注塑产品常见缺陷及其原因

制品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ足(缩水,缺胶,不饱模)
制品溢边(批锋,毛刺,溢料)
制品有气泡(气泡,气服,斑珠)
制品凹馅(缩水,不饱模)
制品表面产生熔接痕(料流结合 线,熔接线)
制品表面有银丝及波纹(射纹, 斑纹,料流纹)
注塑产品常见缺陷及其原因
制品缺陷 产生原因 1.塑料产生分解 2.螺竿转速太快,背压太高 3.塑料碎屑卡入柱塞和料筒间 制品表面有黑点及条纹(杂色, 4.喷嘴与主流道吻合不好,产生积料 斑点) 5.模具排气不良 6.原料污染或带进杂质 7.塑料颗粒大小不均匀. 1.模具温度太高,冷却时间不够 2.制品厚薄悬殊 制品翘曲变形(平整度不高, 3.浇口位置不当,数量不够. 制品弯曲变形) 4.顶出位置不当,受力不均匀 5.塑料大分子定向作用太大 1.加料量不稳定 2.原料颗粒不均匀,新旧原料混合比例不当 3.料筒和喷嘴温度太高 4.注射压力太低 制品尺寸不稳定(尺寸变化, 5.充模保压时间不够 不统一,制品产生变形) 6.浇口,流道尺寸不均匀 7.模温不均匀 8.模具设计尺寸不准确 9.脱模竿(推杆)变形或磨损 10.注射机的电气,液压系统不稳定 1.不同塑料混杂,结合不良 2.同一种塑料不同级别相混 制品分层脱皮(龟裂,裂层) 3.塑化不均匀 4.原料污染或混入异物 1.塑料污染或干燥不够 2.螺杆转速太大,背压太高 3.注射压力太大,速度太快 制品褪色(变色,烧焦) 4.注射保压时间太长 5.料筒温度太高导致塑料,著色剂或添加剂分解 6.流道或浇口尺寸不符合 7.模具排气不良 1.塑料成型产生分解 2.成型温度太低 3.料流熔接不良 4.塑料潮湿 制品强度下降(硬度低,韧性差, 5.塑料混入杂质 脆性大,制品容易产生开列,破 6.浇口位置布置不当 碎) 7.制品设计不合理,有锐角或缺口 8.环绕金属嵌件周围的塑料厚度不够 9.模具温度太低, 10.塑料回收次数太多,性能下降
注塑产品常见缺陷及其原因
制品缺陷 产生原因 1.料筒,喷嘴及模具温度低 2.加料量不足 3.料筒剩料太多 4.注射压力太低 5.注射速度太慢 6.流道或浇口太小,浇口数目不够,位置不当 7.模腔排气不良 8.注射时间太短. 9.注射系统发生堵塞 10.原料流动性太差 11.结构设计不合理 1.料筒,喷嘴及模具温度太高 2.注射压力太大,锁模力不足 3.模具密封不严,有杂物或模板弯曲变型 4.模腔排气不良 5.原料流动性太大 6.加料量太多 1.塑料干燥不良,含有水份,单体 2.塑料产生分解 3.注射速度太快 4.注射压力太小 5.模温太低,充模不完全 6.模具排气不良 7.成型时从加料端带入空气 1.加料量不足 2.料温太高 3.制品壁厚或壁薄相差大(结构设计不合理) 4.注射及饱压时间太短 5.注射压力不够 6.注射速度太快 7.浇口位置设计不当 1.料温太低,塑料流动性差 2.注射压力太小 3.注射速度太慢 4.温度太低 5.模腔排气不良 6.原料受到污染 1.原料含有水份及挥发物 2.料温太高或太低 3.注射压力太低 4.流到浇口尺寸设计太大 5.嵌件未预热或温度太低 6.制品内应力太大