顶管机装机方案
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案机械顶管施工方案一、工程概要本次机械顶管施工项目位于某市某区域地下水位较高的区域，施工长度为500米，顶管直径为2.5米。
该项目的目标是实现地下管道的无开挖穿越，避免对地面环境的破坏。
二、施工方案1. 分析勘察：首先进行现场勘察，了解地下状况，包括地质条件、地下水位等。
确定施工区域的特点和存在的问题，并进行记录和分析。
2. 设计方案：综合考虑地下管道的走向、地下水位和地质条件，设计机械顶管施工的具体方案。
考虑到施工长度较短，选择了液压顶管机进行施工。
3. 施工准备：搭建临时工地，安装起重机械和顶管机设备。
制定安全生产计划和施工组织方案，明确施工队伍职责和作业流程。
4. 施工过程：（1）井口开挖：按照设计方案，在起点井和终点井处开挖出顶管的进出口，确保顶管能够无阻碍地进出。
（2）顶管机施工：通过液压顶管机进行穿越施工。
首先将顶管机组放入起点井内，并与终点井通过钢管连接起来。
然后作业员通过操纵台进行操作，控制顶管机的前进和推进。
（3）发生器供能：顶管机的前进由发生器供能，发生器通常放置在地面上，通过电缆连接到顶管机组。
（4）过程监控：在施工过程中，需要不断监控顶管机的位置和推进速度。
利用激光测量或全站仪进行测量，确保顶管的位置和方向的准确性。
（5）管道铺设：当顶管机达到设计终点后，开始进行管道的铺设。
将预制好的管道进行隧道内的安装，连接各部分。
5. 施工完成后，进行试运行和验收。
测试地下管道的正常运行情况，确保地下管道的安全可靠。
三、安全措施1. 安装防护设施：在施工现场搭建安全围栏，确保人员和设备的安全。
2. 周期性疏散：定期进行人员疏散演练，增强工作人员的安全意识。
3. 检测监控：施工过程中利用传感器进行监测，及时发现并解决可能出现的问题。
4. 操作培训：对施工队伍进行相关操作培训，确保他们掌握正确的操作方法。
5. 废弃物处理：及时清理现场产生的废弃物，并按照规定进行正确的处置。
顶管机设备配置清单
一、顶管机机头
1.HB-DN1000泥水平衡顶管机(外径1200mm) 2.机外操纵台 3.动力电缆(含接头3*16mm2+3*4mm2) 4.综合控制电缆(含接头) 5.综合控制电器柜
1台 1只
200米 200米 1只
二、基坑主顶设备
1.主顶油缸 2.主顶油泵 3.主顶油泵电缆 4.主顶油缸架 5.基坑导轨 6.环形顶铁(DN1000) 7.U型顶铁(DN1000) 8.后靠板 9.高压软管
五、洞口止水装置
1.工作坑出洞止水圈(含压板)
1只
2.接收坑进洞止水圈(含压板)
1套
备注：以上为苏州浩兵机电设备有限公司提 供，未经允许不可转载；
置清单
机头
纠偏缸40T*4、长3536mm、电机22KW 含触摸显示屏
设备
系统
用户自制
备
装置
1台
1台 100米 5根 5根 1套 2根 150根 150套 3只
四、注浆设备
1.注浆泵总成(选用螺杆泵I1B-2寸) 2.注浆泵连接电缆(含接头) 3.泥浆桶 4.水力拌浆桶 5.水力拌浆桶连接电缆(含接头) 6.注浆总管、接头(1寸镀锌管) 7.注浆支管、接头(1寸橡胶管) 8.注浆单向阀
1台 30米 2只 1只 30米 200米 50米 200只
两台或四台 1台 30米 1只 1副 1块 2块 1块 4根
三、进排泥系统
1.进水泵(电机15KW、流量100m3/h) 2.排泥泵(电机30KW、流量160m3/h) 3.进、排泥泵电缆 4.进排泥软管(4寸)5m/根 5.进排泥软管(4寸)2m/根 6.逆流阀 7.逆流阀控制油管 8.进排泥钢管Φ114*3*3000 9.4寸泥水管夹箍(含密封圈) 10.泥水沉淀池
顶管施工方案
顶管施工方案
顶管施工方案是指在地下管线施工中，采用顶管机或顶管方法进行施工的方案。
该施工方案适用于地下管道穿越河流、道路、铁路等障碍物时使用。
具体施工步骤如下：
1. 设计方案：根据地下管线的要求和障碍物的情况，设计合理的施工方案。
包括施工路径、顶管机选择、施工时间等。
2. 地面准备：准备好施工现场，包括设置施工基地、搭建起重设备等。
3. 顶管机安装：将顶管机安装到施工现场，并进行相关调试工作。
4. 预制顶管：根据实际情况，预制好所需的顶管。
5. 开挖施工坑：根据设计方案，在障碍物两侧开挖相应的施工坑，并保证施工坑的稳定性。
6. 顶管施工：将顶管机放置在施工坑内，通过液压顶管的方式将顶管逐段推进到目标位置。
在推进过程中，需要不断监测地下管线的情况，确保施工质量和安全性。
7. 连接管线：当顶管机推进到目标位置后，将地下管线与顶管进行连接，确保管线的畅通。
8. 清理施工坑：将施工坑内的残渣及时清理，保持现场整洁。
9. 施工记录：进行相关施工记录，包括施工过程中的监测数据、施工质量等。
10. 地面恢复：根据需求进行地面恢复工作，包括填土、铺设草坪等。
顶管施工方案的成功实施需要严格按照设计方案进行，并确保施工安全和质量。
顶管设备吊装专项施工方案
顶管设备吊装专项施工方案第一章工程概况1.工程概况和特点（1）工程概况电力隧道穿越道路采用顶管工法施工，顶管始发井、接收井设置在空地内，区间长98m。
本工程吊装内容主要为顶管设备吊装下井、管段吊装、顶管设备吊装出井等吊装内容，顶管吊装最大深度10.23米，管径为DN2400mm的钢筋混凝土管，壁厚230mm，长度2500mm，重10.6t；顶管机外径2920mm，长度4300mm,重26t。
（2）气候特征地处中纬度地带，为温暖半湿润季风性气候。
春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。
气温七月最高，一月最低，年平均气温14.3℃，累年极高气温为42.5℃；累年极低气温为-21.8℃。
（3）工程水文地质情况①地表水本工点范围内未见河流、湖泊等地表水体。
②地下水本标段线路场区地下水分为孔隙潜水一类。
根据沿线相关水文地质资料和沿线钻孔资料，结合地下水赋存条件及其运移特征，本段勘察范围内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水，自钻孔内测得地下水位埋深12.4-25.3m水位标高78.91m～81.23m，主要补给来源为大气降水入渗补给、侧向径流补给，以地下径流、向下补给碎屑岩类裂隙水等方式排泄。
2.施工平面布置（1）施工总体布置原则现场平面布置、临时设施和临时道路布置满足周边环境因素、工期安排及施工需要，布置遵循原则如下：①现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，根据现场道路交通情况，设置围挡。
②施工现场进行清理、清除杂物。
保持地面坚实且平整，吊装区域动力触探试验地基承载力的实测值最低为260kpa,满足地面承载能力要求。
③充分考虑文明施工及环保要求，符合安全规定，各种设施布置符合XX市安全文明施工的相关要求，场区裸露面及时用密目网覆盖，加强扬尘治理。
④合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和避免二次搬运。
⑤临时设施的布置满足整个施工期间管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。
顶管机械施工方案word
顶管机械施工方案1. 引言本文档旨在描述顶管机械施工方案，用于指导顶管工程的实施。
顶管机械是一种广泛应用于地下管道施工的机械设备，具有高效、快速、精确的特点。
本方案将详细介绍顶管机械施工的步骤、注意事项以及安全措施。
2. 施工准备2.1 设备准备在进行顶管机械施工之前，需要确保所有相关设备的准备工作完成。
主要设备包括顶管机械、电源设备、管道材料等。
确认设备状态良好，并进行必要的维护和保养工作。
2.2 现场准备在工程现场进行施工前，需进行现场准备工作。
包括清理施工区域、标定出地下管道的位置、确保施工区域的安全等。
此外还需要规划好施工队伍的布局，确保施工过程中的人员安全。
3. 施工步骤3.1 开挖坑道首先，根据设计要求，确定需要开挖的坑道位置和尺寸。
使用挖掘机等工具进行开挖工作，确保坑道的尺寸符合设计要求。
同时，需要保证开挖的安全，防止坍塌事故的发生。
3.2 安装顶管机械在开挖好的坑道中安装顶管机械。
确保机械安装牢固、稳定，并根据需要进行必要的调整。
安装完毕后，进行相关的连接和测试，确保机械设备正常运行。
3.3 进行推管作业通过顶管机械进行推管作业。
将管道材料逐段送入机械，由机械进行推进，直至完成整个管道的铺设。
在推管作业中，需要注意控制机械的推进速度，避免管道形变或损坏。
3.4 固化管道在管道铺设完成后，需要进行管道的固化工作。
根据管道材料的特点和设计要求，选择合适的固化方法，例如水泥浆固化或其他化学固化方法。
确保管道固化充分，以保证其稳定性和可靠性。
4. 注意事项4.1 安全注意事项在顶管机械施工过程中，需严格遵守安全操作规范，保障工人安全。
注意机械设备的正常运行状态，确保人员不在危险区域内工作。
同时，对工程现场进行标志和隔离，避免非施工人员进入施工区域。
4.2 管道质量控制顶管机械施工后，需要对管道的质量进行评估和控制。
通过非破坏性检测等方法，检测管道的性能和完整性。
同时，进行必要的修复和处理工作，确保管道满足设计要求。
顶管机械方案
顶管机械方案1. 引言顶管机械是一种用于地下隧道施工的机械设备，可以将管道顶进地下，常用于城市根底设施建设中。
本文将介绍顶管机械的工作原理、分类、优势以及使用考前须知。
2. 工作原理顶管机械通过液压系统提供推动力，将管道或管道套筒逐渐推入地下。
主要包括以下步骤：1.初始定位：将顶管机械的推进头局部放入起始点，并固定好，确保机器的稳定性。
2.推进：启动液压系统，通过液压缸提供推动力，将管道推入地下。
同时，使用土压平衡系统来平衡土壤的水平压力，防止土壤塌方。
3.护管：在管道与土壤之间充填特殊液态环氧树脂土浆，增强管道的支撑力，形成一层管道周围的保护层。
3. 分类根据顶管机械的不同工作原理和用途，可以分为以下几种类型：3.1 液压插顶法液压插顶法是最常见的顶管机械类型，通过液压系统提供推动力，将管道逐渐推入地下。
它具有推进速度快、操作简便等优点，适用于中小口径的管道施工。
3.2 平衡式推力法平衡式推力法主要适用于大口径、长距离的管道施工。
通过使用平衡盾构机械，可以在推进过程中保持土压平衡，防止地面沉降和管道变形。
3.3 横断面井式推力法横断面井式推力法主要用于地铁隧道等大口径管道的施工。
它通过利用井口的压力来推进管道，无需液压系统，具有施工过程简单、本钱较低等优势。
4. 优势顶管机械相比传统的开挖施工方法，具有以下优势：•施工速度快：顶管机械采用机械化施工方式，操作简便，工作效率高，能够大幅缩短工期。
•施工质量高：顶管机械在施工过程中能够保证管道的垂直度和水平度，施工精度高，管道质量可靠。
•施工环境友好：顶管机械无需大面积开挖，对地表破坏小，减少对周围环境的影响。
5. 使用考前须知在使用顶管机械进行地下隧道施工时，需要注意以下事项：1.土壤条件：顶管机械适用于不同类型的土壤条件，但在施工前需要对土壤进行充分调查和分析，评估施工的可行性。
2.施工监控：在施工过程中，需要进行实时监控，保证施工的平安性和质量。
机械顶管专项方案
机械顶管专项方案一、项目背景随着城市的不断发展和建设，地下管道网络的布设和维护已成为一个重要的任务。
机械顶管技术是一种常用的地下管道施工方法，通过机械设备推进管道，避免了破坏地表和交通的问题。
本方案旨在对机械顶管施工的各个环节进行规划和管理，确保施工过程安全顺利。
二、项目目标1.实施机械顶管技术完成地下管道施工，提高施工效率；2.保证施工过程中的安全，有效避免事故发生；3.优化工作流程，提高施工质量和工期控制。
三、施工前准备1.按照规划要求和设计要求，制定详细的施工方案；2.完成机械设备的检验和维护，确保正常运行；3.检查施工现场的安全措施，确保施工环境安全；4.培训施工人员，提高其技术水平和安全意识。
四、施工流程1.确定地下管道布设的线路；2.开挖施工孔道，采用合适的方式清理泥土和杂物；3.安装顶管机械设备，进行试推；4.进行顶管施工，根据设计要求和工程进度，逐步推进管道；5.在施工过程中，及时监测管道的倾斜和位移，确保施工质量；6.遭遇石块、硬土层等难以推进的情况时，采取相应的处理措施；7.在管道到达目标位置后，进行固定和密封处理，确保管道的安全和稳定。
五、安全措施1.严格遵守施工现场安全规范，设置警示标志和隔离带；2.建立完善的机械设备检查和维护制度，确保设备正常运行；3.安装监控设备，及时监测施工过程中的安全状况；4.培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力；5.在施工前进行地下管线勘察，避免损坏其他管道。
六、质量控制1.对施工过程中的关键节点进行监控和记录，确保施工质量；2.完成施工后的检测和验收工作，确保管道的质量和安全；3.对施工过程中出现的问题进行及时处理和纠正，避免影响工程进度。
七、施工人员培训1.培训机械设备操作人员，提高其操作技能和安全意识；2.培训监测人员，提高其对管道施工过程的监控和记录水平；3.培训地勘工作人员，提高其对地下管线情况的勘察和判断能力；4.培训安全管理人员，提高其安全监管和应急处理能力。
顶管工程吊装方案
顶管工程吊装方案一、总体概述顶管工程是一种在地下挖掘隧道时使用的技术，通过施工现场上方的开挖作业，将隧道掘进过程中产生的土方或岩石通过吊装设备从地下运出。
顶管工程吊装方案是为了安全、高效地完成顶管工程而制定的具体施工方案，包括吊装设备的选择、搭设工艺、施工操作流程等内容。
二、施工条件分析1. 地下情况：隧道地质条件、地下水情况、周边建筑物情况等。
2. 现场环境：施工现场的工作环境、周围交通状况、气候情况等。
3. 设备条件：可用的吊装设备种类、规格、数量等。
三、吊装设备选择根据施工条件分析，确定适合的吊装设备种类和数量。
常见的吊装设备包括塔吊、起重机、千斤顶、索具等。
各种吊装设备具有不同的特点和适用范围，需根据具体情况进行选择。
四、工程准备1. 编制施工方案：制定吊装方案书，包括吊装过程中的风险控制措施、应急预案等。
2. 联系相关部门：与相关管理部门、交通部门等进行沟通和协调，确保施工过程中不受外界影响。
3. 人员培训：对吊装操作人员进行必要的培训，使其熟悉吊装设备的使用方法和操作规程。
五、施工流程1. 施工前准备：根据实际情况搭设施工平台、安装吊装设备、配置所需的附件和工具等。
2. 吊装操作：根据吊装方案书的要求，进行吊装作业，实施过程中需注意保持沟通、密切配合，确保吊装作业的安全有序进行。
3. 现场监控：对吊装过程中的关键环节进行严格的监控和检查，及时发现并处理可能出现的问题。
4. 施工结束：吊装结束后，对吊装设备进行清点和检修，做好安全交接工作。
六、安全与质量保障1. 安全控制：严格按照吊装方案书的要求执行吊装作业，确保吊装过程中的安全控制措施得到有效执行。
2. 质量保障：结合实际情况，采取适当的监控手段和措施，确保吊装作业的质量符合相关规范和标准的要求。
七、应急预案1. 风险分析：对吊装作业可能出现的风险进行详细分析，包括不良天气、设备故障、操作失误等。
2. 应急措施：根据风险分析确定相应的应急预案，包括人员疏散、应急救援、紧急停工等。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案一、施工前准备工作1.充分了解工程情况：包括地质条件、线路走向、施工环境等。
2.制定施工方案：根据工程要求和地质情况，设计合理的施工方案。
3.安排施工人员：根据工程规模确定所需施工人员的数量和专业，然后进行人员调配。
4.采购施工材料和设备：根据施工方案的要求，采购需要的材料和设备。
5.安全防护准备：配备必要的安全设施和防护用品，确保施工过程中的安全。
二、施工流程1.线路勘测和标定：根据设计要求，对施工线路进行勘测和标定，确定机械顶管的施工路径。
2.地面准备工作：在施工线路上进行地面开挖和平整，为机械顶管的施工做好准备。
3.管道安装：根据施工方案，进行机械顶管的安装。
具体操作包括：–将机械顶管设备运送到施工现场，并安装好。
–在安装位置挖掘一个足够大的坑穴，以容纳机械顶管设备。
–将机械顶管设备放入坑穴中，并进行必要的调整和固定。
–依据施工线路的要求，将顶管逐段推入地下，直至施工的终点。
–在顶管推进过程中，根据需要进行隧道支护和补强。
4.管道连接：在机械顶管施工完成后，进行管道的连接工作。
具体操作包括：–清理管道两端的接口，确保接口的平整和无杂物。
–进行管道的对接并固定，使用专用工具进行紧固。
–进行接口的密封处理，确保管道的密封性。
–进行连接后的管道的测试，确保工程质量。
5.顶管设备回收和清理：在施工完成后，及时回收顶管设备，并进行清理和检查，确保设备的正常运行。
三、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护用品。
2.设立施工现场的警示标志，确保施工现场的安全。
3.对机械顶管设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
4.严格执行施工操作规程，确保施工过程中的安全。
四、施工质量要求1.机械顶管的管道要满足设计和施工规范的要求，保证管道的质量。
2.管道连接处必须牢固，且无任何漏水情况。
3.施工过程中，要保持施工现场的整洁，确保顶管设备的顺利运行。
五、施工后的处理1.清理施工现场垃圾和杂物，确保现场的整洁。
顶管作业安装施工方案及流程
一、工程概况顶管作业是指在地表不挖槽的情况下，通过顶管设备将管道从起点顶至终点的一种施工方法。
本工程采用顶管作业安装施工，适用于地下管道施工，可减少对地面交通、建筑物的干扰，提高施工效率。
二、施工方案1. 工作井、接收井的设置在需穿越的构筑物两端设置工作井及接收井。
工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计必须满足千斤顶、后背尺寸要求，必须满足管道顶进施工的需要和后期使用的需要。
2. 导轨基础及后背处理（1）导轨采用重轨，由于混凝土管自重较大，摩擦力相应较大，采用底板基础上合适位置预埋钢板，与钢轨焊为一体。
导轨安装顺直、平行、等高，轴线与管道轴线重合。
（2）后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度，且压缩变形要均匀。
3. 顶镐支架、顶镐、油站安装（1）顶镐安装要求水平、等高、对称、纵向坡度与管道设计坡度一致。
（2）顶镐安装固定在支架上，不能发生横向位移。
（3）油站液压系统安放在侧壁靠近后靠背侧结实原土上，安装好后油管应顺直，避免转角，保证油路畅通，油管盘好用钢丝固定后，避免工人误踩。
4. 顶管设备安装（1）顶管设备进场，验收起重机械、钢丝绳电动葫芦等设备。
（2）工作坑开挖，确保工作坑深度、宽度、长度满足施工要求。
（3）顶管设备安装，包括铺设轨道、洞口穿墙孔等。
（4）调运顶管到轨道上，钢筋等材料按照施工图纸要求进行焊接。
5. 顶进及出土（1）启动顶管设备，按照设计坡度顶进管道。
（2）出土作业，将管道顶进过程中产生的土方运走。
（3）测量及纠偏，确保管道顶进过程中的偏差在允许范围内。
6. 管道连接及检查（1）管道连接，按照施工图纸要求进行焊接、连接。
（2）管道检查，检查管道的连接质量、焊接质量等。
（3）验收，确保管道满足设计要求。
三、施工流程1. 施工准备（1）测量高程及轴线。
（2）挖顶管工作坑。
（3）铺顶管导轨。
（4）设置顶进后背。
（5）安装顶进设备及吊放管节。
2. 顶进及出土（1）挖土顶进。
顶管机装机方案(初稿)
矩形盾构顶管机装机方案1工程地理位置川大停车场下穿人民南路人行通道项目位于成都市人民南路三段，华西第四医院正门南侧约20m处。
地下人行通道专为连通四川大学华西东、西校区地下停车场而设，以方便行人穿过人民南路。
通道主体采用矩形（盾构）顶管设备施工。
人行通道下穿人民南路、上跨地铁一号线，平面位置如图1.1所示。
图1 地下人行通道平面位置示意图2工程设计概况通道两端采用明挖法施工，分别作为顶管法工艺的始发井和接收井。
顶管始发井设置在人民南路东侧人行道区域内，其围护结构结合地下停车场一并设置，顶管始发井净空尺寸为长12m×宽12m×深10m。
图2.1 地下人行通道平面示意图图3.1 吊装各部件重量尺寸表矩形顶管机由中铁工程装备集团生产，由于高度限制（4.5m运输超高），整机分为上下两部分运送至施工场地，采用300T履带吊进行现场拼装。
顶管机组装顺序：始发基座后靠主顶顶管机。
盾构装机项目组组织机构如下：图3.2 装机项目组组织机构图3.1组装的总体要求（1）组装开始前把组装方案向所有参加组装的人员进行技术交底，便于理解和执行。
（2）组装机械部件前需要理清其结构及安装尺寸的关系，螺栓连接紧固的具体要求等机械安装的基本常识。
（3）强制推行自始至终保持清洁的习惯。
清洁工作直接关系到液压构件的工作寿命，组装前必须先检查泵、阀等液压件的封堵是否可靠，如有可疑情况，必须进行现场清洗，管件在组装前如没有充满油液，也必须进行严格清洗。
（4）对于高低压设备和电气元件的安装，严格执行制造厂所提供的有关标准和电力电气安装的相关规定和通用标准。
（5）组装前必须对所使用设备、工具进行安全检查，杜绝一切安全隐患，保证组装过程的安全顺利进行。
3.2 组装技术措施（1）组装前必须制定详细的组装方案与计划，同时组织有经验的经过技术培训的人员组成组装班组。
（2）组装前应对始发基座进行精确定位。
（3）大件组装时应对始发井端头墙进行严密的观测，掌握其变形与受力状态。
顶管设备安装施工方案
顶管设备安装施工方案一、引言顶管技术是一种常用的地下管道施工技术，通过顶管机将管道从一个点推送到另一个点，实现地下管道的铺设和更换。
顶管设备安装是顶管施工的关键环节，正确的安装施工方案能够确保施工过程的顺利进行和管道的质量安全。
本文将介绍顶管设备安装的施工方案。
二、准备工作1.确定顶管设备的数量和型号；2.认真阅读顶管设备的操作手册，了解安装要求和注意事项；3.配备必要的安装工具和设备，如吊车、起重机等；4.查看施工现场，确保施工场地符合安装要求；5.安排合适的人员进行安装，确保有足够的施工人员和技术人员。
三、安装流程1. 施工准备1.将顶管设备运送到施工现场；2.根据设备型号和安装要求，进行设备的组装和调试；3.清理施工现场，确保施工区域整洁无障碍。
2. 泥水孔开挖1.根据设计要求，在施工区域进行泥水孔的开挖；2.根据实际情况，控制泥水孔的深度和直径，确保能够顺利进行顶管设备的安装。
3. 设备安装1.使用吊车或起重机将顶管设备吊装到施工现场；2.根据设备的安装要求，将设备拆卸为适当的部件，同时进行清洁和检查；3.根据设备操作手册，将设备按照正确的顺序组装，并进行调试；4.使用合适的工具和设备，将设备安装到泥水孔中。
4. 铺设管道1.根据设计要求，将地下管道与顶管设备进行连接，确保连接处的安全和密封性；2.使用适当的工具和设备，推送管道到预定的施工位置；3.根据设计要求，进行管道的固定和支撑，保证管道的稳定和安全性。
5. 施工结束1.检查顶管设备和管道的安装质量，确保安全和完整；2.清理施工现场，清除垃圾和杂物；3.对设备进行维护和保养，确保设备的长期使用。
四、注意事项1.严格按照顶管设备的操作手册进行安装操作；2.需要特别注意设备的安全性，防止意外发生；3.在安装过程中，要注意保护好设备和管道，避免损坏；4.根据实际情况，进行施工计划的调整，确保顶管设备安装的顺利进行；5.需要进行必要的安全培训，并配备必要的安全防护设备；6.在施工过程中，要随时关注环境变化，并采取措施保障施工的安全性。
顶管设计、制造、安装方案
第一章玻璃钢顶管结构计算本节对玻璃钢顶管DN1200玻璃钢夹砂管道进行了结构计算。
计算依据是：中华人民共和国建材行业标准《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》(JC/T838-1998)；非线性有限元；《顶管施工技术》，以及第一章的设计条件和设计参数。
1.1由于本顶管工程地质为沙砾地质状况，参照在沈阳市崇山路的顶管工程的顶力实际情况（玻璃钢顶管管径为DN2100以及DN1550，该地质同样为沙砾土质。
）；并依据理论计算公式，以及参照以往工程实践和工程实测摩擦系数，加之砂土地带顶进必须带土顶进，因此和具有内聚力的土质的玻璃钢顶管相比，摩擦阻力将要大的多。
通过理论计算与工程实践经验分析相结合等方法进行顶力计算。
获得玻璃钢顶管与沙砾土（内聚力C=0;内摩擦角28-300）的最大摩擦系数为：μ=0.32在4-5米土压和汽车（汽-20）压力组合作用下并考虑不同土壤内摩擦角情形下，通过已计算的玻璃钢顶管所受到的最不利外压力，其获得以下单位长度上所受到的最大顶力结果:f = q*πD*μ=51.86kN/m考虑在顶进50m的最大总顶力为：P=L*f=2160kN1.2 玻璃钢夹砂顶管顶力强度计算1）轴向抗压强度σxc=V0*σ0c +Vc*σcc+Vs*σsc+Vh*σhc=65.0Mpa(管身)σxc=V0*σ0c +Vc*σcc+Vs*σsc+Vh*σhc=100.0Mpa(管端)式中：V0、σ0分别为内衬层的体积比率和抗压强度；Vc、σcc分别为缠绕层的体积比率和抗压强度；Vs、σsc分别为增强层的体积比率和抗压强度；Vh、σhc分别为环向层的体积比率和抗压强度；2）强度校核⏹按玻璃钢管的连接处较薄的管壁进行校核，玻璃钢顶管的前后端部可承受的轴向压力为：P =Л*D0*t*σxc=Л*1.247*0.0235*100.0*103 =9206kN安全系数为：P/F=9206/2160=4.26⏹按管身进行校核，玻璃钢管可承受的轴向压力为：P =Л*D0*t*σxc=Л*1.257*0.0285*65.0*103 =7315kN安全系数为：P/F=7315/2074=3.38计算表明：玻璃钢管在受到顶管过程中所产生的最大顶力时，其安全系数分别为4.26和3.38。
石井顶管机吊装方案
目录第一章工程概况 ....................................... 错误!未定义书签。
第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节工程地质与水文地质概况 (3)第四节工程特点及难点 (6)第五节施工计划及人员配置 (6)第二章吊装施工技术措施 (8)第一节吊装前准备 (8)第二节吊装设备检测 (8)第三节顶管机吊装计算 (9)第三章吊装安全措施 (17)第一节安全措施 (17)第四章文明施工及消防保卫措施 (23)第五章顶管机吊装安全应急预案 (24)第一节危险源辨识 (24)第二节应急救援组织机构与职责 (25)第一章工程概况第一节编制依据（1)、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ 276-2012（2）、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规程》(GBT 5972-2006）（3)、《起重机设计规范》(GB/T 3811-2008）（4)、《重要用途钢丝绳》(GB8918-2006）（5）、《工程建设安装起重施工规范》（HG20201—2000）（6）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）（7）、《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）（8）、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009]87号）（9)、《起重机械安全规程》(GB6067-2010）（10）、《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T3515—2003)（11）、石井污水处理系统管网工程—石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程设计图纸；（12）、《石井污水处理系统管网工程—石井河上游（均禾涌、夏茅涌）截污渠箱工程岩土工程勘察报告》第二节工程概况石井污水处理系统管网工程-—石井河上游（均禾涌、夏茅涌)截污渠箱工程本工程线路全长18.2Km。
工程地点位于广州市白云区石井河流域。
石井河上游河面宽度20-30米，支涌宽度约为10—20米。
由石井河主涌系统、支涌系统和沿线支涌入流组成。
顶管机装机方案(初稿)
矩形盾构顶管机装机方案1工程地理位置川大停车场下穿人民南路人行通道项目位于成都市人民南路三段，华西第四医院正门南侧约20m处。
地下人行通道专为连通四川大学华西东、西校区地下停车场而设，以方便行人穿过人民南路。
通道主体采用矩形（盾构）顶管设备施工。
人行通道下穿人民南路、上跨地铁一号线，平面位置如图1.1所示。
图1 地下人行通道平面位置示意图2工程设计概况通道两端采用明挖法施工，分别作为顶管法工艺的始发井和接收井。
顶管始发井设置在人民南路东侧人行道区域内，其围护结构结合地下停车场一并设置，顶管始发井净空尺寸为长12m×宽12m×深10m。
图2.1 地下人行通道平面示意图图3.1 吊装各部件重量尺寸表矩形顶管机由中铁工程装备集团生产，由于高度限制（4.5m运输超高），整机分为上下两部分运送至施工场地，采用300T履带吊进行现场拼装。
顶管机组装顺序：始发基座后靠主顶顶管机。
盾构装机项目组组织机构如下：图3.2 装机项目组组织机构图3.1组装的总体要求（1）组装开始前把组装方案向所有参加组装的人员进行技术交底，便于理解和执行。
（2）组装机械部件前需要理清其结构及安装尺寸的关系，螺栓连接紧固的具体要求等机械安装的基本常识。
（3）强制推行自始至终保持清洁的习惯。
清洁工作直接关系到液压构件的工作寿命，组装前必须先检查泵、阀等液压件的封堵是否可靠，如有可疑情况，必须进行现场清洗，管件在组装前如没有充满油液，也必须进行严格清洗。
（4）对于高低压设备和电气元件的安装，严格执行制造厂所提供的有关标准和电力电气安装的相关规定和通用标准。
（5）组装前必须对所使用设备、工具进行安全检查，杜绝一切安全隐患，保证组装过程的安全顺利进行。
3.2 组装技术措施（1）组装前必须制定详细的组装方案与计划，同时组织有经验的经过技术培训的人员组成组装班组。
（2）组装前应对始发基座进行精确定位。
（3）大件组装时应对始发井端头墙进行严密的观测，掌握其变形与受力状态。
顶管顶进施工方案
6。
3顶管顶进施工方案6。
3。
1施工工艺流程6。
3。
2顶管机安装调式（1）顶管机整机重达50t左右，用200t汽车吊将机头吊装入井。
（2)起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢，严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。
(3）顶管机安装在导轨上后,测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录，如符合顶进要求,应据此调整掘进机内的倾斜仪。
（4)对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运转。
图6。
3—1 顶管施工流程图6.3.3导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备,导轨采用HM350×250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与钢管之间设10mm厚橡胶板。
为了预防顶管机进入土体时下沉,安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm～10mm左右。
6。
3。
4总顶力估算及压力控制设定（1）总顶力估算顶力＝N+F1+F2顶管机正面最大阻力：N =πD2Pt/4，其中Pt =γHtg2（45o+Φ/2）机头摩阻力F1=PcπDBf1,Pc =rHtg2（45o—Φ/2）式中：Pt(t/m2）—被动土压力;γ（t/m3）—土容重 , 取1.8；H(m） - 管中覆土深，取11；Φ —等代内摩擦角，取8o；D （m）—顶管机外径，取4.1；B (m)—机头及活络节长度，取4；f1－铁与土摩阻系数，取0.40；每百米管道摩阻力：F2 =f2πD1L式中：D1(m）—钢管外径，取3。
668;f2（t/m2） - 采用注触变泥浆工艺的摩阻系数,取(0.1～0.25)；L(m）—钢管长度。
（2)土压力设定与控制顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即P<Pa时，地面就会产生沉降。
反之，如果在顶管机掘进过程中，其土仓的压力P如果大于掘进机所处土层的被动土压力Pp时，即P>Pp时,地面就会产生隆起。
机械顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市地下综合管廊工程2. 工程地点：XX城市3. 工程规模：全长约XX公里，管廊断面为矩形，净宽约X米，净高约X米。
4. 施工内容：主要包括管廊主体结构施工、管道安装、设备安装等。
5. 施工工期：约XX个月。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、管理、监督和决策。
（2）项目副经理：协助项目经理进行施工组织、协调、管理、监督和决策。
（3）项目总工：负责施工技术、质量、安全、进度等方面的管理工作。
（4）项目副总工：协助项目总工进行施工技术、质量、安全、进度等方面的管理工作。
2. 施工现场管理机构（1）施工班组：负责具体施工任务的执行。
（2）材料班组：负责施工材料的采购、运输、保管和供应。
（3）设备班组：负责施工设备的安装、调试、维护和保养。
（4）质检班组：负责施工质量的检查、验收和整改。
（5）安全班组：负责施工现场的安全管理和事故处理。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：收集整理施工图纸及技术资料，熟悉工程特点、技术要求和质量标准。
（2）施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案。
（3）施工资源配置：根据施工方案，合理配置施工人员、设备、材料等资源。
（4）施工场地布置：按照施工方案，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）顶管设备选择：根据工程地质条件、管径大小、施工深度等因素，选择合适的顶管设备。
（2）顶管施工流程：1）开槽：根据设计要求，开挖顶管槽，确保槽底平整，满足顶管设备施工要求。
2）下管：将管道下放到槽内，确保管道居中，不得偏斜。
3）顶管：启动顶管设备，进行顶管施工，确保管道轴线偏差在允许范围内。
4）接缝处理：在顶管过程中，及时进行接缝处理，确保管道密封性能。
5）回填：顶管完成后，进行回填土，确保管廊结构稳定。
（3）施工质量控制：1）严格控制顶管设备安装精度，确保管道轴线偏差在允许范围内。
秦皇岛小型顶管机施工方案
秦皇岛小型顶管机施工方案一、工程概述与目标本工程位于秦皇岛市，旨在通过小型顶管机施工技术，实现对地下管道的非开挖修复和更换。
工程目标包括提高管道使用效率、降低维护成本、确保管道安全及环境保护。
本施工方案将遵循相关工程技术标准和施工规范，确保施工过程的科学性与合理性。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、管道布局及周边环境。
施工方案制定：根据勘查结果，制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺选择等。
材料与设备准备：根据施工方案，准备所需的顶管机、管道材料、辅助设备等。
安全培训：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
三、顶管机选择与配置根据工程需求，选择适合的小型顶管机型号，确保设备性能稳定、操作简便。
同时，根据管道直径、材质及土壤条件，合理配置顶管机及相关设备，确保施工效率和质量。
四、施工工艺流程现场准备：清理施工现场，搭建临时设施。
定位标记：根据设计图纸，进行管道定位标记。
顶管机安装：按照设备说明书，正确安装顶管机。
顶进施工：启动顶管机，按照施工顺序进行顶进施工。
管道更换或修复：根据施工需求，进行管道更换或修复工作。
质量检测：对施工完成的管道进行质量检测，确保符合设计要求。
现场清理：清理施工现场，恢复环境原貌。
五、安全保障措施制定安全操作规程，明确各岗位的安全职责。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保熟练掌握安全知识。
设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期检查顶管机及辅助设备的安全性能，确保设备安全运行。
建立应急预案，及时处理突发事件，确保施工安全。
六、质量控制要求严格遵守国家及地方相关工程质量标准和规范。
对进场材料进行质量检查，确保符合设计要求。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合要求。
对施工完成的管道进行质量检测，确保符合设计要求。
建立质量档案，记录施工过程中的质量问题和处理措施。
七、进度与成本管理制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
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矩形盾构顶管机装机方案
1工程地理位置
川大停车场下穿人民南路人行通道项目位于成都市人民南路三段,华西第四医院正门南侧约20m处。
地下人行通道专为连通四川大学华西东、西校区地下停车场而设,以方便行人穿过人民南路。
通道主体采用矩形(盾构)顶管设备施工。
人行通道下穿人民南路、上跨地铁一号线,平面位置如图1、1所示。
图1 地下人行通道平面位置示意图
2工程设计概况
通道两端采用明挖法施工,分别作为顶管法工艺的始发井与接收井。
顶管始发井设置在人民南路东侧人行道区域内,其围护结构结合地下停车场一并设置,顶管始发井净空尺寸为长12m×宽12m×深10m。
图2、1 地下人行通道平面示意图
图3、1 吊装各部件重量尺寸表
矩形顶管机由中铁工程装备集团生产,由于高度限制(4、5m运输超高),整机分为上下两部分运送至施工场地,采用300T履带吊进行现场拼装。
顶管机组装顺序:始发基座后靠主顶顶管机。
盾构装机项目组组织机构如下:
图3、2 装机项目组组织机构图
3、1组装的总体要求
(1)组装开始前把组装方案向所有参加组装的人员进行技术交底,便于理解与执行。
(2)组装机械部件前需要理清其结构及安装尺寸的关系,螺栓连接紧固的具体要求等机械安装的基本常识。
(3)强制推行自始至终保持清洁的习惯。
清洁工作直接关系到液压构件的工作寿命,组装前必须先检查泵、阀等液压件的封堵就是否可靠,如有可疑情况,必须进行现场清洗,管件在组装前如没有充满油液,也必须进行严格清洗。
(4)对于高低压设备与电气元件的安装,严格执行制造厂所提供的有关标准与电力电气安装的相关规定与通用标准。
(5)组装前必须对所使用设备、工具进行安全检查,杜绝一切安全隐患,保证组装过程的安全顺利进行。
3、2 组装技术措施
(1)组装前必须制定详细的组装方案与计划,同时组织有经验的经过技术培训的人员组成组装班组。
(2)组装前应对始发基座进行精确定位。
(3)大件组装时应对始发井端头墙进行严密的观测,掌握其变形与受力状态。
(4)履带吊机工作区应铺设钢板,防止地层不均匀沉陷。
3、3 组装注意事项
(1)组装前必须熟知所组装部件的结构、连接方式及技术要求。
(2)组装工作必须本着由后向前、先下后上、先机械后液压、电气的原则。
(3)液压管线的连接必须保证清洁,禁止使用棉纱等易脱落线头的物品擦拭。
(4)组装过程中严禁踩踏、扳动传感器、仪表、电磁阀等易损部件。
(5)组装场内的氧气、乙炔瓶必须定点存放、专人负责。
(6)组装工具必须由专人负责,专用工具必须严格按照操作规程进行使用。
(7)顶管所有部件的起吊,必须保证安全、平稳、可靠,严禁野蛮操作。
4矩形盾构顶管机装机
流程图如下:
矩形盾构顶管机装机具体步骤如下:
4.1后靠定位安装
后靠总重约为28、7t,用300t吊机将后靠吊装下井,跨距约为20m,并测量精确定位确保后靠中心与隧道中心重合,利用反力墙上的预埋钢板将后靠焊接固定。
如图4、1、1后靠吊装示意图,吊机将后靠安放于反力墙相应位置;如图4、1、2后靠吊点示意图,吊耳为2处,钢丝绳吊装角度必须满足规范要求。
图4、1、1 后靠吊装示意图
图4、1、2 后靠吊点图
4.2顶推油缸架安装
顶推油缸架分为上下两部分,首先在地面将顶推油缸架两部分在地面用螺栓连接固定,方便整体吊装。
顶推油缸架总重约为49t(含油缸),吊装跨距约为18m,如图4、2、1,4、2、2所示,★为吊耳,共八处,8根钢丝绳,4根吊装上部,4根吊装下部,以确保吊装安全。
图4、2、1 顶推油缸架吊装示意图
图4、2、2 顶推油缸架整体吊点图
4.3前盾整体吊装
(1) 前盾总重126、1t(包括油缸,包括刀盘),跨距约为9m。
于地面将10个刀盘组装分别组装:先装4个2、2m的刀盘,然后分别安装1、63m刀盘2个、1、22m刀盘2个、0、52m刀盘2个。
安装完成后,进行平面度检查,确保刀盘均在一个平面内。
(2) 前盾整体吊装下井,如图4、3、1、4、3、2所示,★为吊装销,共四处,穿好后,用4根钢丝绳钩住吊装销,进行前盾整体吊装,并放置于井下靠近洞门处,测量定位好位置,确定前盾中心点在隧道中心线上。
图4、3、1 前盾整体吊装示意图
图4、3、2 前盾整体吊装吊点图
4.4尾盾吊装
尾盾吊装下井如图4、4、1、4、4、2所示,★为吊装销,共四处,穿好后,用4根钢丝绳钩住吊装销,进行尾盾吊装,并放置于前盾后,然后进行前后盾连接。
将16根铰接油缸用螺栓连接到盾尾相应处,并用气动扳手打紧。
并连接好电气与液压的管线。
尾盾吊装示意图
盾尾吊装吊点图
4.5螺旋输送机安装
将一个螺旋输送机按照图4、5所示吊点位置系好,然后吊装下井,将带法兰面的一头对准前盾出渣口,用螺栓连接并紧固。
然后以同样的方法,安装另一个螺旋输送机。
螺旋输送机7、95m,吊装时应注意前后位置,注意磕碰,或者拉扯管线。
图4、5 螺旋机吊装吊点图
4.6顶铁、管节安装
(1)环形顶铁安装:环形顶铁总重为28、7t,如图4、6、1、4、6、2所示,★处为吊耳,共4处,将环形顶铁吊装至顶推油缸处,定位,并将两个带法兰连接的油缸,在环形顶铁相应处连接紧固。
图4、6、1环形顶铁吊装示意图
图4、6、2 环形顶铁吊装吊点图
(2)管节安装:用翻身架将平放的管节于地面翻身,再用相应的吊具将管节吊
装下井安装与靠近顶铁处。
4.7后配套、管线安装
管线安装包括:自来水管、触变泥浆管、泡沫剂管路等。
在顶进几环以后,还需要进行轨道、运渣小车的安装。
5装机完成
装机完成后,进行调试与试顶进,按照土压平衡式矩形盾构顶管机顶进规程施工。