双轮铣槽机施工技术安全交底

双轮铣施工技术安全交底
1．双轮铣简介
BC-36液压双轮铣槽机是中铁一局建工机械##机分公司从德国进口的国际新型设备，该机由德国宝峨根底工程公司研究生产，主要用于建筑根底与地下连续墙工程施工。

是目前世界上最先进的硬岩成槽设备，已在##王滩电厂、##地铁工程、##中心大厦等项目施工中得到了广泛应用。

双轮铣槽机对地层的要求X围较广，其在各种地质状况特别是硬岩地质状况下优势最为突出，其高速度，低噪音的工作系统更适合于城市建设施工。

同时该设备最大80米的成槽深度与3‰的垂直精度也是其它设备所无法比拟的。

BC36液压双轮铣槽机参数表
2.双轮铣施工技术交底
2.1成槽施工顺序为先施工拐角与一期槽段，再施工二期槽段，原那么上二期槽施工时两侧的一期槽段混凝土强度均达到设计强度的30%以上。

地下连续墙在成槽过程中，根据铣槽机上的垂直度仪表与自动纠偏装置来保证成槽的垂直度满足设计3‰的要求。

2.2泥浆循环：在供浆泵与铣槽机之间、铣槽机与除砂器之间铺设φ150mm钢管进展供浆和回浆，其余泥浆输送通道均采用泥浆软管。

2.3铣槽机采用专用的除砂器筛分系统进展除砂作业，由于铣槽机的泥浆处理能力为400m3/h，所以必须保证供浆池内有不少于100m3的泥浆时才可以进展铣槽作业，泥浆净化系统高出地面3m，以利于排碴。

2.4余浆净化：浇筑混凝土时，自孔口流出的泥浆均直接通过
导墙内回流，再通过泥浆泵抽至沉淀池中，然后贮存在回浆池中备用〔也可由回浆池内抽浆到造浆池内，调整后做为供浆池内新浆使用〕。

混凝土顶面以上2m泥浆予以废弃〔运出〕。

2．5钢筋加工与安装：
为保证钢筋笼加工速度不影响到槽段施工速度，设两个钢筋加工区，场地布置在连续墙基坑西南侧和场地东侧各一个，每个加工区面积约30×7米。

总体划分为原料与存储区、两个加工区三个区域。

Ⅰ期槽段钢筋笼为保证两侧有足够的保护层厚度〔30cm〕，以确保在套铣Ⅱ期槽段时不能铣削到Ⅰ期槽段钢筋，在钢筋笼外侧绑扎长度为0.5m的φ300PVC塑料管，纵向间距5m，为横向、纵向交织排列。

钢筋笼吊装前根据连续墙套铣接头不同于V型钢板接头的特点，应采用加强筋对主筋进展间隔加固。

钢筋笼吊装与转运时，两台吊车同时作业，每台吊车吊钩上悬挂一个长五米且配有两组滑轮组的工字钢，钢筋笼转运时，钢筋笼上按照尺寸平均布置所需要的16个〔二期槽8个〕吊点，两台吊车同时作业，施工时注意不能使钢筋笼有过大的挠度而使钢筋笼产生不能自然恢复的变形。

钢筋笼吊装时，100t履带吊做为主吊吊起钢筋笼顶端的8个吊点，25t汽车吊做为辅吊连接布设在钢筋笼中部的8个吊点，在主吊持续吊起钢筋笼一端的同时，辅吊需要进展不断的调节以使得钢筋笼时刻处在一大致的平面上，使钢筋笼空中旋转90度，直到钢筋笼完全起吊垂直后方可松开辅吊吊环。

钢筋笼起竖后，100t主吊将钢筋笼移动至槽口，对正位置后缓
缓下放，下放钢筋笼过程中随时调整方向以保证位置准确。

钢筋笼放至槽底后在吊环处加设支杠进展准确定位。

2.6水下混凝土浇筑
导管与灰斗配置：导管采用φ250钢管制成，采用螺纹接口，导管长度分为0.65m，2.6m，3.85m三种不同尺寸制作，以保证在任何深度情况下都能使导管长度的精度在0.5m以内，其余尺寸在浇筑平台上进展调整，以确保导管口距离槽底的尺寸在0.3～0.5m以内。

导管共配置三套，每套长度为30m，每个接口均加设橡胶垫圈，并进展水密性试验，导管卡子的制作应能承受导管与混凝土活载和冲击。

灰斗分为两种，导管顶的承灰斗容量在 1.2m3左右，浇筑斗容量在0.5m3左右。

混凝土浇筑：Ⅰ期槽首批封底混凝土方量为每导管8m3，采用剪球法施工；二期槽段采用一根导管浇筑，首批封低混凝土数量为8m3，一期槽施工时随时进展测量以保证两导管混凝土面高差不大于0.5m，导管埋深应控制在2～6m以内，应尽量防止由于导管埋深过大而产生卡管现象。

1期槽段浇筑前应下设接头板，接头板采用5mm钢板焊接制成，外形尺寸为3*0.8*0.2m，中部填充混凝土并在两侧焊接两个三角形支架以使其能架设在导墙上。

混凝土浇筑完成4小时后拆除接头板。

Ⅱ期槽段铣削前采用机械开槽，开槽深度不小于3m。

Ⅱ期槽段铣削完成后采用刷壁器对Ⅰ期槽段槽壁进展清理，刷壁器采用5mm钢板焊接，采用梯形结构，外形尺寸为1.2*〔1+1.6〕
*0.7m，下半部为实心结构，其中填充混凝土，上部采用中空结构，并在侧壁开φ20cm圆孔以利于排气，底板上两侧各采用钢板加固一层钢丝刷，钢丝刷采用废弃钢丝绳切割制成。

商品混凝土的供给与产品质量必须满足施工浇筑的连续性与规X要求。

Ⅰ期槽单个槽段混凝土方量约在84～210m3之间，浇筑时间1.5～4h，混凝土浇筑顶面应比设计高程高出0.5m以保证设计位置混凝土的完好性。

3.双轮铣施工安全交底
3.1铣槽机进场前，应对设备行走、作业场地进展硬化，要求不小于25cm的钢筋混凝土结构。

3.2开工前去除地面与地下的障碍物，摸清工程的实际情况、开挖土层的地质、水文情况、地下埋设电缆、水管道等，以便有针对性的采取措施。

3.3做好施工场地的防排水工作。

3.4操作人员在上岗前必须经过有关内容的培训，经考核获得上岗证书后，方可上机操作，操作人员亦应经过消防知识的培训，能够熟练使用消防器材。

3.5在整机运行之前，应确认回转半径8米X围内不应有障碍物、不准非操作人员入内、滞留或走动。

设备如需横穿通过导墙顶面时，导墙内应支撑结实，上口铺设钢板。

3.6泥浆泵、震动筛、空压机等用电设备应设有漏电保护装置和接地系统，由专业电工负责看管，总用电量必须满足施工需要。

3.7成槽作业在穿过不良地层时，采用降低铣进速度、加大泥
浆比重的方法安全通过。

3.8成槽时，选用粘度大，失水量小，使形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆。

确保槽段在铣进过程中土壁稳定。

并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。

3.9施工中防止泥浆漏失并与时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面不底于导墙顶面0.5m。

3.10施工过程中严格控制地面的重载，对施工槽段附近的施工车辆和施工机械进展统一调度，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

铣槽过程中重型设备距槽口安全距离不小于5米。

3.11成槽完毕后进展泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。

3.12夜间施工时，双轮铣作业区域，泥浆筛分系统，供浆系统必须有足够的照明设施。

3.13雷雨天气与六级以上大风天气双轮铣应停止作业并关闭机上所有电源开关。

4.双轮铣安全操作与保养规程
操作规程
1．凡从事设备操作的人员必须年满18岁，要进展必要的身体健康情况检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病的人员不得上岗操作。

2.设备操作人员必须具有一定的文化水平，具有良好的敬业精
神。

3．操作人员在上岗前必须经过有关内容的培训，经考核获得上岗证书后，方可上机操作，开始操作时，须有熟练的人员在旁作为指导，待其操作熟练后，方能独立操作。

严禁无证人员上机驾驶。

操作人员亦应经过消防知识的培训，能够熟练使用消防器材。

4．操作人员须熟悉设备的性能、原理，构造和各部位的调整方法。

必须认真阅读和理解安全操作规程和安全的有关规定。

5．操作人员要掌握设备的操作方法。

熟知各操作手柄和面板上各仪表仪器与指示灯用途和含义。

6．工作时操作人员要集中精力，严禁疲劳操作。

7．严禁酒后操作和违章操作。

8．操作室中要保持清洁，不得放置任何妨碍操作的物品。

9．机上严禁明火，操作人员在机上操作时禁止吸烟。

10．操作人员着装要符合安全规定，不许留过长头发。

不允许戴项链，耳环、戒指、手链等。

11．无论是否处在工作状态或停止状态，液压铣槽机所处场地都必须确保地面的承载力，保证设备安全。

12．要按规定要求对设备的冷却液、液压油以与其他油料进展检查，油面线不符合规定要求，不得开机。

13．主机启动前，须进展认真检查，确认电路、油路以与各种液位正常，工作液符合规定要求，特别要检查油路球阀的开关状态后，方可启动发动机。

14．主机启动后要观察各仪表仪器指示状态是否正常，否那么
应立即停机检查。

15．首次启动或更新计算机后，必须校正测度测量装置、铣槽机倾斜仪、桅杆倾斜仪和主卷扬负载测量装置。

16．发动机工作状态出现异常时，应立即按下紧急停机按钮。

17．在冬季启动发动机后，应空运转30min后方可带荷运行。

关闭发动机前，必须低负荷运转5min后方可停机。

18．每次启动发动机间隔时间不得少于20S，最长连续启动时间不得大于5S。

19．在整机运行之前，应确认回转X围，在回转半径8米X围内不应有障碍物、不准非操作人员入内、滞留或走动。

20．设备在安装完毕后，须有专业人员进展全面检查，校正。

要确保各部位螺栓、销钉连接可靠，不得有松动、遗忘、疏忽。

21．要按规定要求对主机钢丝绳进展检查，发现明显的松散、打结、发毛、断股等现象，应立即更换，并查明原因。

22．工作状态时，场地要平整，履带的受力要均匀。

23．铣头在槽孔中心线的定位，应在悬垂、稳定的状态下进展。

24．为保证垂直度，在对松软地层切削时，不宜追求进尺、铣头应始终处于微提状态。

25．操作各种手柄时，动作要适当，快慢应适宜，不许生拉硬扳。

操作过程中，随时注意仪表显示的提示，与时调整技术参数。

26．工作状态下，槽孔内必须保持足够的泥浆，浆面不应低于孔口50cm，否那么应停止工作。

27．工作状态下，至少有一人在槽孔附近注意观察设备运行情
况，重点观察液压系统是否正常，有无漏油，机械有无损坏、槽孔浆面的保持等情况，如发现问题应与时通知机上操作人员，根据情况迅速采取措施。

28．工作中，假设发现大量漏浆，且有塌槽迹象时，应立即将铣头由孔内提出。

假设坍塌X围较大，应将机械移出危险区。

29．铣槽作业中设备每运转三小时后需提刀检查一次，要对设备进展维修、保养或者需要停止一定时间，均应将铣头由孔内提出。

30．液压系统的压力调整要严格按照说明书中的方法和规定执行，不得随意调整数值，一经调好应锁紧螺母，严禁乱拧各种液压阀手柄。

确需调整时，必须由专业人员进展。

31．冲洗设备时，要注意对电器局部的保护。

32．在对液压油管进展更换或修理时，必须用事先准备好的丝堵封好接头，严禁任何杂物进入液压管道。

33．在施工现场，除操作手在驾驶室外，所有人员必须戴好安全帽，登高作业人员应系好安全带。

34．各班在交接班前，必须提出铣刀架，做好设备所必要的清洁卫生
35．工作中各班必须在现场填写交接班记录，并由交接班机长分别签名交接记录应包括以下内容：
生产任务、质量要求；
槽孔编号、槽长、槽宽、槽孔深度、本班进尺情况；
槽孔的地质情况，有无漏浆等；
机械运行和保养情况；
各种油料消耗情况；
随机工具使用和保管情况；
机械和槽孔隐患与处理情况；
对下一步所要进展的工作建议。

36．每班接班时，由下一班班长按照交接班记录的内容逐一进展检查并签名，如发现问题，应与上一班班长与操作人员协商解决，重大问题应与时向领导汇报。

37．一班故障应由当班人员处理完毕，如需较长时间，应向下一班转交。

较大故障可由专业人员进展处理，当班人员要做好配合工作。

假设接班人员因故未能按时接班，交班人员应和接班人员联系，在接班人员未到达前，不得擅离岗位。

38．交班人员不得隐瞒事故，由于交代不清而发生问题应由交班人员负责；由于检查不认真、敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。

39．应在施工区内，设置明显安全警示标志，警示牌假设有损坏，必须立即更换。

40．对设备不能随意进展改制和改动，坚决防止滥用、误用。

41．严禁在主机设备上焊接零部件。

焊接前将所需焊接部件拆下。

以防止焊接时将电脑、电路系统破坏。

其他设备部件进展焊接时必须断掉电源。

42．发动机在保养时，必须将钥匙取下，防止非保养人员启动发动机。

43．必须在铺有足够强度的混凝土路面的平台上进展工作。

44．每次的工作报告的电脑资料必须存在，如在无报告的情况下设备出现铣削问题为当班操作手责任
45．行走时坡度必须小于5°，始终保持铣刀架在上坡侧；侧面坡度小于1°；禁止沿着平行斜坡走向方向行走。

46．主机电瓶无电或电压不够时，立即更换新的电瓶，以防止电脑程序在无电状态下遭到破坏。

47．未经专业维修人员或设备所属单位许可，任何人员〔包括操作人员〕不得进入电脑密码界面里进展各种操作，不得随意删除、修改电脑中的资料、数据。

48．正确使用导向架，严禁在无导向架的情况下作业。

49．任何情况下铣进速度不能大于20cm/min，在进展二期铣槽时，要放慢速度，控制在10cm/min内，发现显示异常时立即提出刀架进展检查、分析。

50．在启动、旋转、移动设备前，先检查设备周围有无障碍、人员，确认无障碍和人员后，在有人指引的情况下方可进展相应的操作。

51．在进展自己无把握或根本不懂的操作、维修、保养等行为之前，必须弄清楚后方可进展。

52．各种操作、维修、保养必须严格按照操作手册、维修保养手册、安全信息手册进展。

53．严禁在无设备所属单位同意下更换与原设备上型号不同的部件〔如随意更换容许电流更大的保险丝〕。

54．桅杆角度控制在78°~80°之间，最好保持在79°。

55．禁止地泵、泥浆泵、震动筛空转。

56．交接班或提升检查时，如果所进展的铣槽未完，再次放下刀架时要少放1~2m就开始铣削，防止钢丝绳过松而产生错绳。

因此，一定要确定上次的铣槽深度。

57．下放刀架时，密切观察铣刀的托力，其托力必须<10T，如果托力>10T时，立即提升刀架，再通过铣削的方法铣进，以防止刀架被卡住，或者刀架通过窄道后进入宽道而使钢丝绳突然受力而断裂。

直到托力在0~2T时方可手动下放刀架。

58．提升铣刀之前务必将所有的纠偏板收回。

59．铣槽前认真核对槽口位置，经现场技术人员确认后开始铣削。

60．在铣削过程中严格控制X、Y方向的偏移量，假设偏移量过大时立即提刀进展再次修正、纠偏。

61．在铣削时，如遇上钢筋，立即停止铣削，提出刀架检查，并排除。

62．如果泥浆管路和泥浆泵内进入钢筋，必须采取停机拆管和解体泥浆泵的方法进展去除。

63．严禁隐瞒、谎报设备故障。

维护保养规程
1．维修保养必须在主机和附属设备停机后进展。

2．对设备保养前，必须将设备停放在安全场地。

3．保养液压系统之前，必须切断主机上的电源、打开维护门。

保养时，液压系统处于失压状态，且已冷却。

4．必须是使用推荐的合格有效的润滑油、液压油。

严禁将人工合成的非矿物油料〔或基于植物的油料〕同矿物油混合使用。

在改用生物可降解油料之前，必须对整个系统进展彻底清洗。

5．加油前要清洁加油咀、漏斗颈和润滑油咀等，加油后与时盖好加油咀，以免灰尘进入。

6．换油时，必须用适宜的容器集油，并正确处理废油，不要污染环境。

7．必须按规定要求定期、定时对设备进展维修和保养，维修保养工作必须由专业人员进展，对工作内容必须认真填写记录，并进展签名确认。

8．更换新的零件，原那么上应使用生产厂家的原装配件。

9．维修和保养应使用规定的、专用的和适当的工器具，以防止对机械造成损坏。

10．具体维护保养进程见设备保养表。

中铁一局建工机械公司机电分公司
##项目部2010.4.16 注：后附施工检查证与检查记录样表。