技术要求说明

西安热电有限责任公司过度锅炉房一期工程
环保工程招标技术文件
1 招标技术总则
1.1 本技术条件用于2×70MW燃煤链条高温热水锅炉房的除尘脱硫系统本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术条件提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出明确规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 投标方应保证提供符合本技术条件和工业标准的优质产品。

1.3 本招标文件发出之后, 如果招标方有需要补充或说明的事项, 将以书面形式提出, 同时通知每一投标方, 与本规范具有同等效力。

1.4 如有差异（无论多少）, 均须填写到投标文件中“投标人提出的技术差异表”中, 否则除了招标文件的技术要求有差错外, 不管投标人在投标文件的其他任何地方有其他描述, 均视为投标人的投标的产品已完全满足本招标文件的要求。

1.5 签订合同后, 因技术条件、标准和规程发生变化, 招标方有权以书面形式提出补充要求, 具体项目由招、投标双方共同商定。

1.6 本技术条件所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时, 应按较高标准执行。

1.7 投标方中标后, 本技术规范书将作为合同的附件, 与合同正文具有同等效力。

1.8 投标方必须对外购、外采的部件进行分项报价, 如提供二家以上的配套厂家, 需
由招标方确认。

1.9 本技术规范书包含的工作范围为:
⑴袋式除尘器本体、螺旋输灰机及进出口封头或烟箱的设计、制造及运输、现场安
装及调试。

⑵脱硫系统工程所有设备、工艺管道、电器控制等的工艺设计、设备制造、采购和
集成, 以及设备运输、现场安装及调试。

⑶脱硝系统工程所有设备、工艺管道、电器控制等的工艺设计、设备制造、采购和
集成, 以及设备运输、现场安装及调试。

⑷包括设备及系统的环保验收检测等工作及其全部费用。

⑸应为招标方提供完整的系统操作规程, 并依此操作作为验收依据。

⑹为保证系统正常运行, 在第一个采暖季或者系统环保验收前, 投标方必须派员参与运
行, 并对运行结果负责。

1.10 技术来源：本工程要求成熟的技术, 采用的技术在国际、国内电力、集中供热行业同类型以上机组有稳定、长期的运行业绩。

1.11 要求投标方提供设备运行业绩（尤其是同容量同型式锅炉配套的设备和系统）的详细说明, 包括投运的时间、运行的特性、检修的情况等。

1.12 本技术条件所列设备配套电机功率仅供参考。

1.13 标准及规范
设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据, 应包括下列内容, [不局限于以下规范及标准, 供应商应提供所采用的（新）标准和（新）规范的目录] （1）《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2001）
（2）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）
（3）《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ 462-2009）
（4）《湿式烟气脱硫除尘装置》（HJ/T 288-2006）
（5）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
（6）《西安市燃煤锅炉烟尘和二氧化硫排放限值》（DB61/534-2011）
（7）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）
（8）《构筑物抗震设计规范》（GB 50191—93）
（9）《电力设施抗震设计规范》（GB 50260-96）（参考）
（10）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
（11）《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）
（12）《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2010）
（13）《城市区域环境噪声标准》（GB 3096-2008）
（14）《锅炉烟尘测试方法》（GB 5468-91）
（15）《普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》（GB 11253-89）；
（16）《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》（GB/T 3274-1988）；
（17）《优质碳素结构钢》（GB/T 699-1999）；
（18）《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）；
（19）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T 985.1-2008）
（20）《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T 985.2-2008）
（21）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
（22）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002）
（23）电气装置安装工程及验收系列规程
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ 147-90)
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
(GBJ148-90)
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 (GBJ 149-90)
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB 50150－2006)
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB 50168－2006)
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB 50169－2006)
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 (GB 50170－2006)
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB 50171-92)
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 (GB 50172－92)
《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB 50173-92)
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 (GB 50254-96)
《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 (GB 50255-96)
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 (GB 50256-96)
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 (GB
50257-96)
（24）《除尘器除尘效率测试》（ZBJ 880022.3-1988）；
（25）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB 12625-1990）；
（26）《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》（JB/T 5915-91）；（27）《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》（JB/T 5916-91）；（28）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91）；
（29）《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T 8532-2008）。

（30）《袋式除尘器安装要求及验收规范》（JB/T 8471-2010）
（31）《袋式除尘器性能测试方法》（GB 12138-89）
（32）《分室反吹类袋式除尘器技术条件》（ZBJ 88012-1989）
（33）《钢制压力容器》（GB 150-1998）
（34）《压力容器法兰》（JB/T 4700～4707-2000）
（35）《钢制塔式容器》（JB/T 4710-2005）
（36）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
（37）《工业金属管道设计规范》（GB 50316-2000（2008版））
（38）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）
（39）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）
（40）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（41）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（42）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
（43）《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）
（44）《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL 5053-1996）
（45）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）
（46）《建筑地面设计规范》（GB50037-1996）
（47）《TCP/IP 网络通讯协议》
（48）《IEEE802 局域网标准》
国家及陕西省、西安市环保有关的规范、标准及要求
《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委 1990 年）
《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局 2001 年）
其他现行国家或行业标准以及招标人当地主管部门有关除尘、脱硫、脱销设备的相关标准和规范。

当上述标准与本技术规格书、采购合同、设备数据表和图纸等工程文件有矛盾时, 卖方应在设备制造之前向买方澄清, 一般来说, 应遵循最严格的要求。

遵循本技术规格书的要求不能减轻和解除卖方履行合同、满足技术要求的任何责任。

2 设备运行环境条件
2.1 厂址条件
设备安装地点西安热电有限责任公司厂内
厂房零米海拔高度（黄海高程） 399.00m
地震烈度地震裂度8度
2.2 气象条件
年平均气温: 13.3℃
极端最高气温: 41.7℃
极端最低气温: -20.6℃
多年平均降雨量: 580.2mm
日最大降雨量: 92.3mm
年平均相对湿度: 71%
年暴雨天数: 17.3天
年日照时数: 2038.2小时
极端最大风速: 24m/s
最大冻土深度: 0.45m
年平均气压: 97kPa
主导风向: 东北风
2.3 工程提供外部条件
2.3.1 电源
高压电源电压等级6kV；低压电源电压380V, 电源频率为50Hz。

2.3.2 供水水源
供水水源为城市自来水, 供水压力0.3～0.4MPa。

2.3.3 压缩空气
工业压缩空气压力0.7MPa。

2.3.4 用地范围
除尘设备安装在消防通道与引风机间前墙之间, 脱硫装置安装在引风机间后墙与烟囱、水平烟道之间, 进深尺寸均不足12米, 位置详见附图。

脱销装置安装地点在消防通道与锅炉间后墙之间或与脱硫装置并列布置。

请慎重考虑除尘设备安装尺寸和脱硫脱销装置的系统布局, 保证设备及设备基础与其他建、构筑物之间的施工及检修用距离。

3 工程概况
3.1 锅炉技术参数:
制造厂家: 陕西鼓风机集团西安锅炉有限责任公司
锅炉型号: DHL70-1.6/130/70-AⅡ
锅炉类型: 单锅筒横梁炉排加煤斗热水锅炉
额定供热量 70MW
锅炉热水流量 997t/h
锅炉出口热水压力 1.6MPa
锅炉出口热水温度 130℃
锅炉回水温度 70℃
锅炉负荷调节范围 30～110％
锅炉最小稳定燃烧负荷 50％
锅筒工作压力 1.6 MPa
排烟温度 155℃
锅炉设计效率 83%
锅炉负荷性质: 集中供热（仅采暖季运行）
3.2 煤质资料
3.3 工艺系统:
采用全室内双层布置的高温热水链条锅炉, 循环水系统采用分段单母管。

锅炉采用脉冲式袋式除尘器和简单湿钙法脱硫技术, 配套除尘器、除尘器下灰仓和螺旋输灰机、脱硫塔和制浆、曝气、浓缩过滤等设备及其自控系统和在线监测设备。

脱销方案请投标单位根据本企业技术特长及成功工程案例的经验推荐。

3.4 安装地点:
除尘器室外布置；脱硫、脱销系统根据需要混合布置。

4 电气设备要求
4.1设计原则及依据
电气系统设计应符合国家现行的设计、施工、验收规范要求。

电气设备选型、制作应满足国家及行业的产品生产标准。

电气系统安装依据: GB50055-93.GB50054-95.GB50057-95.GB50254-96等。

4.2 电气安全
电气系统应为TN-C-S接地系统, 于电源进线处重复接地, 其后PE线与N线应严格分开, 不得再有任何并接点。

烟气净化系统所有设备的外露可导电部分应做总等电位联结并多点接地, 接地装置由招标方在工程总体设计时考虑；
所有电气设备的配电电缆绝缘材料及保护形式应满足敷设方式和环境的要求, 载流量应满足拖动设备长时间正常运行要求, 使用寿命应满足招标方对系统的要求；
烟气净化系统中所有电气设备均应配置相应的保护装置。

4.3 电能计量
依据有关规范要求, 对应两路电源进线应分别设置总电能计量, 并应按功能不同设置分项计量, 所有配15kW以上电动机的水泵回路, 应单独设置电能计量。

电能计量精度、误差等应满足内部管理要求。

电量总能耗及分项电耗应以通信方式上传至控制系统（PLC等）, 完成自动分项统计、打印报表的功能, 为电能消耗分析提供依据。

4.4 电源
除尘器和脱硫脱销系统均属Ⅱ类负荷设备, 应按招标方提出的二路分开的独立电源考虑。

电源为交流380V/220V, 50Hz, 三相五线制。

投标方设备所需的直流电源或其他交流电源, 由投标方通过招标方提供的交流电源自行解决, 并提供所需电源的总负载。

（1）当电源电压在下列范围内变化时, 所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源 +5%～-10%Ue长期 -22.5%Ue 不超过一分钟；
（2）投标方在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡；
（3）投标方的电气设备应有安全保护装置；
（4）投标方的电气及控制设备在接地方面有何要求应向招标方明确提出, 并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子, 除尘器接地电阻要求≤2Ω；
投标方负责除尘器低压段出口以后的全部电气系统的设计、安装。

应设计并提供除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地安全可靠。

其中电缆的敷设位置走向, 由双方在现场确定。

供应商负责提供所有电缆清册（型号及规格）。

4.5 电机
（1）投标方在除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和IEC标准；
（2）投标方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；
（3）对单台大电动机的启动, 应校验电压降数值, 不满足要求时, 应有减压启动措施；
（4）对于阀门和档板的电机, 其堵转电流不应超过电机额定电流的8倍。

（5）投标人应根据国家标准设置电动机加热器。

容量为75kW以上的电动机应装有电阻加热器, 以防止电动机线圈结露和吸潮气, 使线圈始终处于良好绝缘状态, 电气柜也应装有电阻加热器以保持干燥。

（6）电机自带的预埋相间热电阻（PT100）要求为每相两支,前、后轴承各一支, 并须单独设置热控接线端子盒。

就地和远传测温仪表应分开设置。

测温元件应为PT100或热电偶。

就地测温应为双金属温度计。

所有电机预埋或其他设备所带测温元件应为双支PT100。

（7）15kW及以上电机应配置加油嘴, 电机绕组绝缘等级不低于F级, 变频电机应配置定速风扇, 6KV电机必须设计安装底板, 重载起动设备应选重载起动型变频器。

4.6 设计并提供除尘器本体所属电气控制及仪表及所用电缆及桥架等。

除尘器现场设施,
采用必要的防水防尘措施, 达到设备露天放置的要求。

户外电气设施的防护等级不低于IP55。

4.7 照明满足工业企业照明设计标准的要求。

5 袋式除尘器
5.1 设计要求
5.1.1 供货数量
设备台数: 2台
每台炉所配台数: 1台
● 5.1.2 设计要求:
●设备名称: 低压长袋脉冲清灰袋式除尘器
●使用介质: 锅炉烟气
●入口烟气量（额定/最大）: 220000/250000 m3/h（工作状态: 烟温140℃）
●烟气温度：锅炉额定工况下入口烟气温度 155℃, 正常运行入口烟气温度范围
145～160℃, 最高烟气温度达到200℃, （在整批滤袋寿命时间范围内, 不超过
三次）。

最低温度发生在冬季启动时, 温度从室外温度恢复升高。

在锅炉运行额
定出力的30%左右时, 排烟温度极可能降至露点以下, 故要求在除尘系统材质
选用以及适应不同工况运行（含启、停炉）中应采用切实可行的技术措施, 以确
保除尘器的安全运行及使用寿命。

●烟气入口含尘浓度: ≤4g/Nm3
●除尘效率考核值: ≥99.8%, 且必须满足出口烟尘排放浓度≤30mg/m3
●除尘器正常运行负压: -3000Pa, 最大运行负压: -3500Pa
●除尘器本体阻力：正常工况≤1000Pa, 极端情况≤1200Pa
●本体漏风率: ≤1%
●进出口数和进气方式: 轴向水平进出
●除尘器使用寿命： 30年, 年平均运行小时数 3000h
●钢梯位置: 侧面布置
●尺寸限制：设备安装后, 4.8米以下进出烟方向长度净尺寸不得
大于9m, 宜为8m以下
除灰型式: 螺旋输灰机
5.2 设备性能要求
5.2.1 除尘器性能指标（单台）
注: 在前述所提最恶劣工况下, 投标方保证滤袋、滤笼、电磁阀等易损件的正常
使用寿命不得低于20000小时累计运行时间（滤布破损率<5%为合格）。

（1）除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/m3, 投标方不能以进入袋式除尘器的进口灰浓度、粒度等的变化作为袋式除尘器出口烟尘浓度超过30mg/m3的理由。

（2）除尘器运行阻力: 在保证期内正常工况下系统的最大阻力不超过1000Pa, 寿命终止期时的阻力≤1200Pa。

（3）投标方只能把招标方在招标文件中提供的煤质资料做为设计除尘器时的参考数值, 投标方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化, 并保证除尘器在锅炉启动投煤后直至满负荷时能正常运行, 且当煤种、锅炉燃烧工况或烟气参数发生波动和变化时, 除尘效果和使用寿命都不受影响。

5.2.2 结构要求
（1）应有合理技术措施确保烟气均匀流过各箱室并均匀流过所有布袋, 并提供设计依据；除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框, 使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋并避免冲刷滤袋。

防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦, 有利于滤
袋使用寿命的延长。

（2）设计正压为6000Pa；设计负压由投标方根据运行负压及温度确定, 并应不小于6000Pa；且保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的钢度符合国家规范, 启动时不得出现壳体变形。

（3）布袋除尘器露天布置, 按8度地震烈度设防, 并考虑防风、防雨、防冻等措施。

除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
设计工作压力及瞬间最大压力；
除尘器重载（自重, 保温层重, 附属设备, 存灰重等）；
地震载荷；
风载和雪载；
检修载荷。

5.2.3 保护措施
提供以下工况下的技术保护措施, 并可做多方案的技术比较（必须将各种方案的报价单列）:
（1）当锅炉尾部出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；
（2）在锅炉运行中发生水冷壁、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时；
（3）防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施；
（4）防止滤料发生酸腐蚀的技术措施；
（5）除尘器应配置预喷涂装置（管道喷粉装置）, 用于除尘器的预喷涂和在“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。

（6）提升阀必须进行气密性试验, 进口风量调节阀应做到密封性好, 操作方便；每室配备一套, 使除尘器具有真正离线检修功能。

（7）袋式除尘器清灰方式既可采用离线清灰, 也可采用在线清灰；无论采用何种方式清灰, 均须保证除尘器除尘效率不受影响, 袋式除尘器清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。

（8）在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置, 以便在滤袋损坏时及时报警。

5.3 袋式除尘器本体组件要求
5.3.1 除尘器箱体及钢梯平台
（1）钢结构件应符合有关的钢结构设计规范。

除尘器钢结构能承受下列荷载:
除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）；地震荷载；雪载、风
载；检修荷载；正、负压等。

●除尘器支撑结构是自撑式的, 能把所有垂直和水平载荷转移到柱子基础上,
任何水平荷载都不会转移到别的结构上。

设备支撑件的底座应考虑到地震力
加速度对它的作用, 外壳充分考虑到膨胀要求。

●除尘器壳体、灰斗钢板不准用小于规范要求的拼接板。

除尘器钢柱与基础为铰接连接, 请除尘器厂家考虑底板形式, 并给招标方提供柱脚内力以供基础设计用。

（2）箱体内设计不应有死角或飞灰积聚区。

（3）除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门、照明、观察孔、起吊设施、通风装置, 符合相关的安全和技术规程, 以便运行、维护及检修时使用。

；
（4）所有受热部件应充分考虑到热膨胀, 并做必要的补偿。

（6）除尘器顶部设检修门, 用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行, 不必进入除尘器内部）。

（7）除尘器箱体成形后应光滑平整, 不允许有明显凹凸不平现象, 内部筋板布置合理, 保证箱体强度和刚性。

除尘器本体设计密封、坚固, 连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

壳体设计具有可靠的密封、防雨措施, 壳体内不存在死角或灰尘积聚区, 无尖角。

壳件顶部排水畅通, 没有积水现象。

（8）壁板制作要求平整, 不得扭曲（应注明壳体厚度）, 对角线误差＜5mm, 现场安装时, 柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm, 运输中部件变形者需校正。

除尘器的本体均装有人孔和通道, 圆形人孔门直径大于￠600mm, 矩形人孔门最小应为450×600mm。

所有平台设栏杆和护沿。

平台采用镀锌格栅板, 载荷大于4kN/m2, 符合国家现行的《电业安全规定》；扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面, 扶梯载荷大于3kN/m2 ,扶梯与水平面夹角不大小45°；栏杆及梯子的扶手采用钢管制作, 梯子踏步采用镀锌格栅板, 栏杆高度为1.2m, 满足国家规范要求。

除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照
明设施, 满足工业企业照明设计标准的要求。

从零米到本体的平台及扶梯, 由投标方设计、供货, 位置由招标方、投标方协商确认。

（9）花板开孔宜采用激光切割机, 开孔口平整, 位置要求准确, 与理论位置的偏差不得大于±0.05mm, 确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。

花板孔洞制成后焊接加强筋时, 筋板布置合理。

（10）焊接后通过整形确保花板平整（应注明花板厚度）, 花板平面度＜1/1000, 对角线长度误差＜3mm, 内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。

滤袋与花板的配合合理, 滤袋安装后, 必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

（11）除尘器的所有连续焊缝应平直, 不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷, 焊缝高度满足设计要求, 并进行煤油渗漏试验。

箱体和灰斗采用连续焊接, 保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物, 不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末, 一旦清除就涂刷底漆。

关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

（12）除尘器所有孔、门制作及装配结束后, 进行密封试验, 确保无变形、无泄漏。

（13）除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。

5.3.2 布袋的技术要求
（1）布袋寿命不小于30000运行小时。

（2）布袋滤料采用不覆膜滤料。

（3）滤料选用国内外知名产品, 并说明滤料后处理情况。

提供布袋的加工工艺和加工厂家以及滤料的性能参数, 供应商须提供三家及以上的加工厂家供招标方选择。

（4）布袋在保证期内失效率<0.5%, 寿命期内失效率<1%。

（5）除尘器滤袋应方便拆装、密封性好, 安装可靠性高, 滤袋合理剪裁, 尽量减少拼缝。

拼接处, 重叠搭接宽度不小于10mm。

（6）滤袋用滤布, 滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化处理, 耐温190℃以上材料, 单位重量≥600g/m2, 使用寿命≥30000小时。

5.3.3 袋笼的技术要求
（1）袋笼的材质为不锈钢或碳钢加有机硅喷涂；
（2）袋笼的纵筋和反撑环分布均匀, 并有足够的强度和刚度, 防止损坏和变形,
并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；
（3）袋笼框架的所有焊点应均匀牢固, 不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；
（4）袋笼框架的表面必须光滑, 无毛刺, 同时经过防腐处理, 并满足耐磨、抗腐蚀和抗高温的要求；
（5）对多节袋笼的安装要求必须保证同心, 在不低于国家规范和标准的基础上招标方提供安装后的袋笼垂直偏差量；
5.3.4 花盘的技术要求
（1）花盘的开孔须采用特殊工艺加工, 并清理各孔的锋利边角和毛刺, 孔径公差满足国家标准, 形成良好的密封, 花盘孔中心偏差<1mm。

（2）花盘表面要求平整光洁, 不得出现挠曲、凹凸不平等缺陷, 其平面度偏差不大于1‰。

5.3.5 清灰系统
（1）清灰系统设计合理, 脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口）, 通过喷吹管喷出压缩空气, 使滤袋径向变形抖落灰尘。

（2）清灰系统能够实现在线清灰, 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求, 并提供清灰系统的技术指标、计算依据；（每个清灰单元是否需要独立的稳压气包？？）
（3）脉冲阀要求采用原装进口产品, 运行次数不小于100万次。

提供脉冲阀的规格、型号、技术参数, 并推荐有资质的生产厂家三家及以上供招标方选择；
（4）灰斗
●应避免烟气短路带灰, 灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于65°, 相
邻壁交角的内侧, 应作成圆弧状, 圆角半径为200mm, 以保证灰的自由流动并排出灰斗；
●灰斗上除了设有快开式检修门外, 还须设有捅灰孔, 每个灰斗设一个空气
炮。

除灰灰斗要考虑加热措施；为了避免烟气短路, 灰斗内宜装设阻流板或导流板, 它的下部尽量距排灰口远些。

●除尘器落灰斗进行保温, 落灰口配装电动卸灰阀。

●每一灰斗应能承受附加荷载1000kg；
●灰斗的贮存量应满足锅炉8小时满负荷运行的需要；
●灰斗、排灰口及其附属的螺旋输灰机应保证正常运行时不出现冒灰现象；
●需加装灰斗料位计且严密不漏, 并能够远传显示；
●应注明灰斗壁厚度。

5.3.6清理、保温、涂装和外装饰
（1）所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。

在运输期间, 设备内外保持干净及干燥。

在焊接部位, 根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

（2）机组的整理和涂料满足以下要求:
●所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

●金属表面的清理和整理符合标准工艺。

●各项清理符合生产厂家的标准工艺。

●所购买的部件, 如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。

●喷涂过程按照操作工艺标准进行, 所采用的涂料和标准工艺要求一致。

●所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。

●（3）保温及密封结构由投标方设计, 并将保温结构图、计算结果、保温主
材料及各附件用量、防护板用量装订成册提供给招标方；保温材料的选择及
设计符合最新版《火力发电厂保温油漆设计规程》的要求。

并供应全部防护
板(厚度大于0.6mm的瓦楞彩色压形钢板)、保温及金属构件。

除尘器的保温设计应能满足除尘器内部不出现结露的要求；除尘器应设有保温层、顶部防雨小室, 防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

瓦楞彩色压形钢板, 外装饰应平整、光滑、美观, 颜色由招标方确定。

（4）箱体应密封、防雨。

除尘器顶部应设有雨棚, 雨棚采用轻型钢结构, 采用厚度大于0.6mm厚彩色瓦棱板, 颜色为海蓝色。

雨棚能遮盖除尘器顶部设备。

整个雨棚高度不影响除尘器所有设备的检修维护。

（5）所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。

5.3.7 除尘器应配套设置检修用的起吊设施, 能将起吊物（滤袋、袋笼、储气罐等）在顶部和0m地面之间吊装运输, 有相应的孔洞和钢丝绳。

顶部起吊应设检修平台。