固定轴曲面轮廓铣的加工几何体及驱动方式

固定轴曲面轮廓铣的加工几何体
1、部件几何体
部件几何体用于和“驱动几何体”（通常是边界）结合起来使用，共同定义“切削区域”可以用“体”（片体或实体）、“平面体”“曲线区域”或“面”来指定部件几何体。

2、检查几何体
用于定义刀轨不能干涉的几何体，如加工壁、岛、夹具等。

3、切削区域几何体
切削区域几何体适用于“区域驱动方式”和“自动清根驱动方式”，用于指定切削
總
加工的范围，若没有指定切削区域几何体，系统将会以整个部件几何体的表面作为切削区域几何体。

4、修剪边界几何体
修剪几何体可进一步约束切削区域。

在“区域铣削”和“淸根”驱动方式中，可使用修剪边界几何体。

5、文本几何体
用于文本驱动方式中。

固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式
Drive Method可以定义生成刀路所需要的Drive Points。

Drive Points投影到Part Geometry上以产生刀路（如果没定义Part Geometry，刀路就直接从Drive Points生成）。

Drive Method 的类型有下面几种，可以根据Part Geometry的形状及复杂程度来选择各种Drive Method。

一、固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式
驱动方法原理
Point / Curve (点/曲线)用一系列点或曲线为驱动几何体产生驱动点投影到被加工零件。

Spiral (螺旋线)通过定义中心点、半径和螺距产生螺旋线形驱动点，然后投影到Part Geometry产生刀轨。

Boundary (边界)通过选择一个或多个边界，在边界之内(或之外)的区域内产生一系列驱动点(驱动点的排列图案由Cut Type决定)，从而投影产生刀路。

Area Milling(区域铣) 通过选择要加工的切削面(Cut Area)，以Cut Area的外边为Boundary 产生驱动点。

(利用此驱动方法，可以很安全地将Cut Area切削，又不会对Part Geometry上的非Cut Area曲面造成过切。

)
Surface Area(曲面) 通过选择一系列曲面，以这些曲面的UV参数线产生驱动点。

Tool Path(刀轨) 以已存在的刀具轨迹为驱动，沿着ToolPath产生驱动点。

Streamline（流线）通过选择流曲线和交叉曲线来形成驱动点，从而投影产生刀路。

Radial Cut(径向切削)沿着所选的边界产生垂直于边界的往复射线（径向）来形成驱动点。

Follow Cut(清根) 根据上一把刀具加工的余量，沿着零件曲面的凹角产生驱动点，将其进行清根
Text（制图文本）通过选择制图文本产生一系列驱动点，投射到曲面进行文字的雕刻。

二、常用驱动方式应用举例
1、点或曲线驱动
⑴点驱动实例（D2球刀，余量-0.5）
⑵曲线驱动（D2球刀，余量-0.5）
曲线驱动实例
螺旋式驱动实例
3、边界驱动
边界驱动实例(D10R0立铣刀)
刀具：D6R0.2
方法：FINISH
程序：PROGRAM
几何体：WORKPIECE 驱动方式：区域驱动区域选择：图示。

生成刀具轨迹，图示。

5、曲面驱动
曲面驱动实例：
刀具：D8球刀
方法：FINISH
程序：PROGRAM
几何体：WORKPIECE
驱动方式：曲面驱动
偏置曲面，距离20mm
曲面百分比方式
生成的刀具轨迹，图示。

6、流线驱动
7、刀轨驱动
刀轨驱动是用沿着“切削位置源文件”（CLSF）的“刀轨”来定为“驱动点”以在当前操作中创建一个类似的“曲面轮廓铣刀轨”。

“驱动点”沿着现有的“刀轨”生成，然后投影到所选的“工件表面”上创建新的刀轨，新的刀轨沿着曲面轮廓形成的。

刀轨驱动实例
面铣
刀具：D8R1
方法：FINISH
程序：PROGRAM
几何体：WORKPIECE
生成刀轨文件
操作:刀具：D8R1
⑴粗加工
CAVITY_MILL（每刀1mm）
⑵半精加工
REST_MILLING（每刀0.5mm）
⑶精加工
FIXED_CONTOUR(选用刀轨文件)
8、径向切削
刀具：D6球刀
方法：FINISH
程序：PROGRAM
几何体：WORKPIECE
边界:开放的
9、清根切削
⑴粗加工
CAVITY_MILL（每刀2mm）
⑵半精加工
REST_MILLING（每刀1mm）
⑶精加工
FIXED_CONTOUR(选用区域驱动) ⑷清根
FIXED_CONTOUR(选用清根驱动)
10、轮廓制图文本
(字符大小15)
刀具：D2
方法：FINISH
程序：PROGRAM
几何体：WORKPIECE
文本深度：0.5mm
作业：
1、固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式？
2、什么是区域驱动方式？有什么特点？。