COB基本工作流程图

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制作： 范运良审核：批准：江苏金成光电科技有限公司
文件名称：
COB生产部基本工作流程
文件编号：JC-COB0001版 本：A/0生效日期：2014-08-15
NG
接到COB 订单
PM 召开新产品说明会
研发样品人员介绍新产品结构规格、生产封装、检
测及生产注意事项
PMC 介绍交期，及生产计
划排程
生产评估生产能力
生产部准备相关生产物料、人员等资源
生产部经理负责确认生产物料库存情况，不足物料提出申请，人员配置情况，不能满足交期时提出申请；人力资源调配，让人力资源充分利用起来
PMC 生产原料的
申购
原料入库
生产经理组织人员生
产,相关生产资料发放
于领班和ME,并介绍生
产要求
生产领班开据《领料单》，经生产经理签字后到仓库领料依据生产计划实施生
产
ME 工程师依据产品型号的《
生产指引》对设备进行编
程、调试，准备生产；有任何异常及时反馈生产经处理
通知ME 领班根据生产交期需要，随时掌握生产进度、生产品质，并根据生产情况调整生产
作业员
ME 工程师负责设备的生产品质及生产数量的完成和生产中异常
分析处理
ME 技术员负责生产前的设备清洁、点检，生产过程中及时给设备上料、下料和生产设备的报警处理，
生产作业员负责保质保量完成生产任务
生产总监：无法解决的反馈生产总监，沟
通解决
经理：所有工位发现异常及时依箭头所指方向反馈，并迅速处
理。

QC 抽检
完成生产：产品入库
转入SMT/CSP
PLCC 产品转入SMT
镜头组装完成的产品转入CSP 测试
生产领班确认
不良品重工：ME 负
责
与仓库核对生产数量：投入=产出+不良数；完成生产报表生产物料员负责（现领班代理）
生产总结，检讨生产过程造成的不良，改善生产工艺，避免下
次产生不良
生产经理负责
不良品
重工OK
生产任务、责
任分配
NG 误判。