化工单元操作技术学习课程标准

《化工单元操作技术》课程标准
《化工单元操作技术》是完成化工生产中化工单元操作岗位工作任务而设置的工作项目。

《化工单元操作技术》以石油化工生产中常见的化工单元操作为内容，分成管路输送、机泵操作、换热操作及传质操作4个工作任务模块。

本课程的教学目标是使学生学会化工生产中常见单元操作的工作原理和生产操作方法，掌握典型设备的结构特点、选型设计方法、检修技术及岗位操作。

培养学生具有一定的单元操作岗位实践能力。

一、工作任务
绪论
应知：石油化工生产过程及特点，化工生产中常见的单元操作的概念、特点及分类，了解各单元操作的典型设备。

应会：化工单元操作在化工生产中的地位、作用及发展。

模块一：管路输送技术
1. 工作标准
应知部分：
（1）了解化工生产中流体输送的方法，化工管路的构成及布置、安装原则；
（2）理解稳定流动的基本概念，层流和湍流的特点，阻力产生的原因；
（3）理解静止流体内部压力变化的规律，了解流体压力测量的方法；
（4）理解孔板流量计、转子流量计、文式流量计的工作原理，了解流量测量的方法。

（5）掌握流体的物理性质（密度、粘度）的求取方法及压力的表示方法及单位换算；
（6）掌握连续性方程、柏努利方程及工程应用；
（7）掌握流体流动类型的判断及阻力的计算。

应会部分：
（1）能根据生产任务确定流体输送的方法，合理设计输送管路；
（2）掌握化工管路的基本拆装技术及故障诊断
2. 工作任务
（1）化工管路的基本构成；
（2）流体输送原理；
（3）管路的布置与安装
（4）管路的基本拆装技术
（5）化工管路的故障诊断
实训一：管路拆装操作技术
1.实训目的：熟练化工管路的基本拆装操作
2.实训内容：绘制管路配管图；管子的连接、安装及拆卸；阀门的安装、故障处理；管路的试压、常见故障排除方法等；
3.实训中的重点、难点及解决办法：
重点：管子的连接、阀门的正确选用及安装、管路故障处理。

难点：管路的安装及故障处理，需要强化训练。

模块二：机泵操作技术
1. 工作标准
应知部分：
（1）了解机泵（流体输送机械）的作用、类型及特点；
（2）理解气蚀、气缚现象及产生原因；
（3）理解离心泵工作点的含义及流量调节的方法；
（4）掌握离心泵的构造、工作原理及特性；
（5）掌握离心泵的选用及安装高度计算；
（6）掌握离心式压缩机的构造、工作原理及性能；
（7）了解往复泵、齿轮泵、螺杆泵的构造和工作原理、性能及及应用；（8）了解往复压缩机的构造、工作原理及性能；
（9）了解通风机、鼓风机、真空泵的结构类型、原理、性能及应用。

应会部分：
（1）了解离心泵的类型、型号，能合理选择及安装离心泵。

（2）能进行离心泵、离心压缩机的操作、维护及故障处理技术。

（3）了解其他类型机泵的操作和维护要点。

2. 工作任务
（1）离心泵的仿真操作；
（2）离心泵的结构、工作原理及性能；
（3）离心泵的类型与选用；
（4）离心泵的安装和实际操作；
（5）离心泵的维护及故障处理；
（6）其他类型泵；
（7）通风机、鼓风机、真空泵；
（8）压缩机；
（9）离心压缩机的仿真操作；
实训二：离心泵的仿真操作
1.实训目的：掌握仿真系统的使用方法，熟练离心泵的操作（开车、停车、事故处理等）。

2.实训内容：系统仿真概念；学员站使用方法及操作方法；离心泵的操作。

3.实训中的重点、难点及解决办法：
重点：开车、停车、事故处理。

难点：异常事故处理。

实训三：离心泵的实际操作及维护
1.实训目的：掌握离心泵的操作（开车、停车、事故处理等）及检修技术。

2.实训内容：掌握离心泵的操作、拆装、维护及故障处理。

3.实训中的重点、难点及解决办法：
重点：离心泵的开车、停车、维护、故障处理操作。

难点：离心泵的拆装及故障处理，需要强化训练。

实训四：离心压缩机的仿真操作
1.实训目的：掌握离心压缩机的操作（开车、停车、事故处理等）。

2.实训内容：离心压缩机的操作。

3.实训中的重点、难点及解决办法：
重点：离心压缩机的开车、停车、事故处理操作。

难点：离心压缩机的异常事故处理。

模块三：换热操作技术
1. 工作标准
应知部分：
（1）了解常见换热器的结构、特点、应用及发展；
（2）了解传热在化工生产中的应用及工业换热方法；
（3）理解间壁式换热器的传热过程及传热基本方程；
（4）掌握间壁式换热器的传热计算。

应会部分：
（1）能分析换热器操作的影响因素，寻找强化传热的途径；（2）能进行换热器的操作、检修及故障处理技术；
（3）能进行列管式换热器的选型计算；
2. 工作任务
（1）换热器的仿真操作
（2）换热器的分类与结构
（3）换热器的基本原理及基本计算
（4）换热器的强化途径
（5）列管式换热器的选型
（6）换热器的拆装及维护
实训五：换热器的仿真操作
1.实训目的：掌握换热器的操作（开车、停车、事故处理等）。

2.实训内容：换热器的操作。

3.实训中的重点、难点及解决办法：
重点：换热器的开车、停车、事故处理操作。

难点：换热器的异常事故处理。

实训六：列管式换热器的拆装及检修维护
1.实训目的：掌握列管式换热器的拆装、检修维护。

2.实训内容：换热器的拆装、日常维护及检修
3.实训中的重点、难点及解决办法：
重点：换热器的拆装、清洗、常见故障处理（管子震动、管壁积垢、管子泄露等）。

难点：换热器的拆装、常见故障处理，需要强化训练。

模块四：传质操作技术
（一）蒸馏操作技术：
1. 工作标准
应知部分：
（1）了解板式塔的结构类型、特点、性能评价方法及发展方向；
（2）了解蒸馏操作的分类、特点及适用范围；
（3）理解精馏及其他蒸馏方式的原理；
（4）理解板式塔的流体力学性能与操作特性；
（5）掌握双组分连续精馏塔计算；
（6）掌握板式塔设计程序。

应会部分：
（1）了解板式塔的类型、结构特点与应用
（2）能根据生产任务分析精馏塔操作的影响因素；
（3）能进行精馏塔的操作及控制调节；
（4）能根据生产任务设计板式塔。

2. 工作任务
（1）精馏塔的仿真操作；
（2）塔设备的分类与结构类型
（3）精馏原理及双组分连续精馏塔计算；
（4）精馏的热量衡算及节能；
（5）其他蒸馏方式；
（6）板式塔的流体力学性能与操作特性；
（7）板式塔设计；
（8）精馏塔的操作与维护。

实训七：精馏的仿真操作
1.实训目的：掌握精馏塔的操作（开车、停车、事故处理等）。

2.实训内容：精馏塔的操作。

3.实训中的重点、难点及解决办法：
重点：精馏塔的开车、停车、事故处理操作。

难点：精馏塔的异常事故处理。

实训八：乙醇－水精馏塔的实际操作
1.实训目的：掌握精馏塔的操作及控制调节。

2.实训内容：精馏塔的全回流操作、部分回流操作、产品质量的控制调节。

3.实训中的重点、难点及解决办法：
重点：精馏塔的全回流操作、部分回流操作、产品质量的控制调节。

难点：产品质量的控制调节，需要强化训练。

（二）吸收操作技术：
1. 工作标准
应知部分：
（1）了解填料塔的结构特点，填料类型、性能评价及应用；
（2）了解吸收操作分类、特点及应用；
（3）了解工业解吸方法；
（4）了解化学吸收、高浓度吸收及多组分吸收的原理、特点及应用；（5）理解填料塔的流体力学性能；
（6）掌握低浓度吸收的原理及计算。

应会部分：
（1）了解填料塔的结构特点与应用；
（2）能根据生产任务分析吸收操作的影响因素；
（3）能进行吸收塔的操作及控制调节。

2. 工作任务
（1）吸收、解吸塔的仿真操作；
（2）填料塔的结构类型、特点与流体力学性能；
（3）低浓度吸收原理及基本计算；
（4）其他吸收及解吸；
（4）吸收塔的实际操作。

实训九：吸收解吸的仿真操作
1.实训目的：掌握吸收解吸的操作（开车、停车、事故处理等）。

2.实训内容：吸收塔、解吸塔的操作。

3.实训中的重点、难点及解决办法：
重点：吸收塔、解吸塔的开车、停车、事故处理操作。

难点：吸收塔、解吸塔的异常事故处理。

二、工作任务安排表
1．管路输送技术
2．机泵操作技术
3．换热操作技术
4．传质操作技术
三、其它说明
（一）本教学基本要求针对高职教育，石油化工生产技术专业而制定。

适用于招收高中毕业生三年制。

（二）根据工作任务的要求，本课程总学时数为400。

也可根据具体情况适当调整，加大实训时间。

（三）在教学过程中，要注意引导学生明确技术课与基础课的异同点，在明确工作任务的前提下，结合单元操作实训，实习，DCS单元仿真等实践活动，通过典型设备应用，结构分析和操作，引导学生将掌握的知识转化为实践能力。

强化动手能力，提高岗位操作能力，达到中（高）级生产工及以上标准。

（四）教学建议采用项目教学法，注意运用多媒体、幻灯、录像片、模型、实物、实习、仿真操作等手段，使学生边学边做，实践-理论-实践循环进行，提高操作水平。

完成每一个单元操作的工作目标。