734涵洞技术交底
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3）、基底高程
基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。
4、基础施工
1）模板、支架
（1）、模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。
（2）、模板采用Φ48*3.5mm钢管加固支撑，横向钢管间距50cm，竖向钢管间距50cm，横向钢管从离地面25cm开始布置。模板间设拉筋，拉筋采用Φ12螺纹钢筋，横向间距100cm，竖向间距50cm。
50cm宽
78.3
橡胶止水带m
122.4
附属工程
土方m³
顺路
46
夯填级配碎石
碎石垫层m³
出入口边坡、沟床、椎体、顺路
20.9
HRB400钢筋
防磨层m³
Φ1.0m砼圆管m
C30砼m³
出入口沟床、垂裙
32.5
M10水泥砂浆砌片石m³
出入口边坡、椎体、顺路
25.3
M10水泥砂浆砌片石m³
检查台阶
7.9
涵洞工程的施工方法
（3）、模板外侧用Φ48*3.5mm钢管顶在基坑壁上，支撑间距为100cm。模板支设好后，对模板的角点的标高进行测量，根据设计标高计算混Байду номын сангаас土浇筑位置，并用墨盒弹线标记。
2）、浇筑混凝土前准备工作
（1）、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。
（2）、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003)；
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；
1-3.0m钢筋混凝土盖板箱涵涵洞布置图（南龙施（涵）-63-2）、盖板钢筋布置图“肆桥设（2009）5009”。
3、施工交底:
涵洞的重要技术参数：
DK126+665为单孔3.0米钢筋混凝土盖板箱涵，位于区间内，线路法线与涵洞轴线交角为75°，净高3.5m，顶板厚0.46m。入口基顶标高207.06、出口基顶标高203.10，涵身基础厚1.5米、长43.2、宽6.6米。涵身下口宽1.6米，上口宽0.4米。用途：行人。
（2）混凝土的养生
①混凝土浇筑完成后，用草袋进行覆盖，24小时后进行洒水养护，洒水养护不少于7天。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
②洒水养生宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。
HRB400钢筋
梯形盖板节边墙
658.2
C40钢筋混凝土
梯形盖板
7.6
HRB400钢筋
梯形盖板
695.8
C30混凝土
梯形盖板节流水坡
0.3
C30混凝土
帽石/挡块
2.5
主体工程
C30混凝土
涵身基础、出入口基础、翼墙基础
386.1
C30混凝土
涵身边、中墙
301.5
C40钢筋混凝土
盖板
71
HPB300钢筋
二、规范、验评标准:
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）
《铁路桥涵工程施工技术规程》(TB 10303-2009 J 946-2009)
《涵身防水层、沉降缝构造图》（南龙施（涵）-119）
《高速铁路桥涵施工技术指南》（铁建设【2010】241号）
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)；
（2）、基础混凝土的浇注
将拌制好的混凝土，用吊车或滑槽将混凝土送入模内，浇注采用斜向分段，水平分层的办法一次连续浇注，浇注顺序为从一端向另一端依次推进，分层厚度不得大于30cm，插入式振动器捣固。插入时要仔细、快插慢拔，不得过振、漏振、欠振，并避免碰触模板，每层振捣时插入下层以5-10cm为宜，振动棒振动范围每次应压半圆，且避免碰触钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。严格控制混凝土的顶面高程，混凝土浇注完成后，对箱顶混凝土面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。
③塑料布应尽可能采用大幅宽塑料布。相邻塑料布应至少重叠150mm，并用胶带、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。应固定塑料布不被风吹移动。养生期内任何塑料布破碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的塑料布。
6、盖板施工
盖板采用C40砼，场地集中预制的方法进行施工。
（1）用2m靠尺检查，平整度不大于5mm
（2）轴线位置偏差：不大于15mm
（3）顶面高程在±5mm以内。
4）墙身混凝土的浇注：
（1）涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇注，混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防止模板变形，跑模或胀模现象的发生。
3、混凝土浇筑工艺
1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
1、施工前准备工作
复核基坑的中线、方向、高程，按地质水文资料，根据现场实际情况，决定基坑开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，结合基坑四周的地形情况，做好防水及排水工作。计算出涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。并经监理工程师检查合格，具备开工条件。
2、挖基
挖基采用挖掘机开挖，人工配合基坑整形和基底的清理，使用机械开挖时应严格控制挖掘深度，以防破坏原基底的结构，可在设计高程以上保留厚度30cm左右，然后由人工开挖基坑。基坑开挖必须放坡，此工作已在施工放线时一并完成。基坑开挖不宜间断，达到高程，经检验合格后，应立即浇筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。无水土质基础底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；对有水底面，应满足四周排水沟与汇水井的位置，且每边宽不小于80cm。弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且弃在下游指定地点，以备基坑回填用。对桥台有河床铺砌的桥基坑，回填土均应分层夯实。
中铁十一局南龙铁路
技术交底单
单位：中铁十一局南龙铁路NLZQ-5标一分部编号：NLZQ-5-HD-002
签发单位
架子三队
签发人
签发日期
签收单位
涵洞二队
签收人
签收日期
工程项目
DK126+665 1-3.0m钢筋混凝土盖板涵洞技术交底
交底内容：
一、交底范围:
本交底适用于DK126+665 1-3.0m钢筋混凝土盖板涵施工
1）沉降缝的施工
A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；
B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求；
盖板
534.3
HRB400钢筋
盖板
7226.7
安装盖板（节）
型号：N15
39
防水、保护层
聚氨酯防水涂料㎡
44.4
C40细石纤维砼m³
厚4cm
7
防水卷材㎡
193.9
沉降缝
沉降缝（个）
8
聚氨酯弹性胶㎡
嵌缝，深5cm
2.59
聚氨酯密封膏㎡
内嵌缝，深2cm
5.82
聚苯乙烯泡沫塑料板㎡
填缝
209.5
防水卷材㎡
B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制
设置拉杆
拉杆采用Φ12螺纹钢筋，外套PVC限位硬塑料管长度比模板内径小2~3mm。拉杆从距基础底面30cm开始设置，水平、垂直均按80cm设置。模板内设置撑木以保证墙身厚度，撑木长度同墙身厚度，当混凝土快要浇筑到撑木位置时及时取出，严禁将撑木留在墙身内。墙身外侧模板用Φ48*3.5mm钢管作斜支撑，上、中、下各设置一道，斜支撑延涵长方向间距为1m。墙身内两侧模板用Φ48*3.5mm作横向支撑与斜支撑。
b、控制模板不往墙外移的措施
为了控制模板不往墙外移位，事先在基础上预埋φ16以上的钢筋头，外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。
3）模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；
2）模板
（1）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
（2）模板位置的控制
为了使模板不跑模和胀模，我们采取如下控制措施
A、墙身底部模板的固定
用和墙底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。
3、基底检验：
1)、基坑开挖后，应检查以下内容：
（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求
（2）基底地质承载力是否与设计相等
（3）基底排水是否满足要求
（4）基底是否有工作面。
2）、基底容许误差应符合下列规定
土质：+50mm石质：+50mm, -20mm.
各项指标检查合格后报请监理工程师进行检查，全部达到设计要求后进入下一道工序施工。
4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
5）、钢筋安装时注意预埋筋的安装。
2、模板制作安装工艺
1）、预制盖板底模、侧模采用钢模板。
2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
3）、调整好模板后，自检和报验通过后方可浇筑砼。
（3）、基础混凝土的拆模：
混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合要求。
5、涵洞侧墙及翼墙混凝土施工
1）墙身底部放线
按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。
5）砼强度达到设计强度的80%后方可起吊，堆放时在两端支撑，不能使盖板中间受力，堆放层数不超过4层。
4、盖板预制完成后可进行安装，用运输车将盖板运至现场，用吊车将盖板按设计要求安放到位。安装时注意防护，不要碰到边角。
7沉降缝：
本涵洞沉降缝共计10道，墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降墙体出现裂纹。
斜交翼墙基础
26.3
HPB400钢筋
斜交翼墙基础
1003.8
C30砼
翼墙墙身
44
C30混凝土
出入口梯形盖板节基础垫层
2.6
C35钢筋混凝土
出入口梯形盖板节基础
13.3
HPB400钢筋
出入口梯形盖板节基础
909.8
C35钢筋混凝土
出入口梯形盖板节边墙
25.8
HPB300钢筋
出入口梯形盖板节边墙
137.8
（3）、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。
a、轴线不能超过允许偏差：15mm
b、表面平整度不能超过：5mm
c、顶面高程允许偏差：±20mm
d、相邻两板表面高低差：2mm
3)、基础混凝土施工
（1）、材料的选用与配制
混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配合比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比，在配料时，用电子称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
1、钢筋制作安装工艺
1）、钢筋进入加工场后按设计下料长度切断，加工成型。
2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐。
3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
主要工程数量表
工程项目
项目说明
数量
涵长（横延米）
43.2
基坑
挖土m³
3m以内，有水，无挡板
1063
回填土m³
108
回填级配碎石
涵洞两侧
218
弃土外运m³
955
抽水m³
强水流
1063
地基
换填级配碎石
主体工程（出入口及盖板节）
C30砼m³
斜交翼墙基础垫层
5.2
碎石垫层m³
斜交翼墙基础
15.6
C35钢筋砼m³
钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。
4、基础施工
1）模板、支架
（1）、模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。
（2）、模板采用Φ48*3.5mm钢管加固支撑，横向钢管间距50cm，竖向钢管间距50cm，横向钢管从离地面25cm开始布置。模板间设拉筋，拉筋采用Φ12螺纹钢筋，横向间距100cm，竖向间距50cm。
50cm宽
78.3
橡胶止水带m
122.4
附属工程
土方m³
顺路
46
夯填级配碎石
碎石垫层m³
出入口边坡、沟床、椎体、顺路
20.9
HRB400钢筋
防磨层m³
Φ1.0m砼圆管m
C30砼m³
出入口沟床、垂裙
32.5
M10水泥砂浆砌片石m³
出入口边坡、椎体、顺路
25.3
M10水泥砂浆砌片石m³
检查台阶
7.9
涵洞工程的施工方法
（3）、模板外侧用Φ48*3.5mm钢管顶在基坑壁上，支撑间距为100cm。模板支设好后，对模板的角点的标高进行测量，根据设计标高计算混Байду номын сангаас土浇筑位置，并用墨盒弹线标记。
2）、浇筑混凝土前准备工作
（1）、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。
（2）、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003)；
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；
1-3.0m钢筋混凝土盖板箱涵涵洞布置图（南龙施（涵）-63-2）、盖板钢筋布置图“肆桥设（2009）5009”。
3、施工交底:
涵洞的重要技术参数：
DK126+665为单孔3.0米钢筋混凝土盖板箱涵，位于区间内，线路法线与涵洞轴线交角为75°，净高3.5m，顶板厚0.46m。入口基顶标高207.06、出口基顶标高203.10，涵身基础厚1.5米、长43.2、宽6.6米。涵身下口宽1.6米，上口宽0.4米。用途：行人。
（2）混凝土的养生
①混凝土浇筑完成后，用草袋进行覆盖，24小时后进行洒水养护，洒水养护不少于7天。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
②洒水养生宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。
HRB400钢筋
梯形盖板节边墙
658.2
C40钢筋混凝土
梯形盖板
7.6
HRB400钢筋
梯形盖板
695.8
C30混凝土
梯形盖板节流水坡
0.3
C30混凝土
帽石/挡块
2.5
主体工程
C30混凝土
涵身基础、出入口基础、翼墙基础
386.1
C30混凝土
涵身边、中墙
301.5
C40钢筋混凝土
盖板
71
HPB300钢筋
二、规范、验评标准:
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）
《铁路桥涵工程施工技术规程》(TB 10303-2009 J 946-2009)
《涵身防水层、沉降缝构造图》（南龙施（涵）-119）
《高速铁路桥涵施工技术指南》（铁建设【2010】241号）
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)；
（2）、基础混凝土的浇注
将拌制好的混凝土，用吊车或滑槽将混凝土送入模内，浇注采用斜向分段，水平分层的办法一次连续浇注，浇注顺序为从一端向另一端依次推进，分层厚度不得大于30cm，插入式振动器捣固。插入时要仔细、快插慢拔，不得过振、漏振、欠振，并避免碰触模板，每层振捣时插入下层以5-10cm为宜，振动棒振动范围每次应压半圆，且避免碰触钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。严格控制混凝土的顶面高程，混凝土浇注完成后，对箱顶混凝土面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。
③塑料布应尽可能采用大幅宽塑料布。相邻塑料布应至少重叠150mm，并用胶带、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。应固定塑料布不被风吹移动。养生期内任何塑料布破碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的塑料布。
6、盖板施工
盖板采用C40砼，场地集中预制的方法进行施工。
（1）用2m靠尺检查，平整度不大于5mm
（2）轴线位置偏差：不大于15mm
（3）顶面高程在±5mm以内。
4）墙身混凝土的浇注：
（1）涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇注，混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防止模板变形，跑模或胀模现象的发生。
3、混凝土浇筑工艺
1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。
4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。
1、施工前准备工作
复核基坑的中线、方向、高程，按地质水文资料，根据现场实际情况，决定基坑开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，结合基坑四周的地形情况，做好防水及排水工作。计算出涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。并经监理工程师检查合格，具备开工条件。
2、挖基
挖基采用挖掘机开挖，人工配合基坑整形和基底的清理，使用机械开挖时应严格控制挖掘深度，以防破坏原基底的结构，可在设计高程以上保留厚度30cm左右，然后由人工开挖基坑。基坑开挖必须放坡，此工作已在施工放线时一并完成。基坑开挖不宜间断，达到高程，经检验合格后，应立即浇筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。无水土质基础底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；对有水底面，应满足四周排水沟与汇水井的位置，且每边宽不小于80cm。弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且弃在下游指定地点，以备基坑回填用。对桥台有河床铺砌的桥基坑，回填土均应分层夯实。
中铁十一局南龙铁路
技术交底单
单位：中铁十一局南龙铁路NLZQ-5标一分部编号：NLZQ-5-HD-002
签发单位
架子三队
签发人
签发日期
签收单位
涵洞二队
签收人
签收日期
工程项目
DK126+665 1-3.0m钢筋混凝土盖板涵洞技术交底
交底内容：
一、交底范围:
本交底适用于DK126+665 1-3.0m钢筋混凝土盖板涵施工
1）沉降缝的施工
A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；
B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求；
盖板
534.3
HRB400钢筋
盖板
7226.7
安装盖板（节）
型号：N15
39
防水、保护层
聚氨酯防水涂料㎡
44.4
C40细石纤维砼m³
厚4cm
7
防水卷材㎡
193.9
沉降缝
沉降缝（个）
8
聚氨酯弹性胶㎡
嵌缝，深5cm
2.59
聚氨酯密封膏㎡
内嵌缝，深2cm
5.82
聚苯乙烯泡沫塑料板㎡
填缝
209.5
防水卷材㎡
B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制
设置拉杆
拉杆采用Φ12螺纹钢筋，外套PVC限位硬塑料管长度比模板内径小2~3mm。拉杆从距基础底面30cm开始设置，水平、垂直均按80cm设置。模板内设置撑木以保证墙身厚度，撑木长度同墙身厚度，当混凝土快要浇筑到撑木位置时及时取出，严禁将撑木留在墙身内。墙身外侧模板用Φ48*3.5mm钢管作斜支撑，上、中、下各设置一道，斜支撑延涵长方向间距为1m。墙身内两侧模板用Φ48*3.5mm作横向支撑与斜支撑。
b、控制模板不往墙外移的措施
为了控制模板不往墙外移位，事先在基础上预埋φ16以上的钢筋头，外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。
3）模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；
2）模板
（1）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
（2）模板位置的控制
为了使模板不跑模和胀模，我们采取如下控制措施
A、墙身底部模板的固定
用和墙底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。
3、基底检验：
1)、基坑开挖后，应检查以下内容：
（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求
（2）基底地质承载力是否与设计相等
（3）基底排水是否满足要求
（4）基底是否有工作面。
2）、基底容许误差应符合下列规定
土质：+50mm石质：+50mm, -20mm.
各项指标检查合格后报请监理工程师进行检查，全部达到设计要求后进入下一道工序施工。
4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。
5）、钢筋安装时注意预埋筋的安装。
2、模板制作安装工艺
1）、预制盖板底模、侧模采用钢模板。
2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。
3）、调整好模板后，自检和报验通过后方可浇筑砼。
（3）、基础混凝土的拆模：
混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合要求。
5、涵洞侧墙及翼墙混凝土施工
1）墙身底部放线
按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。
5）砼强度达到设计强度的80%后方可起吊，堆放时在两端支撑，不能使盖板中间受力，堆放层数不超过4层。
4、盖板预制完成后可进行安装，用运输车将盖板运至现场，用吊车将盖板按设计要求安放到位。安装时注意防护，不要碰到边角。
7沉降缝：
本涵洞沉降缝共计10道，墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降墙体出现裂纹。
斜交翼墙基础
26.3
HPB400钢筋
斜交翼墙基础
1003.8
C30砼
翼墙墙身
44
C30混凝土
出入口梯形盖板节基础垫层
2.6
C35钢筋混凝土
出入口梯形盖板节基础
13.3
HPB400钢筋
出入口梯形盖板节基础
909.8
C35钢筋混凝土
出入口梯形盖板节边墙
25.8
HPB300钢筋
出入口梯形盖板节边墙
137.8
（3）、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。
a、轴线不能超过允许偏差：15mm
b、表面平整度不能超过：5mm
c、顶面高程允许偏差：±20mm
d、相邻两板表面高低差：2mm
3)、基础混凝土施工
（1）、材料的选用与配制
混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配合比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比，在配料时，用电子称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
1、钢筋制作安装工艺
1）、钢筋进入加工场后按设计下料长度切断，加工成型。
2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐。
3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
主要工程数量表
工程项目
项目说明
数量
涵长（横延米）
43.2
基坑
挖土m³
3m以内，有水，无挡板
1063
回填土m³
108
回填级配碎石
涵洞两侧
218
弃土外运m³
955
抽水m³
强水流
1063
地基
换填级配碎石
主体工程（出入口及盖板节）
C30砼m³
斜交翼墙基础垫层
5.2
碎石垫层m³
斜交翼墙基础
15.6
C35钢筋砼m³
钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。