增强壳层结构共挤出HDPE基木塑复合材料性能研究

１绪论
理方法、填充量、增塑剂用量以及工艺条件对产品性能的影响。

结果表明，稻壳粉填充量为４０份时，制品的综合性能较好，各种处理方法中硅烷偶联剂处理效果较好，当过氧化二异丙苯的含量增加时，冲击性能和发泡性能提高，但制品的拉伸强度却降低。

此外，实验过程中工艺条件的控制直接影响制品的质量。

除以上加工工艺及成型方式外，近年来，聚合物的共挤出加工工艺也被移植应用于ＷＰＣ的成型加工工艺当中，这一部分将在本文的１．４节详细阐述。

１．２．２改善木塑复合材料界面相容性的研究
界面相容性一直是木塑复合材料研究的热点问题。

作为ＷＰＣ的增强填料，木质纤维的主要化学成分为纤维素、半纤维素和木质素，其中，纤维素和半纤维素是多糖类大分子，表面存在大量醇羟基，具有强极性和吸水性，木质素大分子中也含有大量的羟基和醚键，也具有很强的吸湿性。

而ＷＰＣ的塑料基体为热塑性聚合物，如聚乙烯（ＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）、聚氯乙烯（ＰＶＣ）、聚苯乙烯（ＰＳ）等，这些聚合物一般为非极性状态存在。

在ＷＰＣ的制备过程当中，亲水性的木质材料与憎水性的塑料基体之间存在着较高的界面能差，两者很难达到充分的界面融合。

因此，需要改善亲水且强极性的木纤维表面与疏水且非极性的塑料基体界面之间的相容性，以达到木纤维的表面层与塑料基体的表面层分子间的融合，把这两种不同性质的材料有机地复合在一起，形成比原单一材料性能更加优良的新型复合材料…＿＼＼＼
目前改善木塑复合材料界面相容性的方法主要包括对木质纤维进行表面改性，对塑料基体改性，以及在复合材料锌系中加入界面相容剂。

１．２．２．１木质纤维表面改性
对木质纤维表面进行改性处理，主要是通过物理或化学的方法改变木纤维表面的结构和性能，以达到改善与塑料基体间相容性的目的。

木质纤维的主要成分是纤维素、半纤维素、木质素以及少量抽提物，是～种不均匀的各向异性天然高分子材料，界面特性复杂ｌｌ引。

木质纤维的表面含有大量的极性羟基和酚羟基等官能团，具有较强的化学极性，因此，主要通过对极性官能团进行酯化、醚化、接枝共聚等改性方法针对木纤维表面进行处理，生成疏水性的非极性化学官能团，以降低塑料与木纤维表面之间的相斥性，使木纤维表面与塑料表面的溶解度相似，达到提高界面粘合性的目的【１４】。

可以把木纤维的表面预处理分为物理和化学改性两个方面。

（１）物理改性方法
物理改性方法主要包括干燥法、碱处理、蒸汽爆破法、放电处理、物理加工及溶剂处理等。

干燥法通常被用于木质纤维改性和加工的前处理，是最传统的降低木质纤维含水率的方法。

木质纤维在热作用下，半纤维素发生降解的同时木质素发生重排，使纤维表面羟基含量降低，有利于与聚合物基体的粘结。

加热过程一般在无氧条件下进行，可以除去部分的半纤维素，随之而引起细胞壁的不稳定性可以在更高的温度下被消除，但是过。