设备故障应急响应机制

设备故障应急响应机制
设备安全是生产活动正常进行的前提和保证，为体现安全第一、预防为主的安全生产基本方针，特制定本规定。

第一条
设备操作者必须熟悉设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程；应做到管好、用好、维修好，会使用、会保养、会检查、会排除故障，遵守安全操作规程，保持设备清洁；重点设备的操作者需责任心强、技术水平高、实践经验丰富，并保持较长时间的稳定。

第二条
数控机床各个驱动设备组件检测出的故障和状态都可以通过报警来显示。

这些报警可分为故障和警告，操作人员需在日常操作保养过程中学习和掌握报警基本的处置方法和原理。

第三条
对于不足够熟悉所操作机床的人员，数控机床出现报警，操作者要保护现场，记录报警号报警文本等报警信息，于第一时间通知维修人员，由维修人员做出处置。

第四条
对于足够熟悉所操作机床的人员，出现机床故障类报警，操作者先按复位键能否消除报警，如能消除报警重复试车观察报警情况，如还是出现报警请操作者做好报警记录并通知检修站人员，此时机床不得用于产品加工，直至检修站人员排除故障。

第五条
数控机床报警时，按复位键不能消除报警，操作者要观察报警信息，如是操作或程序原因请自行组织解决，如解决不了机床热启动一次看报警能否消除，还是消除不了机床断电（配电柜大闸），停电时间间隔在45秒到1分钟，重新送电，观察报警信息是否消除，消除不了通知检修站。

第六条
数控机床在热启动或重新送电后，各进给轴要先回参考点（至少两次），如不回参考点机床出现任何问题由操作者负责。

第七条
在检修站人员对机床维修后，机床手动情况下都正常时，操作者要再次检查机床的情况，各轴是否已回参考点、各轴是否已校准（对刀），如不检查出现问题由操作者负责。

第八条
数控机床的油箱、水箱、冷凝机等外围系统要及时观察液位情况，避免出现液位低等报警出现。

第九条
数控机床的各种过滤棉要及时更换，避免灰尘、油渍堵塞过滤棉，通风和散热不畅形成机床报警。

第十条
禁止操作者使用出现平衡系统异常的机床，机床平衡功能修复正常后方可投产。