【VIP专享】k87+845钢筋砼盖板通道开工报告

四川省万源（陕川界）至达州（徐家坝）
高速公路建设项目
(K87+845)
钢筋砼盖板通道（涵）
分项开工申请报告
路港集团有限公司
达陕高速公路D12合同段项目部经理部
二○○九年二月十日
开挖基坑后，人工整修夯实，用轻型触探仪测试基底承载力：其中A
涵基底容许承载力要求不小于0.35Mpa，B涵基底容许承载力要求不小于
0.25Mpa，若不合格，采取换填料，用砂砾回填夯实，直至达到要求的承载力。

三、砼基础
根据设计，盖板通道（涵）基础分二种形式，一种是整体式基础（适
用于基底承载力稍差的地方），一种是分体式基础（适用于承载力好的地方）。

基底承载力检测合格后，支立底板模板，并根据设计要求，检查平面尺寸及标高，合格后浇筑侧墙基础（或底板）砼。

砼采固定拌和站拌和，砼输送车运输，利用渡槽将砼引入浇筑部位。

片石选用以及投放要求：
（1）片石厚度不小于150mm，埋方片石的数量不宜超过混凝土体积的25%。

（2）应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。

（3）石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。

（4）石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。

（5）石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不
得小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。

浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。

用振动器振捣时，应符合下列规定：
1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；
与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振
动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

控制在30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣时注意插入分层的交界处，以保证砼外观色泽一致。

施工方法同上。

五、盖板预制及安装
钢筋骨架安装后，经监理工程师检查同意后，安装模板。

模板在安装过程中必须设置防倾覆设施，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、纵横稳定性进行检查，经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序。

钢筋在制作前，首先需对钢筋进行调直和清除污垢鳞锈等。

钢筋连接采用焊接，接头长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

焊接后两边钢筋的轴心须一致，且相邻两根接头必须错开50cm，同一断面内的搭接钢筋不得
超过钢筋总数的50%。

为保证砼保护层厚度，在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块，垫块用半圆形PVC管制作，以尽量减少垫块外露面积，骨架侧
面的垫块应绑扎牢固。

钢筋骨架的质量，除应按规定对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验外，并应检查其安装的正确性。

其允许偏差见附表。

砼浇筑前应检查模板尺寸是否符合要求，模下垫块是否牢固，拉杆是否拧到位，钢筋数量、尺寸是否符合要求等进行系统检查，符合要求后方可浇筑。

砼运输用采用人工推运，采用水平浇筑，在浇捣过程中，各工艺之间要连续施工，不得中断。

为保证砼密实，砼应具有较好的和易性，并进行充分的振捣，采用插入式振捣器振捣，每次振捣时间以砼表面不冒气泡不沉陷为准，砼振捣由专职培训过的技术工人振捣，认真仔细绝不漏振、过振。

插入式振捣时不得碰到模板、预埋件等，并应经常检查，以保证其位置
接受监理工程师的指示，认真听取监理工程师的意见，自觉地正常地与监理工程师取得联系。

十、试验项目
为开工所必需的试验项目配合比已做，各原材料经自检合格，详见附后试验资料。

十一、安全保证措施
1、认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，经理部与工区订立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。

施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，做到定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全生产。

2、在各施工班组指定一名安全员，全面负责全体工作人员的安全生产活动，对参加施工的人员，定期开展安全知识教育，做到防患于未然。

3、各项工作开工前，首先对施工范围内的各类设施（如地下管线、地上高压电杆、电线、电缆）按图逐项检查，直到落实处理。

4、针对我标所处地段为农业区，施工时及时开挖好临时排水沟。

保护农业正常生产。

5、有行人通过的涵洞夜间需挂红灯警示标志。

十二、附件：
1、施工工艺流程框图；
质量控制方法和手段
技术负责人对下面的施工人员作详细透彻的技术交底，明确设计、规
范的要求，按科学合理的施工方案进行施工。

施工中严格执行监理程序，教育现场施工人员必须尊重监理工程师，
接受监理工程师的指示，认真听取监理工程师的意见，自觉地经常地与监理工程师取得联系。

为确保本分项工程高分优良的目标，项目部着重从质检、试验、测量
三个方面加强管理，健全机构管理体系。

1、质检体系
项目经理部设立现场质量管理机构，实行经理部到工区、工班的多级
质量管理体系（见附后框图），逐级签订质量目标责任制，采取奖罚措施，
严格按设计图及技术规范层层检测，对不合格的工序坚决返工重来。

严格按项目部上报的质量保证体系和质量管理办法及规章制度落实，
将每一道工序的质量落实到具体的人头上，充分调动人的积极因素，以完善的自检体系来保证各施工工序的质量。

项目部建立以自检、互检、专检的“三检制度”，从施工的开始起就牢
牢盯住质量的发展动态，运用全面周到的检查制度，及时发现容易被忽视的或容易漏检的项目，使施工质量沿着良好的势态正常发展。

运用公司严密完善的ISO9002质量保证体系，严格执行公司内部颁发
的《质量手册》和《质量体系控制程序》以及详细透彻的《技术操作指导书》。

2、试验体系
建立好工地试验室，配备必需的先进的试验设备，严格把好原材料的
质量关，正确合理地做好各项原材料的检测试验，对每一道工序的检查，一律以试验数据为依据，对检查不合格的坚决推倒重来。

科学运用数理统计技术，结合成功的经验优化施工组织，改良原材料、配合比、机械搭配的性能及组合，提出科学可行的合理化建议，以提高工程质量。