设备检维修过程常见安全隐患分析及处理措施

设备检维修过程常见安全隐患分析及处
理措施
身份证号*******************
摘要：生产企业需要通过创新推行“设备检修安全管理体系”，落实安全生
产责任制，规范各级设备维修人员在设备检修中的职责、应当承担的责任、对区
域危险源的辨识以及可能产生的不安全行为告知，增强员工安全责任感，避免发
生安全问题。

通过对安全生产责任制、加强设备检修风险控制的研究，创新设备
检修风险控制的思路，为设备检修质量、夯实安全基础提供了有力保障。

关键词：生产企业；设备检修；安全生产；安全问题；责任制
1.当前设备检修安全管理存在的问题
（1）缺乏对现场环境的管理，车间、班组和工人的监督。

班组是整个车
间的一个有机组织，其员工的综合素质对生产的绩效有很大的影响。

没有一个行
之有效的管理机制，就会使班组工作缺少一个统一的规范，从而造成执行能力低下。

不管是在自己最熟悉的地方，在自己最熟悉的地方，在新的环境下，在新的
设备面前，都没有先发制人的意识。

缺乏及早发现和处理工作中的不安全行为和
不安全状况。

（2）现场维修信息、作业环境状况、设备故障信息的传递不及时，妨碍维修工作开展，并存在安全管理隐患。

如何在最短的时间内，把员工的思想
传递给管理者，并让管理者在最短的时间内完成工作，把所有的信息都收集起来，这样，就可以保证工地的安全。

（3）员工的安全教育和安全意识薄弱。

企业已
制订了针对日常工作的各项安全管理规范，严格遵守各项规范，确保各项工作能
够顺利完成。

但实际情况是，我国的安全法规和技术规范相对完善，但执行力不足，真正掌握、理解和实施的人却寥寥无几。

有关部门的工作人员的意识还不够强，对各项规章制度和技术规范的掌握程度不高，缺乏系统科学的考核制度。

学
习的成效只是表象，再加上训练不到位，最大的安全隐患就是要让维修者加强对
日常工作中的不安全行为的认识，更需要有系统的训练和引导。

2.全面加强设备检修现场管理
《设备安全管控登记表》和《设备维修安全许可证》的实施，保证了设备维
护工作的无漏洞和死角。

要求管理者、安全员、操作人员要充分考虑场地管理的
因素和风险辨识，从“四要素”的角度进行分析判断，做好善后预测，在保证安
全的情况下进行设备维护。

要求管理人员、安全员、工组长和操作人员了解现场
的情况，了解危险因素，了解危险源的位置和状态，了解危险的人员、时间和可
能发生的危险因素，从发现问题、分析问题、解决问题的过程中，对设备的处理
进行预测，并将有关情况记录在案，以保证所有参加检修人员的安全意识。

3.将设备检修风险分级管控与安全生产责任制相结合
安全风险分级控制，是针对各系统、各环节可能出现的安全风险、危害因素
和风险源进行识别、分析和分级管控的一种安全风险分级控制。

而设备检修安全
控制标准则是根据设备的类别、设备维修的复杂危险性、机械损伤的种类和程度、是否存在特种作业等，进行设备检修安全风险管控分级，制定相应的安全管控点，针对风险管控点辨识出相应的风险及后果描述，同时制定相应的管控措施和要求，最终形成设备安全管控标准。

安全控制标准分为 A、 B、 C三个级别，不同级别
的危险级别，除了对环境、物和不安全行为的识别、防范和维修的要求之外，还
对不同级别的监控人员进行了严格的管理。

A：由主管或副经理负责现场监督的
维护工程；B级：由车间调度员或安全部现场监督的维护工程；C：由小组负责人
或小组负责人负责的现场监督。

通过对不同风险级别的经理和员工的监控，明确
了各车间、各岗位的安全职责、风险及操作规范，做到明责、尽责、履责，达到
安全生产责任制落实到每个人的目的。

4.通过执行设备维修安全许可，落实安全生产责任制，强化责任追究
《设备检修安全管控标准执行要求》规定，在设备检修之前，应按照有关规定，认真填写《设备维修安全许可》。

班按照所维护设备的项目，在部署会议上
进行了复印，并由全体员工签名确认。

在施工前，由主管或主管领导组织维护人
员重新识别现场的危险源，如发现新的危险源，应在设备维护安全许可范围内进行，以保证重新启动。

在系统实施中，严格的管理，把部分设备维护中的安全风
险控制在萌芽状态，把安全事故降到最低；把安全生产放在了最重要的位置，要
求车间主任、副主任、安全员、工组长都要充分参加，对不遵守标准和不作为的
管理者进行检查，提高车间管理者在安全上不作为的成本。

5.通过编制机修钳工、维修电工维修安全技术操作规程细化岗位安全风险控
制
若想要在设备检修过程中达到本质的安全，就必须在实施安全生产责任制的
同时，加强安全设备的建设，提高员工的安全意识，使其产生安全的愿望。

安全
知识是指在遇到危险时，要懂得如何应对，包括安全规程、安全度、安全常识等。

安全意识是指人们的思想和观念，包括安全价值观、安全警觉等。

安全意愿是指
员工在完成其安全责任后，能够达到其安全业绩的意愿与愿望。

制定《机械钳工、维修电工安全技术规程》，并对其所涉及的基础作业、维修作业、装配作业、低
压作业行为逐条进行了规范。

真正实现了岗位责任、工作流程。

便于员工了解、
掌握工作场所的危害、危害因素、防治措施、工作要点、关键技术参数、自救、
自救、应急处理等；对重要危险部位（危险点）的识别，工具、物料的定置要求，警示、隔离要求，岗位防护要求都做了明确说明和要求。

岗位风险控制的重点是
员工的不安全行为和习惯违规，根据统计，90%的不安全行为和10%的不安全行为，通过制定安全技术操作规范，将预防措施严格落实，从而实现岗位安全风险管控。

6.提高机械设备检维修决策的理论水平
对机械设备进行科学的维护，应根据故障状况制订实用的检修计划。

根据维
修内容、技术要求和工作量的不同，可以将维修决定分为小修、中修和大修，按
维修方法分为事后维修、计划维修、检查维修、强制性维修、年检和状态预知维
修等。

维修计划的选择，主要考虑维修成本、维修能力、监控能力和可靠性。

所以，针对不同的故障类型和不同的维护方法，可以合理地选择最佳的维护方案，
从而减少维护费用，提高维护效率。

企业根据设备故障率曲线模式，对设备的损
失率进行了预测，并根据其日常的使用、维护情况、设备的重要程度、故障损坏
情况等，对其进行了全面的分析。

从常见的维修计划及维护资料可知，在机器设
备的早期，通常都是以维护为主，发生了故障后再进行小修；在使用的中间，偶
然发生了一些故障，主要是测试和调试，然后再进行小修；在使用的后期，设备
的磨损比较严重，应采取预防性的维护措施，并对其进行必要的检修。

结束语
落实安全责任制是实现基本安全的必由之路，底线是非常有力的，一旦越过
底线，就是最危险的时候，一切效益、成绩都必须以安全为第一要务。

零事故管理，所有的危险都可以被控制，所有的意外都可以避免，最大的危险就是管理上
的失误。

要使员工真正认识到安全的实现，最大的利益是雇员自己，而做好安全
管理是最有利于雇员的。

通过实施《设备安全管控标准》，采取行之有效的管理
措施，积极推行安全生产责任制，加强安全管理，加强安全风险控制，保障设备
检修工作的安全。

同时，在未来的工作中，要根据设备检修过程中的实际情况，
对控制标准进行持续的完善与创新，以适应设备维护的需要，以达到最优的经济
效益和社会效益，推动整个行业的健康发展。

参考文献
[1]张进. 化工生产设备检修存在的安全隐患与应对措施[J]. 化工设计通讯, 2019(2):2.
[2]齐腾达. 化工设备检修中的安全隐患及对策分析[J]. 化工设计通讯, 2020, 46(1):2.
[3]王叶. 机械设备安装中的安全隐患及其处理对策[J]. 轻松学电脑,
2022(007):000.
[4]陈志强. 石油化工设备检修中的安全隐患及应对措施[J]. 化工管理, 2021(32):2.。