技术交底资料6.模版工程-框架结构定型组合钢模板
建筑工程技术技术交底(全)
防水混凝土施工 (7)灰土地基 (11)砂石地基 (15)钢筋混凝土预制桩打桩 (18)泥浆护壁回转钻孔灌注桩 (21)螺旋钻孔灌注桩 (25)人工成孔灌注桩 (29)桩承台 (35)设备基础 (41)素混凝土基础 (45)炉渣垫层施工 (48)混凝土垫层施工 (51)陶粒混凝土垫层施工 (54)细石混凝土地面施工 (57)陶粒混凝土垫层施工 (60)水泥砂浆地面施工 (63)现制水磨石地面施工 (67)陶瓷锦砖地面施工 (73)塑料板地面施工 (76)活动地板施工 (80)大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工 (84)缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工 (89)预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工 (93)长条、拼花硬木地板施工 (96)长条、拼花硬木地板施工 (101)厕、浴间涂膜防水施工 (106)地毯铺设施工 (112)钢结构手工电弧焊焊接 (116)扭剪型高强螺栓连接 (120)大六角高强度螺栓连接 (123)钢屋架制作 (128)钢屋架安装 (132)钢网架结构拼装 (136)钢网架结构安装 (145)钢结构防腐涂装 (153)钢结构防火涂料涂装 (157)砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模 (160)框架结构定型组合钢模板的安装与拆除 (163)组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除 (168)现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 (178)密肋楼板模壳的安装与拆除 (182)地下室钢筋绑扎 (186)砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎 (190)剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎 (195)双钢筋叠合板钢筋绑扎 (200)钢筋手工电弧焊 (203)水平钢筋窄间隙焊 (209)钢筋气压焊 (213)钢筋闪光对焊 (217)钢筋电渣压力焊 (223)带肋钢筋径向挤压连接 (228)锥螺纹钢筋接头 (231)普通混凝土现场拌制 (237)轻骨料混凝土现场拌制 (242)砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工 (248)剪力墙结构大模板普通混凝土施工 (251)全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工 (254)现浇框架结构混凝土浇筑施工 (258)双钢筋叠合板安装施工 (265)预应力短向圆孔板安装 (269)预应力实心整间大楼板安装 (272)预制钢筋混凝土框架结构构件安装 (275)预制外墙板安装 (282)预制外墙板构造防水施工 (286)制楼梯、休息板及垃圾道安装 (290)预制钢筋混凝土隔墙板安装 (293)加气混凝土条板安装 (296)预应力后张法张拉施工 (299)无粘结预应力筋工 (304)无粘结预应力筋工 (311)人工挖土 (318)机械挖土 (322)基土钎探 (326)灰土地基 (328)混凝土垫层 (331)砌砖基础 (334)砌砖基础 (338)砂石地基 (342)长螺旋钻成孔灌注桩 (345)打预制钢筋混凝土桩 (349)人工回填土 (352)机械回填土 (355)木门窗安装 (359)钢门窗安装 (364)铝合金门窗安装 (368)涂色镀锌钢板门窗安装 (373)硬PVＣ塑料门窗安装 (377)砖基础砌筑 (380)一般砖砌体砌筑 (384)料石砌筑 (389)中型砌块砌筑工程施工 (393)空心砖砌筑 (399)人工挖土 (403)机械挖土 (407)基土钎探 (412)人工回填土 (415)机械回填土 (418)屋面找平层 (422)屋面找平层 (426)屋面找平层 (430)高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 (434)合成高分子卷材屋面防水层施工 (437)沥青油毡卷材屋面防水层 (442)沥青油毡卷材屋面防水层施工 (447)屋面保温层 (452)屋面保温层施工 (455)屋面找平层施工 (458)雨水管、变形缝制作安装 (461)高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 (464)高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 (467)砌砖墙 (470)砌加气砼砌块墙 (475)砖混结构模板 (479)框架结构定型组合钢模板 (482)砖混、外砖内模结构钢筋绑扎 (487)砖混、外砖内模结构钢筋绑扎 (491)框架结构钢筋绑扎 (495)钢筋手工电弧焊 (501)钢筋电渣压力焊工艺标准 (506)钢筋气压焊 (512)钢筋闪光对焊工艺标准 (515)砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑 (521)框架结构砼浇筑 (524)预应力圆孔板安装 (529)预应力大楼板安装 (532)预制钢筋砼框架结构构件安装 (534)预制外墙板安装 (542)预制楼梯及垃圾道安装 (545)预制阳台、雨罩、通道板安装 (548)外墙板构造防水 (551)炉渣垫层 (556)内墙抹石灰砂浆 (559)混凝土垫层 (564)抹水泥砂浆 (567)加气混凝土条板墙面抹灰 (572)水泥砂浆地面 (578)混凝土内墙、顶抹灰 (581)细石混凝土地面 (587)墙面水刷石施工 (590)现制水磨石地面 (595)墙面干粘石施工 (599)预制水磨石地面 (604)大理石、花岗石及碎拼大理石地面 (608)大理石、花岗石及碎拼大理石地面 (613)拉毛灰施工 (618)大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面 (622)斩假石施工 (627)缸砖、水泥花砖地面 (631)喷涂、滚涂、弹涂施工 (635)清水砖墙勾缝施工 (640)陶瓷锦砖地面 (642)钢、木框扇玻璃安装 (645)细石混凝土地面 (649)厕浴间SBS橡胶改性沥青涂料防水层 (652)铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装 (654)厕浴间聚氨酯涂膜防水层 (658)木骨架罩面板顶棚施工 (662)厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水层 (666)轻钢骨架罩面板顶棚施工 (669)内墙抹石灰砂浆 (673)轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 (678)抹水泥砂浆 (683)增强石膏空心条板隔墙施工 (688)喷涂、滚涂、弹涂 (693)增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工 (698)。
定型组合钢模板施工技术交底
定型组合钢模板施工技术交底一、施工准备1.确定施工地点及图纸：根据施工项目的具体要求，确定施工地点，并仔细研究施工图纸，了解施工要点和施工计划。
2.检查定型组合钢模板：在施工前对定型组合钢模板进行检查，确保其完好无损、符合规定标准，并做好记录。
3.做好安全准备：施工前必须进行安全技术交底，明确各项安全措施，并组织施工人员进行必要的安全培训。
4.准备施工材料和工具：根据施工计划准备好相应的施工材料和工具，确保施工的连续性和高效性。
二、定型组合钢模板的安装1.地基处理：如果施工地点是土地基，要先进行地基处理，确保基坑的平整度和稳定性。
2.安装支架：根据施工图纸的要求，安装好工程支架，保证支架的牢固和稳定。
3.安装钢模板：根据施工图纸和设计要求，将定型组合钢模板放置在支架上，并用螺栓或焊接固定，确保钢模板的平整度和牢固性。
4.整体调整：安装完成后，要进行整体调整，确保钢模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。
5.焊接连接：根据施工图纸要求，对钢模板进行必要的焊接连接，确保钢模板的连接牢固和稳定。
三、定型组合钢模板的使用1.环境保护：在使用定型组合钢模板时，要注意环境保护，不能将废弃的定型组合钢模板乱丢乱放，要妥善处理。
2.使用注意事项：在使用定型组合钢模板时，要注意有关使用规定，严禁超载使用，严禁拆除和改动钢模板结构。
3.维护和保养：定型组合钢模板在使用中要定期进行维护和保养，包括清洗、涂油防锈和定期检查，以确保其正常使用寿命和安全性。
四、施工质量控制1.施工前的检查：在正式施工前要进行设备、工具和材料的检查，确保施工正常进行。
2.施工中的质量控制：施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，进行必要的质量检查，确保施工质量符合要求。
3.施工后的验收：施工完成后要进行验收，包括整体效果验收和质量验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1.安全技术交底：在施工前要进行安全技术交底，明确各项安全措施和注意事项，并组织工人进行必要的安全培训。
框架结构定型组合钢模板技术交底
（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。
（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。
（6）隔离剂：主要用废机油。
2．主要机具
斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3．作业条件
2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5．质量标准
(1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
(2)基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。
(3)墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
技术负责人：交底人：接交人：
表面平整度
5
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移
组合铝合金模板工程-拆除模板支架工程安全技术交底(模板工程)
组合铝合金模板工程安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
三、基础经验收合格，平整坚实与方案一致，有排水设施，承载力应符合设计要求，并能承受支架上部荷载。
四、立杆底部有底座或预埋螺栓，规格应符合设计和方案要求并应准确放线定位，且立杆不应有因地基下沉悬空的情况。
五、板底早拆系统支撑间距应符合方案设计要求，且支撑间距不大于1300mm*1300mm，梁底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm六、当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为350～700mm时，梁底早拆头可由不少于两根可调钢支撑支承；当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承；且梁板早拆头钢支撑数量应符合方案设计要求。
七、当层高大于3.3m时，立杆应通过设计计算布设水平拉杆，水平拉杆的步距应符合方案设计要求。
八、早拆模板系统的上下层竖向支承的轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
九、板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应安装牢固。
十、背楞宜取整根杆件，背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于200mm。
当上下接头位置无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。
十一、墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足要求外，背楞竖向间距不宜大于800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。
转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。
十二、墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。
盖梁技术交底--
盖梁施工技术交底一、施工流程及质量要求1、支撑平台布置（1）、穿钢棒法①盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根长φ10cm钢棒，用吊车将2根12m 长的45b工字钢吊放在钢棒上，为防止工字钢侧向倾覆，两片工字钢之间用对拉螺杆连接起来，通过调节对拉杆使两片工字钢紧紧的卡在立柱上；②在工字钢上摆放10*15mm的方木作为横梁，立柱的方木间距20cm，和立柱的方木间距30cm，安装盖梁底模，并检查标高，有必要时用钢板或木楔调整标高和平整度；③分布梁上铺设盖梁底模，传力途径为：盖梁底模→分布梁（10*15mm方木）→主梁（45b工字钢）→支点（φ10cm钢棒）。
（2）、抱箍法①抱箍圈分两片拼装，用高强螺栓连接，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫；②用水准仪在墩柱上作一水平标志，根据盖梁底板设计标高反算抱箍底沿位置并做标记；③用吊车将抱箍吊装就位，用带响扳手拧紧连接螺栓，施工时，可在扳手手柄上套一根50cm长、Φ48的钢管，人踩钢管直到所需扭矩为止，再检查两抱箍接头处间隙小于或等于2cm即可；，④用吊车将工字钢吊放在抱箍上，为防止工字钢侧向倾覆，两片工字钢之间用对拉螺杆连接起来，通过调节对拉杆使两片工字钢紧紧的卡在立柱上；⑤在工字钢上摆放10*15mm的方木作为横梁，立柱的方木间距20cm，和立柱的方木间距30cm，安装盖梁底模，并检查标高，有必要时用钢板或木楔调整标高和平整度；⑥首次使用抱箍施工时，为确保抱箍所承受压力达到设计值，需进行荷载预压试验，在盖梁底模上堆放重物且堆放形式尽量接近施工实际情况，24小时后，用水准仪复测底模标高，若下沉过大，则应继续紧固连接螺栓，直到底模下沉小于5mm则认为可行；⑦卸下预压重物，安装盖梁钢筋和模板，在侧模四周按要求做好安全防护装置，浇筑盖梁混凝土；⑧拆除模板时，先拆侧模、端模，再拆底模，最后拆下方木横梁、工字钢纵梁、抱箍，至此，抱箍法盖梁施工完成一个循环。
2、测量放样待墩柱强度达到后，对柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净，标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。
模板工程施工技术交底
序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面
质量。
会签栏
参加单位（部门、班组）
参加人员
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
/
交底单位
交底日期
交底范围
模板工程
交底人
交底内容：
1.模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。
2.模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
3.模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。
4.侧墙模板：
5.顶板模板：
会签栏
参程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
承包单位
分包单位
/
交底单位
交底日期
交底范围
模板工程
交底人
交底内容：
顶板模板采用门式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用门式脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm×100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、工程概况本工程为XX建筑工程，涉及基础模板施工。
工程地点位于XX市XX区，建设规模为XX平方米。
基础模板工程是本项目的关键部分，对建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。
施工内容包括基础模板的设计、制作、安装和拆除。
本工程基础模板采用木模和钢模，根据不同部位和施工条件选择合适的材料。
二、施工材料木模板：选用优质松木或杉木，厚度为15-20mm，保证模板的刚度和稳定性。
钢模板：采用Q235钢材，表面镀锌防锈处理，规格符合设计要求。
支撑材料：选用Φ48mm钢管，配以扣件、底座等，确保支撑体系的稳定性。
胶合剂：采用优质建筑胶，确保模板与混凝土的粘结力。
其他辅助材料：如绑扎丝、螺钉等，根据实际需要选用。
三、施工方法与工艺测量放线：依据施工图纸进行测量放线，确定模板安装位置。
模板制作：按照设计尺寸制作模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装：先安装基础底模，再安装侧模和角模，确保模板之间的拼接严密。
支撑体系安装：按照设计要求安装支撑体系，确保支撑牢固稳定。
混凝土浇筑与养护：浇筑前检查模板安装情况，浇筑后及时养护。
模板拆除：混凝土达到拆模强度后，按顺序拆除模板。
模板清理与保养：拆模后及时清理模板表面，涂刷防锈漆进行保养。
四、安全措施施工人员必须经过安全培训，持证上岗。
严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品。
高处作业时设置安全网和防护栏杆，并佩戴安全带。
加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志。
定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
发生安全事故时，立即启动应急预案，进行紧急救援和处理。
五、环境保护与文明施工施工前进行现场勘察，了解周围环境状况，尽量减少对周边环境的影响。
砖混结构模板工程技术交底
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
技术交底记录
编号
工程名称交底日期Leabharlann 施工单位分项工程名称
模板工程
交底提要
模板工程施工技术交底
交底内容：
（四）板缝模板
板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底(或ф48～ф50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，伸人板底5～10mm，留出凹槽。
四、操作工艺
（一）准备工作
支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。
（二）构造柱模板
1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。
2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板工程施工技术交底
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、好墙身+0.5m水平控制线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
(二)材质要求
定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、200、300mm)，阴阳角模板，要平整、干净。
设计技术交底范本
设计技术交底范本1.技术交底怎么写技术交底，是指在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由相关专业技术人员向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学的组织施工，避免技术质量等事故的发生。
各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。
分类：1、设计交底，即设计图纸交底。
这是在建设单位主持下，由设计单位向各施工单位（土建施工单位与各专业施工单位）进行的交底，主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求和建筑物在施工过程中应注意的各个事项等。
2、施工设计交底。
一般由施工单位组织，在管理单位专业工程师的指导下，主要介绍施工中遇到的问题，和经常性犯错误的部位，要使施工人员明白该怎么做，规范上是如何规定的等。
3、专项方案交底、分部分项工程交底、质量（安全）技术交底、作业等。
技术交底形式：1、施工组织设计交底可通过召集会议形式进行技术交底，并应形成会议纪要归档；2、通过施工组织设计编制、审批，将技术交底内容纳入施工组织设计中。
3、施工方案可通过召集会议形式或现场授课形式进行技术交底，交底的内容可纳入施工方案中，也可单独形成交底方案。
4、各专业技术管理人员应通过书面形式配以现场口头讲授的方式进行技术交底，技术交底的内容应单独形成交底文件。
交底内容应有交底的日期，有交底人、接收人签字，并经项目总工程师审批。
2.设计技术交底会是怎么回事由建设单位组织施工总承包单位、监理单位参加，由勘察、设计单位对施工图纸内容进行交底的一项技术活动，或由施工总承包单位组织分包单位、劳务班组，由总承包单位对施工图纸施工内容进行交底。
集水坑降水法的优点：集水坑的直径或宽度一般为0.6~0.8m，其深度随着挖土的加深而加深，并保持低于挖土面0.7~1.0m。
坑壁可用竹、木材料等简易加固。
当基坑（槽）挖至设计标高后，集水坑底应低于基坑底面1.0~2.0m，并铺设碎石滤水层（0.3m）或下部砾石（0.1m）上部粗砂（0.1m）的双层滤水层，以免由于抽水时间过长而将泥沙抽出，并防止坑底土被扰动。
工程技术交底资料
施工技术交底单位工程名称：年月日- 1 -- 8 -（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑;(2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；(3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
5、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
6、当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
7、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：(1）模反必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上;（2）安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
8、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确,其允许偏差应符合表2、3、8、的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）9、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表9的规定预制构模板安装的允许偏差（mm)注:L为构件长度（mm)。
三、模板拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:（1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；(2)底模,在混凝土强度符合表1规定后，方可拆除。
注:本规范中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
2、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定：（1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；（2)芯模或预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除;(3）底模,当构件跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除，当构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除。
模板工程技术交底(地基与基础)
3）打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件（交底）：
1弹好墙身+50㎝水平线。检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线。办理预检手续。
2构造柱钢筋绑扎完毕。并办好隐检手续。
（1）砖混结构的构造柱模板。可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀。影响外墙平整。用木模或组合。拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留。留洞位置要求距地面30㎝开始。每隔1米以内留一道。洞的平面位置在构造的组合柱。大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱。用角模与大模板连接。在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形。应进行加固处理。模板贴在外墙面上。然后用拉条拉牢。
3模板拉杆如需螺栓穿墙。砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4检查构造柱内部是否清理干净。包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
二、操作工艺（交底）：
1工艺流程（交底）：
支构造柱模板
准备工作 支圈梁模板 办 预 检
至板缝摸板
2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3支模板（交底）：
1）构造柱模板（交底）：
2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或尺量检查
3 截面尺寸（交底）：柱、梁 +4 ±2 尺量检查
—5
4 每层垂直度 3 3 用电量米托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表线位移 3 3 拉线和尺量检查
技术
负 责 人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
年 月 日
技术交底_梁、圈梁模板安装与拆除
11-12 梁、圈梁模板安装与拆除梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。
这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。
本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。
1 材料要求1.1 木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25％。
1.2 定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ214－89）的要求。
1.3 木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。
1.4 其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。
2 主要机具设备2.1 机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2.2 主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3 作业条件3.1 编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
3.2 备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3.3 施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
3.4 柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
3.5 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
3.6 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
3.7 根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
模板安装三级技术交底
Ⅲ级技术交底书
施工单位
桥梁施工队
工程名称
长岗岭1号大桥墩台身模板安装
交底日期
见第1页
编制单位
桥梁一架子队
交底人
见第1页
职务
见第1页
技术交底内容
说明：墩身模高以2m、1.5m、1m、0.5m为节高。加固方式：桁架与模板用M20的钩头螺栓进行加固，现场组装后桁架与模板可焊接，桁架水平方向采用JL25精轧螺纹钢筋拉杆加固，垂直方向采用L75角钢连接加固。模板连接：边框连接孔均为B22，采用M20*60的螺栓连接加固；模板间环向和上下连接均采用5mm的面板公母接缝形式。
墩台模板允许偏差及检验方法应符合下表规定
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10测量检查每边不少于源自处2表面平整度3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
5
墩台支承垫石顶面高程
0 -5
6
预埋件和预留孔位置
5
8、桥墩模板安装示意图
被交底人：见附表监理工程师：
Ⅲ级技术交底书
施工单位
桥梁施工队
工程名称
长岗岭1号大桥墩台身模板安装
交底日期
编制单位
桥梁一架子队
交底人
职务
技术交底内容
1、墩台身模板采用定型钢模，桥台内模采用普通的P3015、P6015及楔形木组合而成，采用φ40钢管内拱架固定。
2、钢筋安装完成后，根据测量放样，并用墨线弹出控制线作为指导立模的标准；立完模后再次进行测量将中线标注于模型板上口。
模板工程技术交底
模板工程技术交底，超详细！1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。
方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
方木过压刨2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备（1）作业人员各种操作证件齐全。
（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。
1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
绘制配模图示意二施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。
建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。
（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致。
3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。
报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
二次放线4、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
定型组合钢模板的使用作业指导书
定型组合钢模板的使用作业指导书1.使用范围适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
2.引用标准《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）3.施工准备3.1 材料组合钢模板材料由钢模及配件组成。
3.1.1 平面模板规格长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm。
宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。
3.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.3 联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
3.1.4 支撑系统：柱箍、钢桁架、木枋、墙箍、钢管支架、门式支架，可调钢支撑，可调上托、钢架、木材。
3.1.5 脱模剂。
3.2 工作条件3.2.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
3.2.2 模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
3.2.3 根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边宜做水泥砂浆找平层。
3.2.4 墙柱网筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办妥隐蔽验收手续。
3.2.5 斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
3.2.6 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
4.操作工艺4.1.1 根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销把定型模板扣紧固定。
4.1.2 安装四周龙骨及支撑，将钢筋位置固定好，并复核无误。
4.2 柱模板安装4.2.1 按放线位置钉好压脚板。
模板施工技术交底
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。
圈梁模板技术交底
六、安全措施
1按照施工方案的要求作业；
2模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块；
3上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；4支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑；
3.3板缝模板：
3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
三、质量标准
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
+4
ห้องสมุดไป่ตู้-5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
四、成品保护
1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
施工技术交底
模板工程技术交底1
-8-
90×90通长木方
操作平台 板脚手架支撑纵横 方向间距均为1500mm
60×90木方@200
60×90通长木方@≤200mm
脚手杆
四、模板配模要求： 1.当多层板模板需要截锯时,先量好尺寸,此尺寸要比合适尺寸大 3mm，截锯后,用电刨将
边缘刨平,然后,再进行拼装,拼装时,将未截锯的一边(刷漆的一面)向外；模板截锯必须保证 模板四边角方正。
2.模板尺寸严格按设计图纸尺寸加工,误差要控制在±2mm 以内； 3.边平角方:每块模板边长方向平整度偏差要控制在以 1mm 内; ４.钉帽不准露出模板面； ５．做背楞的木方在钉在面板上之前,必须刨平，统一截面； 6.模板配模必须统筹考虑，尽量减少板头、余料的产生； ７.模板加工完后，应该用红油漆对模板进行统一编号; 8.柱、墙、梁帮、柱头、板模板均应在木工作业棚内加工完毕，不允许在施工现场（楼 板面上)加工,只有柱头及顶板模板棱角可做局部修整(如板与柱相交直角处的修整等)。
本工程土方开挖 3 月２6 日开工,５月 15 日前主体封闭，要求贵班组日夜不停施工,工程
采用商品混凝土配合自搅混凝土,施工过程中应配备６５－７0 人,两班倒,连续作业;工程质
量必须保证，项目部将根据公司的《奖惩管理办法》进行施工管理,施工过程中需要管理人员
解决的问题,马上与管理人员进行沟通，管理人员将立即解决，施工过程中，严格按照下发设
2.施工方法: ２．１施工流程:
弹墙边线→墙模板就位→穿墙螺栓加固→安装斜支撑→校正
2．２弹墙边 200mm 线,距地面 5－8ｃm 焊接墙定位筋。 2．３清理剪力墙根部,不平处用水泥砂浆或海绵胶条进行找平处理; ２.4 安装剪力墙模板：先安装一侧模板下口就位，然后穿φ1２穿墙螺栓，再安装另一 侧墙模板下口就位；穿墙螺栓，间距６00mm 和主龙骨钢管(每组两根）用蝶形卡拧紧。 ２.5 调整模板位置,紧固穿墙螺栓,安装斜支撑。采用脚手杆加 U 型托作支撑，并结合φ 10 钢筋链加紧线器进行拉结,并用支撑上的 U 型托调节螺栓校正模板的垂直度。斜支撑每侧 间距 1500mｍ一道,每道两根；一根支撑于墙模板上口和基坑边坡或基础底板地锚钢筋上，另 一根支撑在墙模板 1/2 以下和基坑边坡或基础底板地锚钢筋上，支撑下垫木采用 60mm 厚木板 （详见下图）。地下室外圈剪力墙外侧支撑可采用 100*１00 木方支撑在基坑边坡上,下垫 60 ｍm 厚木板,其他要求同上。
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[Amberdemo]
工程名称交底部位
工程编号日期
工程名称交底部位工程编号日期
工程名称交底部位工程编号日期
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净、检查合格工程名称交底部位
工程编号日期
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除
支柱，每根龙骨留1〜2根支柱暂不拆。
B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
C 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。
板与梁模板强度如设计
无规定时，应符合施工规范的规定。
4) 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5. 质量标准
⑴保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
(2) 基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5毫米。
模板表面清理干净并采用防止粘结措施。
模板
上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400
平方厘米。
(3) 允许偏差项目：见表2- 37
模板安装和预埋件、预一2- 37
允许偏差(mm)检查方法
项目
单层多层高层框架
-0
-0
6. 成品保护
(1) 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
(2) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
(3) 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。
(4) 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
7. 应注意的质量问题。
(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。