定额编制说明

《石油建设安装工程预算定额》
编制说明
目录
第一部分：油气田建设工程
第一章：油(气)集输管道安装
说明
第一节：预制管段防腐及绝热
第二节：管道安装
第三节：防腐保温管段补口补伤
第四节：管道耐压试验及吹扫
第五节：埋地管道牺牲阳极保护
第二章：五、十万立方米浮顶油罐安装
总则
第一节：试用范围
第二节：施工工序、施工内容及施工方法
第三节：罐底、罐壁、浮船的基础数据
第四节：定额中考虑的基本条件
第五节：人工工日取定
第六节：材料的取定
第七节：机械台班的取定
第三章：橇块安装
第四章：燃气发电设备安装
第一节：试用范围与项目划分
第二节：编制依据及参考资料
第三节：技术条件即使工程序
第四节：定额消耗量的取定
第五节：有关说明
第二部分：长距离输送管道建设工程
总说明
第一章：土石方工程
第一节：管线土石方工程
第二节：水下管沟开挖
第三节：辅助项目
第二章：防腐管段安装
第一节：管段现场防腐保温
第二节：测量放线
第三节：机械运布管
第四节：防腐管段组装焊接
第五节：管件预制安装
第六节：管线补口补伤
第七节：管段下沟
第三章：管段穿跨越工程
第一节：穿跨越通用项目
第二节：河流穿越
第三节：管道跨越
第四节：公路、铁路穿越
第五节其他穿越工程
第四章：管道通球试压
第一节：管段试压
第二节：管道清管
第五章：阴极保护
第一节：强制电流阴极保护
第二节：牺牲阳极阴极保护
第三节：排流保护
第四节：其它
第六章：线路土建
第一节：水下管道稳管
第二节：其它土建工程
第七章：附属项目
第一节：管口预热
第二节：管口对接焊缝无损检验
第三节：管段场外运输
第四节：线路阀门安装
第五节：地锚埋设
第六节：焊接保护项目、爬犁、爬犁房制作
第一部分：油气田建设工程
第一章油（气）集输管道安装
说明
一、油（气）集输管道安装预算定额编制说明，是了解和掌握预算定额的编制依据，编制方法和定额的基础数据，并便于掌握和准确使用预算定额。

二、本定额是按照全国各油（气）田多数施工企业能够达到的水平确定的。

在使用本定额时，不得因具体工程的施工方法、劳动组织、机械配备与本定额说明有出入而调整、修改或换算。

三、本定额体现了油（气）田建设工程的特点，充分考虑了油（气）田建设点多、线长、面广的特定条件。

四、本定额的编制依据：
１、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。

２、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/TO447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。

３、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0420-97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》。

４、石油天然气行业工程建设施工专业标准SY/T0422-93《埋地钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准》。

５、中华人民共和国能源部石油行业标准SYJ4022-88《油田集输管道施工及验收规范》。

６、石油天然气行业标准SY4053-92《石油工程建设质量验收评定标准》油田集输管道工程篇。

7、全国统一安装工程基础定额、预算定额的相关子目。

五、定额人工以综合工日表示，包括了完成定额的基本用工和辅助用工。

六、预算定额材料用量凡带有"（）"的，以主材形式表示，在定额基价内不包括其价值。

七、关于机械台班
１、定额内考虑了现场临时驻地至施工点的进出往返时间。

２、不包括大型机械从施工企业驻地或租赁单位停放地点至施工现场或甲工地转移到乙工地所发生的运输费与必要的机械停滞费。

第一节、预制管段防腐及绝热
一、钢管预制：
直管段焊接同管段防腐、绝热配套使用，其施工工序和施工方法均按预制化生产考虑。

１、预制管段及焊口数量取定
直管段焊接根据油田管段预制的不同长度，分别编制了"二接一"、"单根"两种形式，使用时可根据油田的实际情况分别选用。

预制管段长度及焊口数量见下表：
２、钢管场内运输：
钢管场内运输距离为300米。

施工方法采用抓管机（117.68kw）运输，人工配合。

钢管场内运输台班产量表
Φ426以内坡囗机一台，一台电动葫芦（3t）配合，经坡囗后的管段直接由人工传送到焊接平台。

坡囗机平台配备劳动组织人数为6 人。

坡囗机坡囗台班产量取定表
螺旋钢管按出厂带坡口考虑，定额中不计算坡口。

修整坡口每公里综合取定切割10个直口、２０个坡口，采用手工氧乙炔切割、坡口的施工方法。

４、预制钢管焊接
预制管段焊接手工电弧焊、氩电联焊的焊接材料消耗量，统一按《全国统一安装基础定额》第一册"焊接无损检测与焊缝热处理消耗定额"的相关项目直接套用，但直接消耗的人工、机械按油（气）田建设的特点适当做了调整。

具体调整方法为，以每个电焊工每工日焊接熔化的焊条消耗量来推算焊接台班产量。

预制管段严密性试压:施工方法采用空气压缩机（9m3/min）１台配备试压操作工4人。

工作内容包括：升压、试漏、拆卸胎具等。

台班用量及工日见下表: 单位:km
６、管口试口检查：
预制厂对焊接管段和单根管段进行试口检查，以保证管口和焊口内椭圆度，以保证通球管道
的施工质量，管口试口采用人工用试板检查。

每台班配合４名操作工。

二、钢管除锈
（一）机械钢丝刷除锈
1、施工内容、工序及施工方法
钢管上作业线，机械除锈。

由堆放场地---除锈作业线（抓管机倒管）---刷盘---除锈机除锈。

以机械施工主,人工配合。

2、除锈标准st3级。

3、劳动组织配备：配合抓管机倒管2人，操作工4人，检查记录辅助工4人，共计10人。

4、刷盘除锈机组φ219以内（26.5kw）1套；Φ530以内（37.5 kw）1套；φ1016以内1套。

抓管机75B(117.68KW)1台。

5、圆盘钢丝刷消耗量，按每平方米消耗0.015片计算。

参照全统十三册定额动力工具除轻锈、中锈的钢丝刷平均计算。

（二）喷射除锈
1、施工工效（人工、机械）在防腐册基础上乘以0.7系数，主要考虑集中除锈施工。

2、机械项目中增加抓管机117.68kw，主要考虑场内倒运及上作业线的台班用量，每台班按150平方米计算。

（三）、抛丸除锈
2、钢丸消耗量按0.268kg/m2计算。

3、劳动组织配备：起重工4人，操作工8人，检查记录及辅助工3人，共计15人。

4、机具配备：
（1）、抛丸除锈机：DN200以内1套，DN500以内1套，DN1000以内1套。

（2）、抓管机117.8kw 1台。

5、其他材料费按1.5%计算。

二、管道石油沥青防腐
管道沥青防腐全部采用机械化施工作业，适用于预制厂集中生产和具备机械化作业条件的现场型防腐厂。

管道沥青防腐定额基础数据取定如下：
１、石油沥青防腐层等级结构
按照石油天然气行业标准SY/T0420-97"埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准"的要求分为普通级、加强级、特加强级三种结构形式。

标准给出涂层厚度为最小厚度，在编制定额时在各级涂层厚度的基础上增加了0.5mm作为取定厚度。

具体涂层结构、涂层厚度见下表。

２、防腐管段长度取定
防腐管段留头按标准要求每端预留空白长度统一取定为150mm
３、防腐管段台班产量及劳动组织
（１）沥青防腐管段台班产量
（２）、防腐作业线劳动组织
４、材料消耗量计算数据 （１）沥青底漆计算
取定重量比，沥青：汽油＝1:2.5(重量比)， 底漆厚度为0.15mm ，底漆比重0.82，底漆损耗率10％， 汽油损耗率5％。

（２）、沥青用量计算
沥青比重取0.98t/m3， 厚度按防腐层厚度计算。

防腐涂层长度按前表取定值。

因沥青熬制采用密闭式 导热油系统，沥青损耗率取定8％。

（３）、玻璃布、聚乙烯工业膜用量 玻璃布：
按防腐技术标准， 玻璃布、聚乙烯工业膜压边宽度为20-30mm ，搭接头长度为100-150mm。

在计算材料时取定玻璃布、聚乙烯工业膜压边宽度为25mm ，操作损耗为4.5％（包括搭接损耗）。

各种管径采用玻璃布宽度如下表：
计算公式：
压 边 宽 度
压边损耗＝ 玻璃布宽度－压边宽度
聚乙烯工业膜的压边损耗、操作损耗、工业膜的取定宽度，均按玻璃布取定的数据。

工业膜的比重为0.25kg/m2。

（4）、导热油消耗量按每吨沥青消耗2.68Kg 。

５、防腐作业机械配备:
(1) 防腐联动作业线φ660以内 １台 (2) 防腐联动作业线φ1016以内 1台 (3) 导热油系统熔化沥青锅 １台 (4) 龙门式起重机（5t 以内）：
管径小于φ660以内
１台
管径大于φ660以上增加一台。

三、环氧煤沥青防腐预制管段
环氧煤沥青防腐预制管段防腐层结构：
3、劳动组织配备:
上表为普通防腐，如为加强防腐，防腐工增加5人，特加强防腐，防腐工增加9人。

4、机械配备:
（1）环氧煤防腐作业线一套。

（2）抓管机125B 一台。

（3）电动葫芦（5t）二台。

5、材料消耗量的计算：
环氧煤沥青消耗量表
玻璃布耗用量计算公式Q＝1000×（1＋综合损耗率）×层数
玻璃布损耗率
四、煤焦油瓷漆管段防腐
3、劳动组织配备
注：煤焦油瓷漆配制、涂刷底漆的人工按全统11册定额执行
4、机械配备
（1）煤焦油瓷漆防腐作业线一套
（2）导热油熬制系统一套
（3）尾气处理装置一套
（4）抓管机125B 一台
（5）电动葫芦（5t）四台
5、材料消耗量
（1）底漆：按全统预算定额11册人工刷漆编制，底漆厚度60µm，用量为120Kg/1000m2 。

(2)焦油瓷漆：比重1.5；计算公式为：
焦油瓷漆用量（1000m2）=1000×防腐厚度×比重×（1＋综合损耗率）
注：加强级、特加强级防腐的损耗率以普通级为基础推算，系数为1.002和1.004。

（3）内外缠带消耗量计算公式如下：
加强级：内缠带（1000m2）＝1000×（1＋损耗率）；
特加强级：内缠带（1000m2）＝1000×（1＋损耗率）＋1000×（1＋损耗率）×（1＋面积比系数）普通级：外缠带（1000 m2）＝1000×（1＋损耗率）；
加强级、特加强级：外缠带（1000 m2）＝1000×(1+损耗率) ×（1＋面积比系数）；
7、辅助材料消耗量：
（1）煤焦油瓷漆熬制用煤：熬制1吨瓷漆用煤300公斤；
（2）煤焦油瓷漆熬制用木柴：熬1吨瓷漆用木柴5公斤；
（3）防腐管冷却用水摊销量1.4 吨／吨瓷漆；
（4）导热油摊销量2.8公斤／吨瓷漆；
（5）液化石油气（用于修补接头，管端防腐层）摊销量15公斤／吨瓷漆；
（6）其它材料：主要有钢材、钢轨、道木、草袋、麻绳等，取定为五项材料费的5%。

其中：1.0 ％为输送料损耗，4.0％为生产试车、停开机损耗。

五、聚乙烯防腐管段预制
聚乙烯管段防腐，挤压乙烯防腐管段的防腐层分两层结构和三层结构。

两层结构的底层为胶粘剂，外
层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯，三层结构中的环氧涂料可以是液体涂料也可以是环氧粉末涂料。

两层结构有两种，通常为热熔型胶粘剂经加热熔融后，涂敷到钢管上，与钢管连接，并在热熔胶的熔融状态下包覆聚乙烯面层，形成完整的防腐层，目前也有采用硬质共聚物胶粘剂，是通过熔融挤出缠绕或包覆在钢管上，同时涂敷聚乙烯层。

本次定额编制采用两层结构聚乙烯防腐，三层结构的环氧涂料，可根据具体情况选用相应的定额子目。

胶粘剂按热熔胶或硬质共聚物胶粘剂考虑，只列胶粘剂的用量，视具体情况调整价格。

聚乙烯防腐层，也只列出组合料的重量，因目前使用聚乙烯有两种，一是以各种原料进行混配，二是直接购入混合料。

鉴于上述情况，只列聚乙烯的使用量。

２、劳动组织及台班产量取定：
台班产量按大多数油田的施工能力及调查数取定如下表：
注：本表产量为普通级,加强级应在此基础上乘0.96系数。

３、材料消耗量计算：
(1)底胶:
底胶厚度取定为0.3mm,底胶比重为1(包括损耗在内)底胶配方及用量见下表:
２、聚乙烯用量
聚乙烯密度0.955g/cm3（包括损耗在内）。

在计算用量时，应按每平方米的净用量计算。

３、机械配备：
(１) 聚乙烯防腐作业线：φ219以内１台
φ245－530 1台
φ530以上1台
(２) 龙门式起重机（5t）：１台
六、硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层预制：
２、劳动组织及台班产量确定：
３、材料用量计算
采用组合料配方，配比为组合聚谜：异氰酸脂＝1:1.1，聚氨脂泡沫塑料容重取定为63Kg/m3(包括损耗)，保温厚度３０mm，防腐层厚度按聚乙烯防腐层取定厚度计算。

组合料配方见下表：
４、机械配备：
(1) 泡沫夹克作业线：１套
(2) 电动葫芦(3t)：１台
七、热缩防水帽
基础数据的取定
１、劳动组织：
一根管两端共4人，其中每端1人戴帽，1人用液化气烘烤。

２、台班产量：
３、材料计算
每口液化汽取定表kg/ 口
八、管道内防腐
（一）管道水泥砂浆内衬里
基础数据的取定
１、厚度的取定
其中：(1)烘干石英砂及过滤4人
(2)配料及搅拌3人
(3)上料6人
(4)清洗内壁及封管头3人
(5)钢管上下平台2人
(6)离心式旋转机操作台2人
(7)养护4人
(8)质量检测1人
(9)保全工(电工、钳工) 2人
３、台班产量：
每天预制Φ159管线48根，每根平均长度8m 。

４、材料量计算：
（１）、聚合物砂浆配合比
水泥：石英砂：聚合物＝1:1.2:0.3(重量比)
(1):配合后1m3聚合物砂浆的重量
比重：水泥3t/M3；石英砂2.5t/M3；聚合物1t/M3，
1
配合后的1M3砂浆重量＝───────────
G×a/A+G×b/B+G×c/C
其中：A,B,C:为甲,乙,丙三种材料的比重。

1
G:为单位用量────
a+b+c
水泥砂浆聚合物重量计算：
1 1
G＝───＝────＝0.4
a+b+c 0.3+1+1.2
1
1M3砂浆重量＝──────────────＝2.247t/M3
0.4×1/3+0.4×12/2.5+0.4×0.3/1
(2):各种材料用量计算
水泥＝0.4×1×2.247=0.899t/M3
聚合物＝0.4×0.3×2.247=0.269t/M3
石英砂＝0.4×1.2×2.247=1.079t/M3
(3):聚合物砂浆损耗率为10％，公式为：
10平方米*衬里厚度*1.1=10平方米管线衬里的体积
(4):用水量的计算：
用水量主要是高压水冲洗管壁和养护，清洗浮浆和浮块。

用水量按管径容量分四次冲洗计算用水量。

(管径－2个壁厚)2
1公里管线用水量(m3)＝───────×π×L×K
4
K:10％折成10M2的用水量然后×4次
４、机械配备：
（１）离心式旋转机械作业线：１套
（２）灰浆搅拌机400L以内：１台
（３）循环清水泵Φ50mm：２台
（４）压风机20M3/min：１台
（５）抓管机117.68Kw：１／２台
九、Ｈ８７环氧涂料喷涂
基础数据取定
１、结构：
２、劳动组织：
(1)喷涂管段倒运6人
(2)调制及喷涂料 9人
(3)整修 2人
(4)检验 1人
(5)保全工(电工、钳工) 2人
(6)辅助工 4人
小计 24人
３、台班产量：
日如下:
４、材料用量：
本定额材料用量是按H87-3型涂料配方编制，其重量比是甲组份：乙组份（固化剂）＝20:1 按照技术资料提供的涂料及涂漠的技术指标。

SAT增强料：按涂料重量的13％。

根据上表计算，每10平方米材料用量见下表:
其它材料费：包括破布、铁砂布、调合漆、环氧稀释剂，综合取定占材料费3％。

十、无机硅酸锌涂料
基础数据取定
１、结构：
底漆-->面漆每道漆膜厚度30μm，喷涂两道，总厚度≥60μm
２、台班产量
Φ273mm以内
(1)管材倒运2人
(2)配料、喷涂倒管6人6人
(3)整修2人
(4)质量检验1人
(5)保全电、钳工2人
小计15人
Φ325-529mm, 在以上劳动组织基础上再增加两名倒管用工，计17人。

定额工日如下表：
４、材料计算：
按照无机硅酸锌性能指标要求，硅酸锌用量以厚度20μm计算，每公斤涂料刷6-7m2。

如果以厚度30μm计算，硅酸锌用量是1.5kg；按涂刷7m2计算，所以10m2耗用量(包括损耗)2.14kg/10m2。

丙酮稀释剂按硅酸锌用量的20%计算。

材料用量如下表：
（１）抓管机（117.6kw)：１台
（２）内喷涂机Φ1200以内：１台
（３）压风机20m3/min：１台
十一、环氧粉末防腐
（一）、钢管外表面防腐
1、环氧粉末钢管外表面防腐
2、施工工序及施工方法
3、劳动组织
4、机械配备
（1）环氧粉末防腐作业线一套
（2）柴油发电机300Kw 一台
（3）抓管机125B 一台
（4）汽车起重机16t 一台
5、材料消耗
(1）牛皮纸（宽150mm）4.82Kg/1000m；
(2) 胶7.24Kg/1000 m2；
（3）液化气14.47Kg/1000 m2；
（4）其它零星材料占材料费5％。

（二）钢管内壁防腐
环氧粉沫钢管内壁防腐基础数据取定
１、厚度取定：喷涂厚度为200-250u m。

２、台班产量：
按作业线的行进速度计算，机械行进速度0.6m/min。

施工准备，间歇时间及完工清理按60分钟，
(1)控制台操作手3人
(2)防腐工8人
(3)辅助工4人
小计15人
４、材料计算：
根据实测数据环氧粉末热喷每平方米用量0.4kg (包括损耗)。

５、机械台班配备：
(1)高压静电热喷涂作业线：１套
(2)电动葫芦(3t)：１台
(3)空气压缩机3m3/min：１台
十二、防腐保温预制管段运输
基础数据确定：
１、施工方法：
采用汽车起重机装卸车，拖管车运至现场。

２、台班产量确定：每车装载量见附表：
防腐管段每车拉运长度
汽车起重机每装一车预制管段取定数量见下表：
材料按长输册预制管段运输相应管径的材料移植。

３、运距及行驶速度：
基本运距为20Km。

运输车辆载重行使速度（包括空返）取定为60Km/台班。

４、劳动组织：
车上2人，拉绳和摘扣2人，选管1人，指挥1人。

５、机械选用及配备：
Φ219（含）以下：10吨管子拖车。

Φ529以下：24吨管子拖车。

按3台管子拖车配备一台8吨汽车起重机。

第二节、管道安装
管道安装包括的工作内容：管线扫线，机械散（布）管，管线沟上组装焊接，管沟清理及管线下沟，管线沟上严密性试压及吹扫。

除了主要工作时间外，还包括施工准备及所需设备及人员的进退场时间，并考虑了其他用工。

一、扫线及施工带清理：
施工方法采用推土机（55.16KW）1台，人工配合４人。

扫线宽度:(参照SY/T-4062-93)
Φ194以内10-14M
Φ219-529 16-18M
台班产量:
Φ194以内4KM (单管单沟)
Φ21-529 2KM (单管单沟)
二、机械布管：
施工方法采用Φ114(mm)以内吊管机装爬犁、拖爬犁、人工卸摆管；Φ127-194*16(mm) 吊管机装卸爬犁及摆管，拖拉机拖爬犁，人工配合；Φ194*18-529(mm) 吊管机直接从现场堆放地吊运摆管。

劳动组织及机械配备：
台班产量如下:
施工方法：倒链起吊，人工组对。

现场安装管口组对材料消耗量执行全国统一安装工程基础定额第七册《管道组对消耗定额》，人工按现场管段焊接定额中电焊机台班量配备管工。

管工与焊机配备比例取定表
４、管段焊接：
管段焊接的电焊条消耗量，是按照全国统一按照工程基础定额"焊接消耗定额"套用。

焊接工效是按电焊工台班焊条熔化量综合取定。

每工焊条熔化量如下表
焊接人工、机械配比如下：
电焊工：电焊机＝1:1
电焊条烘干箱：电焊机＝１:１０
载重汽车：电焊机＝１:１０
五、钢爬犁与气密性试压材料摊销量
管道安装中使用钢爬犁和气密性试压的材料消耗原定额均以周转材料摊销，不便于材料价格变化的调整，现在全部作为材料消耗量进入定额，其摊销量如下：
Φ48 -114按150Km摊销１个钢爬犁。

Φ127-273按120Km摊销１个钢爬犁。

Φ325-530按100Km摊销１个钢爬犁。

其摊销量见下表：
六、管件安装
现场管件安装分低中压，高压两种压力编制。

施工方法：手工氧乙炔切断，手工氧乙炔坡口，砂轮机磨平，Φ48-273倒链起吊，人工组对；
Φ325-530吊管机起吊，人工组对；手工电弧焊（氩电联焊）焊接。

施工工序：
管子手工氧炔切断－－管子手工氧炔坡囗－－砂轮机磨平－－管口组对－－手工电弧焊（氩电联焊）焊接。

其计算方法参照组对、焊接等工序的基础数据和基础定额编制。

七、注（热）采高温、高压管道安装工效的确定如下表：
人工于机械配备：汽车起重机16t 一台，配备起重工2人。

第三节：防腐保温管段补口补伤
防腐保温管段补囗数量按预制管段现场安装每公里焊囗数量，补伤及补口数量按每公里管线增加15道口计算。

一、石油沥青防腐管段补口补伤
１、补口补伤长度及劳动组织
补囗长度为：
Φ≤219 500mm/道囗
Φ219-377 600mm/道囗
Φ377以上700mm/道囗
劳动组织及台班产量：
２、材料计算
（１）底漆
沥青与汽油的重量比为1:2.5，底漆涂刷厚度为0.15mm。

比重0.82t/m3，底漆损耗率为10％，汽油损耗率为5％。

a:底漆用量:δ=0.15mm
π×(管外径+底漆厚度)×补囗长度×底漆厚度×比重×(1+底漆损耗率)
b:沥青用量=底漆用量÷(1+2.5)
c:汽油用量=沥青用量×2.5×(1+5%)
（２）沥青
沥青比重取0.98t/m3，损耗率为35％。

沥青用量计算公式：
沥青用量＝π×(管外径＋防腐厚度)×补囗长度×防腐层厚度×比重×(1+损耗率)
（３）玻璃布
玻璃布压边宽度为25mm。

搭接损耗包括在操作损耗中取定为4.5％。

玻璃布取定宽度：
Φ48-89 120mm
Φ108-219 200mm
Φ273 300mm
Φ377 400mm
Φ426-529 500mm
计算公式：
π× (管径＋防腐层厚度) ×补囗长度×层数×(1+压边÷(宽度－压边))×(1+搭接损耗)。

（４）、聚乙烯工业膜用量
比重0.25kg/m2。

π× (管径＋2个防腐层厚度) ×补囗长度×层数×(1+压边÷(宽度－压边))×(1+4.5％)。

（５）、煤和木柴
１吨沥青耗煤405kg，木柴30kg。

３、机械配备
履带式拖拉机（73.56kw）0.5台班
二、现场人工沥青防腐
１、劳动量：普通防腐0.18工日/m2；加强防腐0.19工日/m2；特加强防腐0.20工日/m2。

２、材料：综合损耗率改性沥青35％；玻璃布15％；聚乙烯工业膜18％；汽油按补口中汽油用量公式计算。

３、机械：配履带式拖拉机（73.56kw）0.002台班/m2。

三、环氧沥青补囗补伤
１、基础数据取定
（２）劳动组织确定
（３）台班产量确定
Φ≤219 500mm/道囗
Φ219-377 600mm/道囗
Φ377以上700mm/道囗
２、材料量计算
（１）底漆用量： 按0.12kg/m 2 （２）、面漆用量：普通和加强底漆面漆相同为1.15kg/m 2 特加强面漆为1.35kg/m 2 （３）、固化剂用量：按底、面漆用量的12％计算。

（４）、稀释剂用量：
按底、面漆用量的7％计算， 其中：5％用于稀释漆料，2％为清洗工具用量。

（５）、玻璃布用量
玻璃布压边宽度为25mm ， 搭接损耗包括在操作损耗中取定为4.5％。

玻璃布取定宽度：
Φ48-89 120mm Φ108-219 200mm Φ273 300mm Φ377
400mm Φ426-529 500mm ３、机械配备
履带式拖拉机（73.56kw ） 0.5台班 四、现场聚乙烯防腐管段补口补伤 ㈠聚乙烯胶粘带补囗补伤 １、基础数据的确定
（１）胶带宽度取定150mm
（４）、台班产量
２、材料量计算
（１）底漆
厚浆型环氧煤沥青底漆0.12kg/m2
厚浆型环氧煤沥青面漆0.8 kg/m2
厚浆型环氧煤沥青固化剂0.11kg/m2
厚浆型环氧煤沥青稀释剂0.064kg/m2
（2）胶带
内带宽度取定150mm，压边取定15mm，操作损耗5％。

３、机械配备
履带式拖拉机（73.56kw）0.5台
（二）聚乙烯热收缩套保护层
１、基础数据的确定
（１）结构：热收缩套
（２）劳动组织
（4）每公里管段补囗长度：每囗长500mm。

（１）热收缩套：
(π×管外径＋0.1)×补囗长度
（２）汽油：按硬质聚氨脂泡沫塑料保温层热收缩套补囗补伤的汽油量(即不乘1.3系数)。

３、机械配备
履带式拖拉机（73.56kw）0.5台班
五、硬质聚氨脂泡沫塑料保温层补口补伤
（一）聚乙烯胶粘带保护层
１、基础数据
（１）结构
补囗带－>保温层－>聚乙烯胶带
（２）劳动组织
a:清管囗除锈挖操作坑2人
b:缠、烤补囗带2人
c:安装模卡具、配料、灌注、清杂质、封囗6人
d:缠聚乙烯胶带2人
e:辅助用工2人
（４）、每公里管段补囗长度
注：聚乙烯胶带长度／泡沫长度(或补囗带长度)
２、材料计算
（１）补囗带：同硬质聚氨脂泡沫塑料保温层热收缩套补囗补伤。

（２）泡沫保温材料：同硬质聚氨脂泡沫塑料保温层热收缩套补囗补伤。

（３）聚乙烯胶带：
π×(管外径＋2个泡沫层厚度＋2个补囗带厚度)×补囗长度×2×(1＋5％)。

（４）汽油用量
硬质聚氨脂泡沫塑料保温层热收缩套补囗补伤汽油用量×0.239系数，作为烘烤补口代的汽油用量。

（５）其它材料占材料费1.5％。

其它材料费消耗量同聚乙烯胶带，另加泡沫模具、按８８５道口摊销一套模具，烘烤卡具按单根管道１０公里摊销一套计算，摊销费用包括在其它材料中。

３、机械配备
履带式拖拉机（73.56kw）0.5台
（二）聚乙烯热收缩套保护层
１、基础数据取定
（１）结构：防腐层(补囗带)－>保温层－>热缩套
（２）劳动组织：
a:清管囗除锈挖操作坑2人
b:缠、烤补囗带2人
c:安装模卡具配料灌注清杂质、封囗6人
d:带、烤热缩套2人
e:辅助用工3人
（４）、每公里补囗长度的取定
按每囗500mm(其中保温层长度为300mm).
注：其它材料长度(热收缩套) /泡沫保温材料长度及补囗带长度。

２、材料量的计算
（１）补囗带(热缩带)：δ＝1.6mm
补囗带长度按泡沫保温层长度计算，补口带损耗为10%。

补囗带用量＝π×管外径×长度×(1+补口带损耗)
（２）保温材料泡沫计算
π×(管外径＋1个泡沫层厚度)×泡沫层厚度×补囗长度（注:长度为斜线下长度）。

(３）热收缩套：δ＝1.6mm；搭边为100mm。

计算公式：
〔π×(管外径＋2个泡沫层厚度)＋0.1〕×补囗长度
（4）其它材料费占材料费1.5％。

其它材料费消耗量同聚乙烯胶带，另加泡沫模具、按885道口摊销一套模具，烘烤卡具按单根管道１０公里摊销一套计算，摊销费用包括在其它材料中。

３、机械
（１）载重汽车5t １台
（２）汽油发电机10kw １台
（３）真空泵抽油量〈204m3/n １台
（４）注入机１台
（５）热合机１台
第四节：管道耐压试压及吹扫
一、压缩空气试压
A、试压操作时间
操作时间＝充气＋稳压＋恒温＋降平压
１、充气时间：油气田标准试验压力＝1.15P(工作压力)
Ｖ(m3)
Ｔ＝─────────── ×Ｐ
60min×Ｑ(m3/min)×Ｚ
Ｔ＝充气时间(小时)；Ｖ＝管段容积(m3)；
Ｑ＝压缩机排气量(m3/min)；Ｚ＝压缩系数取１。

选用高压压风机车300km以内：排气量(10m3/min)。

２、稳压时间
（１）稳压时间
按SYJ 4022-88验收规范要求，应分三次升压，升压间隔为20min。

稳压为每公里10min且
不小于１小时。

Φ≤100mm管径60min+70min=130min (2.16小时)
Φ＞100mm管径60min+60min=120min (2.00小时
（２）严密性试验：
按规范SYJ 4022-88要求按12小时计算。

３、降平压时间
计算前后两次降压时间，加上必要的停机开关阀门操作按2小时计算。

４、按试压前准备及试压后拆卸及试管段碰头分管径计算DN200以内按８小时计算；DN200
－500按１２小时计算。

B、消耗材料用量计算
无缝钢管：Φ108×660m
Φ57×4 20m
Φ20×3.5 10m
阀门：Dg100 Z41H-64 3个
Dg50 Z41 H-64 4个
Dg15 J13H-160 3个
压力表：0-250 3个
对焊法兰Pg64 Dg100 3付
Pg64 Dg50 4付
以上材料按10％折旧摊消／试压公里数，钢板按管直径外加20mm按方形板计算，板厚度按。