花生牛奶ml制程指导

福建盼盼饮料有限公司
PET花生牛奶（500mL）制程指导 （代工厂：湖北钟祥汇源）
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1 20140218A新发行。

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ZC PET002-A （500mL）-HY PET花生牛奶（500mL）制程指导 版 本
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一、花生牛奶生产工艺流程图（按25吨调配液定容）：
②③
全脂奶粉、烤花生酱 乳化稳定剂、部分白砂糖（辅料A）
燕麦粉（用乳化罐单独溶解）
①
高速乳化罐 剩余白砂糖、辅料B、预配料A
高速乳化罐
双联过滤器（60目） 溶糖罐
双联过滤器（60目）
均质（60～65℃ 40Mpa） ④ 双联过滤器（60目）
香精（3只）
10吨暂存罐
冷却(≤20℃) 调配罐 冷却(≤20℃)
定容(≤25℃)
双联过滤器（80目）
预热
瓶胚 脱气（-30~-80kPa） 瓶盖
吹瓶 均质（22MPa/70-75℃） 瓶盖杀菌
无菌风道输送 UHT（138℃±2/10s） 无菌水冲盖
瓶杀菌 无菌罐 无菌气吹盖
无菌水冲洗 充 填(25℃以下) 旋盖 瓶体喷码 箱体喷码 包装 线检 套标 在线检验 码垛 入库 检验放行
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2. 原料准备
2.1 原辅料的称重：按配方表用量准确称取原辅料；
3. 化酱、化粉（步骤①）
3.1 在高速乳化罐中预先加入1.5吨左右的65～70℃热水，开启高速乳化罐，将全脂奶粉
倒入高速乳化罐中，搅拌10~15min直至奶粉分散溶解，溶解后的奶粉浆液经60目双联过滤器进入均质机中。

要求：溶解后的奶粉浆液均匀细腻，无颗粒或结团现象。

3.2 在高速乳化罐中预先加入1.5吨左右的80～85℃热水，开启高速乳化罐，随后将烤花
生酱倒入高速乳化罐中，投料完成后继续搅拌10～15min，直至花生酱完全分散溶解，溶解后的花生浆液经60目双联过滤器进入均质机中。

要求：溶解后的花生浆液均匀细腻，无颗粒或结团现象；盛装花生酱的容器或包装袋应用水冲洗干净，洗后的水倒入高速乳化罐。

（根据乳化罐大小，钟祥厂同时用分四个高速乳化罐化酱、化粉，其中奶粉单独使用一个高剪切罐，花生酱平均分配在三个高剪切罐中。

）
3.3 奶粉和花生酱料液均质压力：40Mpa，温度60～65℃，均质后的料液经10吨暂存罐，
再经过冷排打冷到20℃以下打入调配罐。

要求：浆液均质后立刻打冷，浆液数量控制在8吨以内。

3.4 溶解奶粉和花生酱的高速乳化罐要用RO水将管道中存留的料液顶干净。

4. 白砂糖、辅料B及预配料A溶解（步骤②）
4.1 在溶糖罐中加入3500公斤85～90℃热水，启动搅拌器；
4.2 将剩余的白砂糖、预配料A及辅料B（小苏打添加量应根据当地水质情况予以调整）
倒入溶糖罐；
4.3 投料完成后继续高速搅拌25~30分钟直至完全溶解，再经60目过滤、冷却到20℃以
下打入调配罐。

4.4 溶解白糖的溶糖罐用RO水将管道中存留的糖液顶干净。

5. 化胶（辅料A）、化燕麦粉（步骤③）
5.1 将乳化稳定剂和约其4倍的白砂糖预混好；
5.2 在2个高速乳化罐中内加入3200公斤80～85℃的热水（每个乳化罐加入1600kg），
启动搅拌器；（根据乳化罐大小分两次化胶）
5.3 将预混后的乳化稳定剂和部分白砂糖平均倒入2个高速乳化罐中搅拌15~20分钟，直
至完全分散溶解。

溶解后的糖胶液经60目过滤后打入调配罐。

（胶液不得打冷）
5.4 再在高速乳化罐中内加入1000公斤80～85℃的热水，启动搅拌器；
5.5 将燕麦粉倒入高速乳化罐中搅拌8~10分钟，直至完全分散溶解。

溶解后的燕麦粉溶
液经60目过滤后打入调配罐。

5.6 溶解胶体和燕麦粉的高速乳化罐用80～85℃的RO水将管道中存留的料液顶干净。

6. 调配（步骤④）
6.1 将香精分别加入调配罐；
6.2 将上述调配液定容到25000升；要求温度保持在25℃以下（后段异常情况下应打冷至
15℃以下）；搅拌20~25分钟确保料液混合均匀。

6.3保持搅拌器开启状态、调配人员、品管检测糖度、pH、感官品评；（pH：
7.3±0.1
Brix：8.0%±0.1）
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7. 预热
.1 7.1 将调配液经80目过滤后，预热到75℃～80℃；
8. 脱气
8.1 将调配液打入真空罐脱气，压力为-30～-80kPa；
9. 均质
9.1均质压力为22Mpa，均质温度70～75℃；
10. UHT杀菌
10.1 根据UHT操作手册规定标准程序；对UHT系统进行CIP和预杀菌；
10.2 当预杀菌完成时，继续对系统按下列条件进行水循环，保持其杀菌状态，直至可以
加工产品为止；
10.3 杀菌温度及时间：138℃±2/10S。

10.4 在产品UHT杀菌的整个过程中，物料不得在UHT中循环，异常情况下必须全部打入
无菌罐储存。

11. 充填、旋盖
11.1 充填前，所有生产线必须按标准程序进行CIP和预杀菌；
11.2 充填温度：25℃以下
11.3 瓶盖和瓶子分别经过充分杀菌、无菌水冲洗，确保无菌状态
11.4 充填完成后立即封盖，旋盖扭力在 11-19inlbs（不同盖标准不同），旋盖严密。

12. 瓶体喷码
12.1 日期打印字体清晰、正确。

12.2 代工厂信息、生产线信息打印字体清晰、正确。

13. 在线检验
13.1 瓶外观、液位、充填重量
13.2 打印信息字体清晰、正确
14．套标、检验
14.1 瓶标、瓶盖、标签热收缩
15. 包装、喷码、码垛
15.1 装箱：15入/箱
15.2 外箱喷码
15.3 贴上堆垛标签；
16、检验放行：
16.1 品管对成品内容物和包装情况抽检合格后，通知成品入库；
16.2 理化检验,保温37℃×48小时后微生物检验、7天后感观检验；
16.3 置留充填包装的成品，等待品管放行通知。

16.4 成品指标：pH：7.05±0.1 Brix：9.1%±0.1 比重：1.024~1.025g/ml（20±2℃）；
蛋白质含量：1.1～1.2%
使用部门 品保部、生产车间。