废水处理工艺
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线路板废水
一、线路板废水的分类
1、磨板废水
磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。
2、铜氨络合废水
铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等。
3、化学沉铜废水（属于废液，不单独处理）
化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。
4、化学镀镍废水
典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。
5、含氰废水
含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。
6、油墨废水
油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD 较高。
7、有机废水
除以上所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。
8、综合废水
除以上所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。
9、废液
线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。
二、各项废水的处理工艺设计
1、磨板废水
⑴工艺选择
由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。
⑵工艺流程图
磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉
↓
回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统
图1 磨板废水工艺流程图
2、铜氨络合废水
⑴工艺选择
铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的pH回调池或经折点加氯除氨后直接排放。
⑵化学反应机理
铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下：
[Cu(NH
3)
4
]2+ +S2-→CuS+4NH
3
↑
⑶工艺流程图
碱+硫化物 FeSO
4
PAM 污泥脱水系统
pH↓ORP ↓↓↑铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池
？↓
排放←折点加氯←pH回调池有机废水
图2 铜氨络合废水工艺流程图
⑷主要工艺控制参数
pH调整池内控制pH值10-10.5。
ORP值控制100-150mV。
3、化学沉铜废水
⑴工艺选择
化学沉铜废水一般采用硫化物沉淀法。
⑵化学反应机理
Cu2++S2-→CuS↓
⑶工艺流程图
碱+硫化物 FeSO
4
PAM pH↓ORP ↓↓有机废水化学沉铜废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回调池
↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池
图3 化学沉铜废水典型处理工艺流程
⑷主要工艺控制参数
pH调整池内控制pH值10-10.5。
ORP值控制100-150mV。
4、化学镀镍废水
⑴工艺选择
化学镀镍废水一般采用“酸性氧化＋钙盐沉淀法”的二级预处理工艺。
⑵化学反应机理
第一级在酸性条件下通过氧化剂将次、亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，第二级加入石灰，在碱性条件下正磷酸盐生成磷酸钙沉淀物，重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物得到去除。
氧化剂采用浓度为10%以上的漂水，其反应方程式如下：
NaH
2PO
2
+ClO－→PO
3
3－+NaCl＋2H＋
PO
33－+ClO－→PO
4
3－＋Cl-
10Ca2++6PO
43-+2OH-→Ca
10
(OH)
2
(PO
4
)
6
↓
Ni2++2OH-→Ni(OH)
2
↓
⑶工艺流程图
酸+氧化剂石灰 PAC PAM pH↓ORP pH ↓↓↓
化学镀镍废水→调节池→氧化池→pH调整池→快混池→慢混池
↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池←沉淀池
↓
酸→pH回调池
↓
生化剩余污泥进污泥浓缩池←生化处理系统
↓
排放
图4 化学镀镍废水典型处理工艺流程
⑷主要工艺控制参数
氧化池内控制pH值2-3、ORP值450-500mV。
pH调整池内控制pH值10-11。
pH回调池内控制pH值7.0-8.5。
5、含氰废水
⑴工艺选择
含氰废水的处理方法包括碱性氯化法、臭氧氧化法、离子交换法、电解法等，根据深圳电镀企业的实际情况，一般采用两级碱性氯化法处理工艺。该处理方法具有稳定、可靠，易于实现自动控制的特点，碱性氯化法所采用的氧化剂一般为漂白水、漂白粉等。
⑵化学反应机理
两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下：
O→CNCl+2OH-
CN-+OCl-+H
2
O
CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H
2