12203辅运巷补强施工安全措施

12203辅运巷补强施工安全技术措施
12203运输巷掘到860m处，遇F12正断层，H=1.2m,走向186º，倾角：88º，辅运巷断层向西北方向延伸147m,运输巷向东北方向延伸113m；1292m遇F13正断层，H=2-4m,走向10º，倾角：83º。

运辅巷道留设煤柱受断层挤压，煤壁支撑强度不足，经矿决定;对辅运巷进行补强措施。

为确保施工安全，特制定安全技术措施：
一、工程设计：
1、辅运巷为矩形巷道，宽度：4.0m，高度：2.3m,净断面：9.2/㎡。

辅运巷补强支护
帮部支护：采用玻璃钢锚杆及锚固剂锚杆采用规格为：￠18x1200mm的玻璃钢锚杆，每根使用1根锚固剂，msz23型树脂锚固剂1根，锚固锚固剂不小于80kn,距顶1000mm,间距2根800mm，排距2000mm。

锚杆外露长度为30-50mm,托盘使用规格为400x250x50mm木托盘，木托盘使用玻璃钢锚杆固定。

每个锚杆拉拨力不小于每根锚固力的90，及不小于72kn.
帮部采用不含钢丝的塑钢网片，钢规格900x2800mm,网要压茬连接，搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16铁线连接，连接点要均匀布置，扣距300mm。

（采煤侧采用玻璃钢锚杆）
2、
布置形式每帮2根锚杆，距顶1000mm,间距800mm , 排距2000mm。

网片采用Φ6×100×100mm焊接钢筋网，搭接100mm；网片搭接处联网用16#铁丝双股每300mm在搭接处两端各拧一扣。

布置形式为顶板2根锚锁，巷道中线两侧间距各1000mm,排距3000mm。

综采工作面辅运巷补强支护材料表
二、永久支护工艺
1、帮锚杆安装工艺
（1）、施工帮锚杆孔
采用MQT-130/3.4型气动锚杆钻机（钻头规格：Φ28mm，树脂药卷(MSCK2350)与孔径配套各2卷（直径23mm，长度500mm），钻杆为Φ19mm的六楞空心钻杆），锚杆钻机按孔位由巷道中间向两帮施工锚杆眼。

（2）、送树脂药卷
在杆体上套上托板，用紧固螺母套筒连接锚杆与钻机，操作锚杆
钻机慢慢将树脂锚固剂送入眼底。

（3）、搅拌树脂锚固剂
当锚杆钻机升到托板接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌15s后停机。

（4）、紧固锚杆
15s后再次启动锚杆钻机，直接将螺母拧紧，锚固安装一步到位。

2、锚索安装工艺
采用锚索钻机钻孔，钻杆为1m长的Φ19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为Φ28mm的专用岩石钻头。

施工锚索眼：按设计部位施工，深度为运输巷4800mm，切巷5800mm （特殊情况下根据顶板岩性探测情况确定）。

锚索施工需两人配合，一人操作钻机，一人拆换钻杆。

送树脂药卷：用锚索钢绞线顶端顶住药卷推入眼底。

搅拌锚固剂：用专用连接套将钢绞线与钻机连接，然后缓慢升起钻机，推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，锚索药卷搅拌时间为15～25s。

停止搅拌后保持钻机推力90～180s后方可撤下钻机，上好托板和锚具。

涨拉钢绞线：30min后进行涨拉（使用快速药卷可立即涨拉）。

涨拉时，油泵压力表缓慢上升，若发现突然非人为上升或下降，千斤顶活塞伸出量超过150mm时，立即停止涨拉，检查张拉泵，修好重新涨拉，两次超过规定行程仍不达设计预紧力时必须在附近200mm处重新补打一根。

三、安全技术措施
1、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。

不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。

2、施工前，保护好巷道内的风水管路等设施。

3、作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。

非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。

4、巷道内，支护材料码放整齐，保持巷道畅通。

5、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。

6、在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。

7、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。

8、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，方可施工。

9、每班交班后，班长要安排专人对迎头10米范围内的帮锚杆进行二次紧固，锚杆扭矩力必须达到要求。

10、锚索支护要求及施工措施。

①锚索机打眼，钻杆为1m长的Φ19mm的六楞空心钻杆多根套接使用，钻头为Φ28mm的专用岩石钻头。

眼深误差±50mm，眼位偏差为±150mm。

②安装锚固锚索：把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。

将专用驱动头尾部六转方插
入锚杆机上，边推边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，旋转约40秒，停止搅拌，继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机，卸下专用驱动头和导向管，装上托盘，锚具。

并将其托至紧贴顶板的位置。

把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，并使用安全链把张拉油缸固定到顶部金属网上，人员撤开。

张拉油缸下方不得有人,进行张拉达到设计预紧力，外露超长部分卸下张拉油缸后要进行处理。

③钻孔时，不准用手去试握钻杆。

开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

④钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

⑤锚索机回缩时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

⑥锚索机加载和卸载时，会出现反扭矩。

用力要均匀，取得平衡。

特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。

⑦打眼操作时，一人操作，一人监护，打眼期间要密切注意钻孔情况，有异常时立即处理。

锚孔必须按设计位置、深度、角度布置，打眼必须符合要求。

⑧锚索涨拉时，必须有专人负责，用涨拉器将锚索张紧，压实锁头，使托盘受力不松动。

锚索施工人员必须熟悉锚杆打眼机的操作维修，掌握好锚索设计的技术参数和安装要求。

⑨打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，
以防断钎伤人，钻机附近5米以内不得有闲杂人员,施工中设专人监护,发现问题立即进行处理。

进行张拉和预紧上托盘时，人员要站在距锚索眼2米以外的地点操作，并使好安全链，严禁站在张拉油缸下方或2米范围内操作或观察。

锚索盘圈及松开使用时，要不少于2人协调操作，用力抓牢，以防锚索突然弹开伤人.其它未尽事项严格执行《煤矿安全规程》相关规定及<<锚索支护工技术操作规程>>正规操作程序。

其他未提事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》及《12203辅运巷作业》认真执行。