模未放垫块或垫块脱落，导致钢筋移动；（7）钢筋间距过小，石子粒径过大，振捣不仔细；（8）拆模过早和拆模措施不当、以及混凝土浇筑后养护不好等。
混凝土外观质缺陷修补方案
目录第1章编制依据 (1)第2章工程概况 (2)2.1 工程建设概况一览表 (2)2.2 混凝土设计概况 (2)2.3 结构设计概况........................................................................ 错误!未定义书签。
2.4 缺陷划分原则 (3)2.4.1 基本原则 (3)2.4.2 砼结构缺陷划分 (3)第3章施工安排 (4)3.1 项目组织管理 (4)3.2 项目管理目标 (4)3.3 劳务资源供应方式 (4)第4章施工进度计划 (4)4.1 施工进度计划 (4)第5章施工准备计划 (4)5.1 技术准备 (4)5.2 现场准备 (5)第6章修补方法及工艺要求 (5)6.1露筋 (6)6.2蜂窝 (6)6.3孔洞 (7)6.4夹渣 (7)6.5疏松 (7)6.6裂缝 (8)6.7连接部位缺陷 (8)6.8外形缺陷 (8)6.9外表缺陷 (9)第7章混凝土缺陷预防措施 (11)7.1通过控制钢筋施工质量预防 (11)7.2通过控制模板制作安装质量预防 (11)7.3通过控制混凝土工艺质量预防 (11)7.4工艺注意事项 (12)第8章安全文明施工 (13)8.1 安全文明施工管理计划 (13)8.1.1 安全生产管理组织机构 (13)8.1.2 施工现场安全生产管理制度 (14)8.1.3 安全管理措施 (16)8.1.4 文明施工措施 (16)8.2 环境保护计划 (16)8.2.1 环境管理目标 (16)8.2.2 环境管理职责和权限 (17)8.2.3 环境因素辨识 (18)8.2.4 环境管理规章制度 (19)8.2.5 施工环境保证措施 (20)第9章应急预案 (23)9.1 应急预案的方针与原则 (23)9.2 应急施工组织措施 (23)9.3 应急事件处理措施 (25)9.4 应急物资准备 (25)9.5 应急救援医院地址及行走路线 (26)第1章编制依据表1-1 编制依据第2章工程概况2.1 工程建设概况一览表表2.1-1 工程建设概况一览表2.3 缺陷划分原则2.3.1 基本原则拆模后，按照结构分项工程检验批进行验收完成，发现存在的质量缺陷后，针对不同的缺陷采取不同的方法。
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目录1. 概述 (1)2. 施工程序 (1)3. 修补质量要求 (1)4. 缺陷修补材料质量控制标准及准备工作 (2)5. 缺陷修补方法 (2)6. 缺陷修补质量控制 (14)7. 注意事项 (14)8. 混凝土缺陷的预防措施 (15)9. 安全保障措施 (17)混凝土结构质量缺陷修补方案1.概述依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2014），混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、露筋、蜂窝、麻面、掉皮、起砂、沾污、夹渣、气泡、孔洞、挂帘、错台、疏松、冷缝、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
2.施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部质量部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各区段应在第一时间通知质检部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部及施工队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检部对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收，并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量部配合质检部检测备案。
3.修补质量要求1）选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；2）当修补区位于有观感要求的部位，修补材料应有与原混凝土结构相一致的外观；3）修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；4）对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥—水玻璃、快燥精等）和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。
漏水堵住后，即进行修补。
5）对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。
4.缺陷修补材料质量控制标准及准备工作水泥:P042.5R硅酸盐水泥及砼标号白水泥，30%白水泥+70%黑水泥+适量粉煤灰；砂:河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0；水:符合拌制混凝土要求；（1）调配颜色:多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)①白色水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色水泥+ 粉煤灰+ 砂+ 水；③白色水泥+ 普通水泥+ 砂+ 水；④白色水泥+ 砂+ 水；⑤普通水泥+ 砂+ 水。
以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
（2）控制吸水：用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。
修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
（3）将需修补质量缺陷弹线成矩形框确定修补范围，然后切割凿除，修补时周边贴美纹纸或透明胶带以避免周边污染周边混凝土结构。
5.缺陷修补方法5.1.露筋修补1.现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2.原因分析(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢下坠或外移紧贴模板面外露。
（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
3.预防措施（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。
（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。
（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
4.治理方案将需修补质量缺陷弹线成矩形框确定修补范围，然后切割凿除，修补时周边贴美纹纸或透明胶带以避免周边污染周边混凝土结构。
（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
5.表面采用透明胶布、洒水进行保湿养护；6.养护7天后，质检部会同监理工程师现场验收。
7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。
5.2.气泡修补1.治理方案将需修补质量缺陷弹线成矩形框确定修补范围，然后切割凿除，修补时周边贴美纹纸或透明胶带以避免周边污染周边混凝土结构。
(1) 把需要修补的部分用水湿润；(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。
对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。
（4）气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；5.表面采用洒水进行保湿养护；6.养护7天后，质检部会同监理工程师现场验收。
7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。
5.3.蜂窝修补1.现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子质检出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
2.原因分析（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。
（4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或紧靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振造成蜂窝。
（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或移位，或振捣过度造成严重漏浆。
（6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。
3.预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准备。
（2）混凝土应拌合均匀，坍落度应适宜。
（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。
（4）浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。
（5）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
（6）混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。
合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。
（7）模板缝应堵塞严密。
浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形，走动或漏浆，应及时修复。
4.治理方案将需修补质量缺陷弹线成矩形框确定修补范围，然后切割凿除，修补时周边贴美纹纸或透明胶带以避免周边污染周边混凝土结构。
（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。
（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。
（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（4）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至露出坚硬密实混凝土。
凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。
凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。
凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
（5）将需要修补蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并洒水充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补砂浆。
（6）根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将砂浆(或细石混凝土) 压入，混凝土表面蜂窝原则上采用抹面砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用细石混凝土填补至距混凝土表面2cm,然后表面用砂浆修补。
5.表面采用洒水进行保湿养护；6.养护7天后，质检部会同监理工程师现场验收。
7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。
5.4.挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理1.现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印。
2.原因分析（1）混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支撑在坚硬图层上，或支撑面不足，或支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。