MRP-ERP管理技术第4章 用料结构表(BOM)

第四章 用料结构表（BOM）
■ 用料结构表的定义
假设有一个产品甲是经过下列的生产活动制造出来的：（1）将2个原料b1和3个零件b2，以制程1做成一个半成品B ，（2）将1个原料c1和2个零件c2，以制程2做成一个半成品C ，(3) 将2个半成品B 、1个半成品C 、以及2个包装料a ，以制程3做成一个成品甲。

那么，我们可以用下列的图示法来表达甲的用料关系，其中括号内的数字是代表所用的数量：
这样的一个结构关系称作[用料结构（Bill of Material ）]，一般均称作BOM ，中文也可称作[零件构成表]或[产品结构表]。

上例中的BOM 不只有一个阶层，因此我们称它为多阶层的BOM 。

阶层（level ）的指定在惯例上是由上而下，从0开始计算的，在第5章中我们会再详细地说明。

我们把各料件间的从属关系定义为母子关系（也有人称之为亲子关系）。

例如甲为母件，而a 、B 、C 即为甲的子件。

又如若B 为母件，则b1、b2就是B 的子件。

a (2) b2 (3) b1
(2) C (1)
B (2) c1 (1) c2 (2)
甲
1
2
阶码（Level Code ）
■ 料品供应类型
采购来的原料或零件，一定是子件，它们不可能是母件。

自制或委外加工的产成品（半成品或成品）则一定是其制造所需料件的母件。

若以供应的类型来区分，我们可以将工厂所有的料件（Item）区分为三大类：
（1）自制件(Manufactured Item),或简称作M/O件（M/O是制令的代称）；
（2）委外件（Subcontracted Item），或简称作S/O件（S/O是委外加工单的代称）；（3）采购件（Purchased Item），或简称作P/O件（P/O是采购单的代称）。

这三种料件，今后统称作[料品]，它泛指原料（raw material）、零件（component）、半成品（semi-finished good）或是成品（finished good），换言之，即[料]及[品]的统称。

■手工作业无法准确计算采购量
在手工作业下，也有一个类似BOM的概念，叫做[标准用量表]，[零件构成表]，或称作[用料清表]，它的形态如表4.1所示。

X Y Z
用料标准毛需求量库存量净需求量
产品甲 1 100 0 100
包装料 a 原料 b1 零件 b2 原料 c1 原料 c2 2
4
6
1
2
200
400
600
100
200
100
200
300
200
100
100
200
300
100
（用料清单）（采购需求计算过程）
{表4.1 手工作业下计算净需求量的方法}
甲产品如果接到客户订单共计100个，则各料件的[毛需求量（Gross Requirement,简称GR）如X栏内数字所示。

计算采购需求的人员会找出各料件的库存量，如Y栏内数字
所示，然后计算X-Y=Z ，就得到Z 栏内的数字，为应采购的数量，称作[净需求量（Net Requirement,简称NR ）]。

我们要问：这样的计算过程正确吗？由下面说明可以知道这种计算过程是错误的： [1]所谓[库存量]到底是什么量？是在手量？在手可用量？还是可用量？由第3章中的说明，可以看出这里的库存量应该是可用量，但手工作业时往没有可用量的数据，使采购人员不敢轻易扣除他所看到、当时的库存帐数据，因其中有许多是制造车间应领而尚未领的数量。

这是手工作业无法准确计算净需求量的重大原因之一 。

[2]半成品B 与C 有库存吗？许多企业受制于工程技术水平及管理观念的误导，很少以批对批法（Lot-For-Lot ）来生产，而往往有半成品库存的留置。

若B 有库存50个，则上述的计算过程就完全错了。

如何计算才对呢？请看下节的说明。

■ BOM 逐层式的展开
依照表4.2所示的计算步序，由上而下逐层地计算。

步序 料品
毛需求量
X
库存量 Y
净需求量Z=X-Y
读BOM 带出子件毛需求量 1 100 0 100 a
B C
200 200 100 2-1 2-2 2-3 a B C 200 200 100 100 50 0 100 150 100 b1 b2 c1 c2
300 450 100 200
3-1 3-2
b1 b2
300 450
200 300
100 150
3-3 3-4 c1
c2
100
200
200
100 100
{表4.2用BOM展开来计算净需求量的方法}
将表4.1与4.2相比较可发现：b1及b2原先在手工作业下计算出的采购量太多了，c1及c2则未多采购，如表4.3所示。

原计算之采购量 BOM展开之采购量多采购之数量
b1 200 100 100
b2 300 150 150
c1 0
c2 100 100 0
{表4.3BOM展开与手工计算净需求量的比较}
原因是：半成品B有库存而C没有。

b1及b2多采购的数量刚好是B已在手上的库存量。

50个B刚好等于100个b1再加上150个b2，此即多采购的数量。

由这些说明，得到如下的结论：
[1]手工作业下，库存量的数据往往只有在手量，而无预约量和可用量，这就造成了计
算采购、委外、自制数量的重大困扰。

因此，手工作业下的计算只是“近似值”而非“精确值”。

负责计算的人员往往宁可多买、多做，而绝不会少算、少买、少做。

这是造成呆滞库存量的重大原因之一。

[2]BOM的展开（explosion）是一个优良的计算工具，在有半成品库存的情况下，仍可
正确地计算出应该生产、委外和采购的数量，虽然其计算比较繁杂，但我们可把它完全交给电脑来执行，不必由人员来费心。

[3]用BOM展开来计算是否就一定正确呢？不然，当有某些料品是共用件（common parts），即供应数个母件生产之用时，BOM的展开方式会有重大的错误，必须改以
MRP的方式来计算，我们在下一章中会做详细说明。

■独立需求与相依需求
在上例中，甲是成品，即卖给客户的产品，它的需求量是由客户（市场）来决定的，公司本身只能预测，而不能自行决定，因此称作[独立需求（Independent Requirement）]。

独立，就是不相关的意思，它强调了公司对此一需求在某种程度上的“不可控制性”。

反之，当甲的数量决定后（如客户订单量为100个），其下的各项料品需求数量依BOM的内容均可一一详细计算出来，换言之，B、C、a、b1、b2、c1、c2之数量均是由甲的数量来决定的，因而这些需求被称作[相依需求(Dependent Requirement)]。

指出料品不同的需求特性，是美国奥立奇（Joseph Orlicky）教授的重大贡献。

为什么重要呢？因为它提供了一个“以简驭繁”的观念和工具。

如果客户不再订购甲产品，则所有甲的子件中，凡有安全存量的都已成为呆料。

如果有任何客户继续订购甲，则针对其子件所保有的那么一点[安全存量]也绝不够生产所需（否则就不会有采购工作了。

）因此，安全存量“非呆即缺”，它一点都不“安全”。

BOM让我们得以专心在预测及掌握（例如推销）甲的需求量，甲以下的各项料品根本不必费心，透过BOM的结构关系，信息系统可以自动算得好好的，因此可以让我们“管品而不管料”。

品的种类比料少多了，此即以简（品少）来驭繁（料多）的道理。

图4.1比较了独立需求与相依需求的特性，给各位参考。

独立需求相依需求
管理控制程度的高低较低较高
管理决策本质的区分启发式定型化
管理方法本质的差异强调规划、弹性重视控制、效率
MRP管理技术的协助决策支持（DSS）闭环式、自动化
注：有关启发式（Heuristic）决策与定型化（Programmed）决策的说明，请参考第一章的附录。

决策支持系统DSS=Decision Support System
{图4.1独立需求与相依需求的特性比较}
我们要提醒读者：建立BOM的结构关系，用BOM展开来计算各料品的供应量，只有在“无共用件”的情况下才是正确的，否则必须进一步借助MRP管理（这是下一章的内容）。

但本质上，此种以简驭繁的可能性，是经由BOM的观念才得以实现的。

■BOM的其它管理应用
BOM建立了[品]与[料]之间的关系，而使管理得以简化，已如上述。

此外，BOM 在管理上还有许多其它的应用，略述如下：
（1）成本管理：如果将各采购料件的采购成本与各成品的加工成本，依BOM的架构自最低阶逐层往上汇总，即可得到其上各阶成品及其半成品的[直接制造成本]；
如果将间接费用也纳入逐层的计算中，则可得到[制造总成本]，我们称此种成本数字为[卷叠成本（Rolled-up Cost）].
卷叠成本为一种类似标准性的成本，主要是拿来做内部管理之用，例如我们可用它来模拟：
＊料件改变（设计变更）对成本产生之影响
＊工资率的改变对成本产生之影响；
＊不良率的改变对成本产生之影响；
＊新产品的标准成本，以作为拟订售价的参考。

（2）物料需求规划（MRP）展开时的依据，在下章中会介绍。

（3）领料与发料的依据：在领料或发料时，只要知道欲生产的产品，透过BOM即可由电脑自动生成领料或发料的明细，节省作业时间，同时避免手工作业下容易发生的错误。

（4）倒扣料帐（back flushing）的依据：对组装车间（采用流水式制程）而言，要领的料件往往很多，如果依产成品完工数量来倒扣库存的料帐，来节省作业成本，就必须先建立完整而正确的BOM数据。

我们在第九章谈库存管理时会再详细地说明这种作业方式。

（5）维护料品的管理：如果将生产设备和其维修用零组件之间的对应关系，以BOM 方式建立，则透过“由子件反查母件（where-use）”的功能，或称作[反溯（Pegging）]的功能，可随时查询各维护料品是供维修哪些设备使用的，而比较容易建立起适当的备品存量。

（6）规划性BOM：有些产品拥有[特性件（Features）]或[选择件（Options）]的性质，如买个人电脑时要有多大的硬盘、用12吋的还是15吋的显示器，是有关产成品“特性”的选择；而是否要买打印机则是一种“选择”性的考虑，供客户做是否要同时购买的参考。

我们可以将特性件与选择件均建立在BOM的结构中，形成一种[规划性BOM(planning BOM)]，用来简化和加速供应面的规划工作。