选矿简介

磁选设备 (1)湿式弱磁场永磁筒式磁选机
这种磁选机主要用于分选强磁性物料。 (2)电磁磁滑轮
设备由沿物料运行方向极性交变或极性单一 的多极磁系组成。电磁磁滑轮的磁感应强度可 达0．1～0．15T，给矿粒度10～100mm。滑轮的 尺寸(600～1000)×(1700～2400)mm。它在选矿 厂中的作用和永磁磁滑轮相同。 (3)干式永磁筒式磁选机
重力选矿的特点：
（1）、重力选矿设备制造简单，设备稳 定性好，操作方便，成本低廉，技术也相对 成熟。
（2）、在选矿生产中不耗用贵重的药剂， 排出的尾矿对于环境污染小。
（3）、丢弃块状围岩和粗粒尾矿，选别 嵌布粒度较粗的弱磁性矿物；
（4）、与其他选矿方法配合回收嵌布粒 度较细的弱磁性矿物。
（5）、在有矿物嵌布粒度较粗的情况下， 重选可以得到较好的分选指标。可以生产出 粗精矿或混合精矿，也可以得到最终精矿。
• 在机械化方面，采用重介质方法代替 了手选，采用机械选矿设备代替人工淘洗 等作业；
• 在重选设备方面，研制了： • （1）振动溜槽 （2）梯形跳汰机 • （3）复振跳汰机（4）螺旋选矿机 • （5）螺旋溜槽 （6）离心选矿机 • （7）离心摇床等 • 而在这些选矿设备中有些则是我国创
制的，例如离心选矿机和离心摇床。
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1、重选工艺与设备
我国是个矿产资源十分丰富的国家， 重力选矿工艺也得到了长足的发展，目前 国内已建立起了一大批大、中型重力选矿 厂，选矿工艺技术的研究也取得了很大的 进步。重选法被推广应用于处理铁矿石， 并在铅、锌、锑有色金属矿山建立起重介 质预选车间，另外重选法还在建材、化工， 特别是煤炭工业中得到广泛的应用，且已 达到了世界先进水平。
在矿浆中，这种方法叫正浮选。而有时将脉石矿物浮入泡
沫产品中，将有用矿物留在矿浆中，这种方法叫反浮选。
• 1.5化学选矿
•
利用化学药剂的选择性分解作用，实现目的矿物的分
解和提取，如：黄金氰化、氧化铜矿浸出、铀矿浸出等。
• 1.6原矿
•
从矿山开采出来未经选矿或其他技术加工的矿石。
少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技
设备结构:它的主要部分由滚筒和磁系构成。 磁系和磁场特性：磁系为锶铁氧体。应用：细 粒强磁性矿物粒的干选，磁性材料的提纯，粉 状物料中排除磁性杂质。
•
(4)超导高梯度磁选机
设备结构：周期式的超导高梯度磁选机 是一台设超导磁滤器。主要部分是超导线 圈、制冷机构、分选机构、给矿机构等。 该超导磁法器可作为：
术加工后才能利用，在选矿中，经过碎磨进入分选作 业的矿石称作入选原矿。
• 1.7精矿
•
原矿经过选矿后有用成分得到富集的产品。
•
每一个分选作业都可得出相应的精矿，每一分选
作业有两种或两种以上的产物，精矿是产物中有用成
分含量最高的部分。原矿经过预选或粗选作业，有用
成分初步富集的产品称作粗精矿，粗精矿需经过精选
例如：某铜冶炼厂，铜精矿品位提高 1%，每年多生产粗铜3135吨 。
第一节、选矿常用术语及定义
1.1选矿
•
利用各种矿物的物理性质、化学性质或物理
化学性质的差异，富集一种或多种有价矿物成为
精矿的一门应用学科。它广泛应用于矿石原料加
工工业，在冶金工业中，选矿是介于采矿与冶炼
之间的一个矿物加工过程，加工对象主要是金属
• 1.15粗选
•
对入选原矿进行初步分选的作业或过程。原矿
经过粗选，被分为粗精矿（或混合精矿）、中矿和
尾矿等两种以上的产物。粗选可以由一个分选作业
来完成，也可以由若干分选作业组成的粗选段或粗 选厂来完成。
• 1.16精选
•
对粗精矿进行富集或除杂，或对混合精矿中
各有用组分进行分离的分选作业。精选作业次数
可以是一次或多次。它可以是分选流程中的精选
作业，也可以组成精选段或精选厂对粗选段（或
粗选厂）的粗精矿或混合精矿进行深选富集或分
离。
• 1.17扫选
•
从粗选的尾矿中进一步回收有用成分的分选
作业。扫选作业次数可以是一次或多次，扫选作
业的精矿一般尚不是合格产品，需返回前面作业
或送另一单独分选作业再选。
第二节、主要的选矿方法与设备
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的
方法，在当代选矿方法中占有重要地位。 重选也是一种比较经济的选矿工艺。在钨、 锡矿石选矿、黑色金属矿石选矿中占据重 要的作用。
重选工艺的主要设备有：分级、跳汰、 摇床和螺旋溜槽等。
重选工艺流程方面采用（1）贫、富 分选，（2）粗、细分选，(3)砂、泥分选， 防止过磨(磨前抛弃尾矿或选出精矿)等较 为合理的重选流程，以及采用磁、重、浮 等各种联合流程；
• 或者 ε= γ β/ α
• 式中：α表示原矿品位；β表示精矿品位；θ表 示尾矿品位；γ表示精矿产率。
•
金属回收率是评定分选过程(或作业)效率的一
个重要指标。回收率越高，表示选矿过程(或作业)
回收的金属越多。所以，选别过程中应在保证精
矿质量的前提下，力求提高金属回收率。
•
回收率和精矿品位是一对相互矛盾的指标，
矿物和非金属矿物。
• 矿石：在现在技术条件下，可开采加工利用 的矿物集合体。
有用矿物：选矿要选出的目的矿物叫有用矿 物。目前国民经济条件下尚不能利用的矿物叫脉 石矿物。
选矿的目的任务：提高品位达到冶炼要求， 多种有用矿物分离利用，消除杂质。
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• 1.2重力选矿
•
利用有矿物与脉石矿物密度差异，在流体机械中实现
浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程， 其影响因素可分为不可调节因素(原矿性质 和生产用水的水质)和可调节因素(浮选流 程、磨矿细度、矿浆浓度、温度、矿浆酸 碱度、浮选药剂制度)。
选矿技术的发展很大程度上是与选矿 工艺的改进和选矿设备的发展息息相关的。 我国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多； 粗颗粒少，细颗粒多；单一矿少，共生矿 多。为了充分利用这些“贫、细、杂”的 矿产资源，实现矿业的可持续发展，必须 大力开发选矿工艺，如重选、磁电选、浮 选、重介质预选等相互联是同步 的，设备的技术水平不仅是工艺水平的最好 体现，其生产技术状态也直接影响着生产过 程、产品的质量和数量以及综合经济效益。
在这里主要介绍选矿的基本概念，简要 介绍与选矿工艺相关的设备，由于编写时间 仓促，难免存在不当之处和错误，恳请指正！
二零一五年八月
目录
31
选矿概述
矿物的分离，如：金矿、钨矿、锡矿、砂矿等。
• 1.3磁电选矿
•
利用有矿物与脉石矿物磁性、电性的差异，在磁场中
实现矿物的分离，如：铁矿、锰矿等。
• 1.4浮游选矿 （浮选）
•
利用有矿物与脉石矿物表面润湿性差异，通过浮选药
剂调整矿物的可浮性，在流体机械中实现矿物的分离。
•
其中，将有用矿物浮入泡沫产品中，而将脉石矿物留
1)磁分离过程基础研究的实验室装置；
2)模拟大型装置操作条件的中间试验之 用；
3)小规模生产用。
3、浮选工艺与设备
浮选即泡沫浮选，是根据矿物表面物理化学性质 的不同来分选矿物的选矿方法。
浮选工艺
在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。 比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68， 可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。 经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关， 凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着 在气泡上，难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的 矿物，容易上浮。
(3)按选别过程的介质可分为：干式磁选机与 湿式磁选机；
• (4)按磁场类型可分为恒定磁场、脉动 磁场和交变磁场磁选机；
(5)按机体外形结构分为带式磁选机、 筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、 环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
磁选工艺应用
用途：黑色金属矿选矿―铁矿石磁选； 有色和稀有金属矿精选―钨锡分离、铜钼 分离、铜铅分离；重介质选矿中磁性重介 质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除 去含铁杂质―高岭土除铁；废水处理。
1.1 选矿常用术语和定义
1.2 主要选矿方法与设备
32
破碎
2.1 基本概念 2.2 破碎设备 2.3 破碎流程
目录
3
筛分及筛分机械
3.1 基本概念
3.2 筛分设备
34
磨矿与分级
4.1 基本概念 4.3 磨矿流程
4.2 磨矿设备 4.4 分级设备
目录
35
磁选
5.1 基本原理
5.2 磁选设备
36
过滤设备
（3）、气泡的矿化 矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过
程中最基本的行为。
（4）、矿化泡沫层的形成与刮出 矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面
形成矿化泡沫层，目的矿物富集到泡沫中， 将其刮出而成为产品。而非目的矿物则留 在浮选槽内，从而达到分选的目的。通常 浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的 浮选过程称之为正浮选，反之，浮起的矿 物为脉石，则称之为反浮选(或称逆浮选)。
选矿学是研究矿物分选的学问，是一 门分离、富集、综合利用矿产资源的技术 科学。
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选矿重要性：
例如：某钢铁厂铁精矿品位提高1%， 高炉产量提高3%，焦降低18公斤/吨铁，节 约石灰4～5%，减少炉渣1.8～2%，每年减 少运输量48万吨。
通过选矿，可以除去铁矿中的Ca、Mg、 Si、S、P等有害元素。
精矿品位要求越高，则回收率就越低。适宜选矿
指标的需要考虑技术和经济因素，综合确定。
• 1.13选矿比
•
选矿比即原矿重量对于精矿重量之比值。
• 1.14富集比
•
富集比或称富矿比，即精矿中有用成分含量的
百分数β和原矿中该有用成分含量的百分数α之比值，
常以i表示。它表示精矿中有用成分的含量比原矿中
该有用成分含量增加的倍数。
6.1 过滤设备
37
浆体的输送
目录
8
选矿工艺设备的发展、节能减排及尾矿综合利用
8.1 铁矿选矿新工艺
8.2 铁矿选矿设备 8.3 选矿节能措施 8.4 尾矿综合利用技术
第一章、选矿概述
自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源。 选矿就是利用矿物的物理或物理化学性质 的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有 用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿 物相对富集的过程。
（1）、矿浆的调整与浮选药剂的加入 其目的是要造成矿物表面性质的差别，
即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的 选择性，使有的矿物粒子能附着于气泡，而 有的则不能附着于气泡。
（2）、搅伴并造成大量气泡 借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿
浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于 矿浆中的空气形成微泡析出。
因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不 同为基础的选矿方法。
一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的 可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来 分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的 应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以 改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地 附着于气泡，从而达到选矿的目的。浮选与其 他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工 作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选 的浓度、细度。此外，浮选还有以下几个基本 作业：
2、磁电选工艺与设备
电选工艺和设备在我们管理局基本不用，这 里就不介绍。
磁选：基于矿物间磁性差异，在不均匀磁场 中实现矿物之间分离的一种选矿方法。目前，国 内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
(l)按磁选机的磁源可分为：永磁磁选机与电 磁磁选机；
(2)根据磁场强弱可分为：弱磁场磁选机，中 磁场磁选机，强磁场磁选机；
作业才能得到最终精矿。矿石中含有两种或两种以上
有用矿物，在选矿时被一起选出的精矿产品，称作混 合精矿。
• 1.8尾矿
•
选矿作业得出的有用成分含量最低的产物。产物
中有用成分含量低到当前技术经济条件下不宜再分选
时，称作最终尾矿。
• 1.9中矿
• 原矿经粗选得到的，有用成分含量介于精 矿和尾矿之间，尚需进一步处理的中间产物。
• 1.10品位
• 品位是指选矿产品中金属或有价成分的百 分含量。例如，铜精矿品位为15%，即铜精矿 中铜金属的含量为15%。对于贵金属矿，常用 克/吨表示。
• 品位是评定产品质量的指标之一。通常用α 表示原矿品位；β表示精矿品位；θ表示尾矿品 位。
• 1.11产率
•
产品重量对于原矿重量之比，叫该产品
的产率，以γ表示。例如，选矿厂每昼夜处理
原矿石重量(Q原)为500吨，获得精矿重量(Q
精矿)为30吨，则精矿产率(γ精矿)为：
• 尾矿产率(γ精矿)为：
• 1.12 金属回收率
•
精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量之
比的百分数，称为金属回收率，常用ε表示。回收
率可用下式计算：
•
ε=β（α—θ）/[α（β—θ）] *100％