24 钢筋混凝土所用钢筋

2.4钢筋混凝土所用钢筋
2.4.1 来源和选择
以直筋、盘圆和焊接钢丝网等形式使用的变形钢筋应遵循标准NF A 35-016“B”。

它们应分别属于3类（标明FeE500-3），而且必须通过“NF-A”来确认。

直径大于40mm的钢筋应遵循试行标准XP A 35-031，而且必须通过“NF-A”来确认。

钢筋混凝土中的光圆钢筋应遵循标准XP A 35-015，且需进行一个指定的试验（“3.1.B”类认证，按照标准NF EN 10204）。

“表层构造钢丝网”应遵循标准NF A 35-024，而且必须通过“NF-A”来确认。

2.4.2 使用条件
运至现场的钢筋混凝土所用钢筋应为直筋、盘圆、钢板或卷轴，或者是在加工厂切割、成型并组装的预制件。

禁止对生产、运输或存储过程中意外弯曲的变形钢筋进行矫直。

存在这些缺陷的钢筋将不予进场。

去除弯曲部分后，如若剩余直线段的长度满足要求，可允许其重新使用。

除非现场加工厂配有足够矫直能力的设备，不允许供应直径大于6mm的环形钢筋。

进行适合性试验来确定设备的功效。

验收标准将在2.4.5部分给出。

2.4.3 运输、处理和存储
需组织和指导钢筋（钢筋和industrial reinforcement）的运输和处理，确保其不发生任何改变（意外的永久扭曲、损伤、玷污或焊接组件的断裂）。

应在现场或现场外的组装件制造厂的一个专用区域来存储钢筋。

需对存储区域进行清洁并良好管理，确保钢筋不与地面或潮湿环境接触且不发生任何变化。

应按钢筋的型号、等级、种类和直径来对钢筋划分等级并进行鉴定。

2.4.4 交付时的检查和检验
在使用变形钢筋之前，需对其机械性能进行鉴定和检查。

所做鉴定应包括核对直径、来源（生产厂家）、名称、鉴定表所规定的标识、等级、种类（包括铸件的数量和产品的批次）和“NF-A”所认可的合格证的编号。

对机械性能的检查应包括：
✧拉伸试验，以确定屈服强度、抗拉强度、最大荷载下的总伸长（Agt）
✧无脆性试验
✧线性值的检验
这些试验应严格遵循各个标准和“NF-A”中的潜在补充要求。

应在生产商每次交货的同时，对每1000吨相同商标和直径的钢筋，取样进行试验。

如果连续三个月的总交货量小于1000吨则每三个月进行一次。

标准NF A 35-015阐述了光圆钢筋的使用，其使用应遵照鉴定结果。

所进行的鉴定应包括对交付单（2.4.1部分中指明的接收合格证）的检查，交付单需指明钢筋的来源、等级和机械性能。

如果在厂区外制作industrial reinforcement ，应在接收产品时进行这些检查和检验。

在现场对industrial reinforcement的接收应包括：
✧钢筋包装与交付单的核对；
✧取样进行尺寸检验，至少每次交付一个元件。

2.4.5 矫直、加工成型和安装就位
2.4.5.1 概括要求
施工组织必须与钢筋的安装相协调。

可在现场或厂外的加工厂，将钢筋矫直、制成笼形或板状、使用绑扎或焊接来安装。

厂外的加工厂需按照AFCAB认证的“NF-A”来验证其制作质量满足指定要求。

如若钢筋在现场矫直和/或加工成型，应遵循标准NF A 35-127的规定和本文中的规范与检验。

焊接方法和焊件必须按照文献FD A 35-029的建议和本文中的说明来验证其合格。

2.4.5.2 矫直
2.4.5.2.1 总则
将环形钢筋矫直的机器的功效，按如下方法来验证和检验。

2.4.5.2.2 适合性试验
需对最小和最大直径以及最接近平均直径的钢筋进行适合性试验。

所进行试验相应与设备当前的生产能力，并包含中等直径的钢筋。

对每种直径的钢筋，取完全满足标准的三个足够长度的样本，进行如下检验：
✧矫直后的几何检验
矫直后钢筋的拱高应小于或等于矫直前同一盘圆样本的拱高的10%，测
量精度为0.01mm。

✧称重，来检查线性值
所得线性值应在按照相关钢筋标准所建立的容许区段内。

✧拉伸试验（屈服强度、断裂、Agt）。

所得值必须满足按照相关钢筋标准所建立的技术规格。

2.4.5.2.3 生产检验
对矫直后钢筋的几何特性和线性值的检查，需在使用之前由生产厂进行，其最长期限为9小时。

这些检验应在矫直作业开始时进行。

在生产过程中，当钢筋直径、种类变化或相同直径和来源的钢筋矫直产量达到30吨后，也要进行检验。

验收试验与适合性试验相同。

在一个试验记录表上记录检验结果。

如若有任何上述条件不满足，对这种条件下生产的钢筋应进行指定的处理，并调整生产条件，然后需在调整后对相关机械进行新的检验试验。

2.4.5.3 加工成型
2.4.5.
3.1 总则
不允许在现场加工钢筋，除了绑扎直径不超过12mm的钢筋。

只有在有剪切机和磨盘的情况下，才能进行钢筋的切割。

加工作业需以一个适合于环境温度的恒定速度机械平稳地进行，并使用合适的芯轴充分缓和来确保弯曲段的恒定曲率半径。

2.4.5.
3.2Fe E235级光圆钢筋
按照标准NF A 35-027来确定芯轴的最小直径（单位为mm）。

2.4.5.
3.3 变形钢筋
按照标准NF A 35-027来确定芯轴的最小直径（单位为mm）。

如果环境温度降至+50C以下，采取如下措施：降低加工速度，或者与结构条件相一致时，增加芯轴直径。

如果环境温度降至-50C以下，禁止加工。

除了AFCAB认证的“柔性矫正”所标定的钢筋，禁止对已弯曲的钢筋进行矫直，即使是一部分。

不应使用过度弯曲的钢筋。

2.4.5.
3.4 容许误差
除非有专门说明，如作业计划，加工容许误差必须遵守标准NF A 35-027的规定。

需遵循2.13部分给出的钢筋就位的容许误差。

2.4.5.
3.5 与混凝土的机械连接件
混凝土浇注前放置的用于装卸混凝土元件的弯钩只能使用FeE235级光圆钢筋制作，并遵循钢筋的指定试验。

这里所用钢筋的直径应大于等于10mm，弯曲机芯轴的直径应至少等于钢筋的公称直径。

环境温度降至+50C以下时，禁止进行加工。

因为涉及动力效应，不允许将弯钩展开。

作用于弯钩的外力必须始终在弯钩平面内并平行于其直段。

必须使用提升杆，上面配有测定连接吊索上荷载的设备。

对直径大于12mm植入混凝土的工业预制锚具，应配有指定提升装置。

2.4.5.
3.6 拉筋装置
对直径大于6mm的拉筋的卷折部分，应使用拉筋装置，该装置应具有相应的AFCAB认证或支持其能被使用的技术文件。

两次混凝土浇注之间预留的钢筋必须制作成型或配备必需的装置，避免其对员工造成危害。

必须在结构设计结束后才组织施工。

2.4.5.4 安装就位
2.4.5.4.1 总则
对等待下一批混凝土浇注的钢筋，应防止其意外卷折，并应配备防护装置来防止其造成危害。

需遵循2.4.5.3.3部分关于变形钢筋的卷折和矫直的说明。

除非经过判定，禁止在同一结构上使用不同类型的变形钢筋或焊接钢筋网。

绑扎钢丝和垫块应很牢固，以避免人工活动、浇混凝土（尤其是振捣）引起的钢筋移位。

支撑钢筋架的支托和定位器应按要求确定。

禁止使用焊枪来焊接钢筋。

已安装的钢筋不应有裂纹之类的任何缺陷。

混凝土浇注前，应对钢筋进行清洁，并保证其上没有影响其与混凝土之间粘接的松散绣斑或表面痕迹（油脂、土等）。

在现场成模的钢筋混凝土元件中的钢筋应包括刚性骨架，并通过适当方法定位。

2.4.5.4.2 固定
如若钢筋笼在模板外制作（例如在AFCAB认证的钢筋生产厂），考虑运输和操纵时的应力，钢筋笼应具有足够的刚度，以避免整体的永久过度弯曲或钢筋的移位。

应使用绑扎钢丝、电阻或电弧现场焊接进行钢筋的组装。

条件如下：
✧绑扎钢丝应使用退火低碳钢丝制作，并使用钳子将钢丝拧紧。

在不同钢
筋的交叉点使用绑扎钢丝，且必须确保正确的混凝土保护层，并在浇注
混凝土前将钢丝相冲突的部分去除。

✧现场焊接不能使钢筋的机械或几何特性发生变化（焊接方法和焊工必须
按照文献FD A 35-29和标准NF A 35-027的指示来验证其资格）。

由固定钢筋点焊组成的钢筋片或钢筋笼，需对其焊接质量进行观察检查，以验证钢筋没有变化。

该检查由生产厂进行，最长期限为9小时。

对大批量钢筋或预制元件的操纵必须使用专门的吊索，并严禁纽结。

2.4.5.4.3 垫块
需对各个结构定义其垫块密集度，并需通过审批。

之允许使用钢铁、混凝土或砂浆制成的垫块。

但是：
✧钢垫块不应与模板接触；
✧混凝土或砂浆垫块的质量应与结构混凝土相协调，且其颜色应相同。

除非垫块的形状能使其充分固定，应配置确保其牢固附着于钢筋的系统，以防止其在浇注混凝土时移位。

2.4.5.4.4 保护层
保护层为钢筋轴线至最近面层的距离减去钢筋的公称半径。

注意在设计部分给出的关于最小保护层厚度的规定适用于所有钢筋，不论是主筋还是附筋（绑扎钢丝、定位器或弯钩等）。

这些规定同样适用于接头的直线段，此处通过机械连接确保钢筋的连续性。

2.4.5.4.5 钢筋的连接
通常通过搭接来连接钢筋。

两个搭接钢筋的横截面与最近面层的横截面平行。

如使用机械连接或焊接等方法，应采用如下补充规定：
✧机械连接
各种机械连接方法必须遵照标准NF 35-020（1-2部分），并具有相应的
AFCAB认证或支持其能被使用的技术文件。

其安装应遵循供应商的规定，并由通过先前试验认定的专业员工完成。

✧焊缝
需为焊缝（对焊或搭接）建立一个焊接程序，来描述焊接作业的具体条
件。

应使用资格试验所批准的试验焊件来验证焊接方法和焊工，并遵循文献
FD A 35-029的说明。

以此为目的，需进行拉伸试验和卷折试验。

验收标准如下：
✧对拉伸试验：断裂必须发生在焊缝外，试验值应不小于结构钢筋的相关
标准。

✧对卷折试验：角度小于450时焊接组件中的钢筋不出现贯穿裂缝，角度
小于900时不出现断裂。

否则，应按照与焊工资格验证相同的方式对焊接条件给予否决。

在生产过程中，除非有其它规定，应在生产工序开始时进行焊接组件的卷折试验，其最大期限为9小时，验收标准与资格试验相同。

同样允许使用链条沿钢筋长度方向焊接两根钢筋。

链条必须平行于最近的面
层和两根钢筋的轴线。

2.4.5.5对钢筋定位和保护层厚度的检验
钢筋作业已经完成时，应在混凝土浇注之前进行钢筋定位和保护层厚度的系统检验。

钢筋定位的容许误差在2.13部分给出。