船坞坞首深基坑开挖专项施工方案 国际船舶网

启东丰顺船舶重工有限公司船坞、船台、码头、总组平台工程
船坞坞首深基坑开挖专项施工方案
一、综合说明
1.1、施工方案的编制依据
1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
3）《港口工程地基规范》（JTJ/T250-98）
4）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
5）《启东丰顺船舶重工有限公司造船基地项目工程地质勘查报告》
6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
7）《启东丰顺船舶重工有限公司造船基地项目设计施工图》
1.2、编制原则
1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；
2）确保实现计划要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；
3）结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；
4）施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工相结合，重点项目和一般项目相结合，使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。

二、工程简介
2.1 工程概况
2.1.1 坞首
船坞坞首采用分离式结构，共 3 块，东侧为东坞墩，平面尺寸为 21.5m×30m，顶高程为 4.50m；西侧为西坞墩，平面尺寸为 20.5m×30m，顶高程为 4.50m；中间为坞口底板，坞口底板长 39.8m，宽 30m，顶高程为－7.50m，坞槛高程较坞口底板高程高出 1.0m，即－6.50m。

坞墩采用整体空箱结构，水泵房设置在船坞东坞墩内,为钢筋混凝土结构。

东坞墩、西坞墩基础采用 AB 型φ800PHC 管桩，坞口底板基础采用 AB 型φ600PHC 管桩，桩基持力层均为第 6 层，即粉土夹粉质粘土。

坞口底板外围布置一道450mm 厚地下
连续墙，作为坞首永久防渗墙，同时还可利用坞首四周地下连续墙作为基坑开挖时的临时挡土墙，以减少坞首开挖范围和深度。

坞首闸门采用浮箱式钢闸门，闸门厚7.0m，闸门宽为42.8m，坞门进入门槽后，用定向滑轮使坞门紧靠在坞首上。

坞门内布置自排水及灌水系统，确保坞门的运行。

2.1.2 临时围堰
围堰为土石围堰，围堰坡顶标高为5.5m，围堰挡浪墙顶高程6.8m。

围堰堰体中部设高
压摆喷垂直防渗墙，摆喷桩号+327.8 部位与材料码头及翼墙 2 地连墙衔接，防渗墙与地连墙之间采用高压旋喷桩进行止水。

围堰外侧在 2.0m 高程处设置 5m 宽平台。

围堰外侧坡脚设设石笼棱体护脚，棱体顶高程为－2.0m，宽2m，棱体外侧坡比为 1:2，内侧坡比为1：1.5；石笼棱体与 2.0m 高程平台之间为袋装砂，坡比1:2.5；2.0高程平台至围堰顶部采用干砌片石护坡，护坡结构从上至下依次为：300mm 厚干砌片石护坡、200mm 厚袋装碎石垫层、300g/m2透水土工布。

围堰内侧坡比为 1:3，在－3.8m 及 2.2m 处设置 2 处平台，其中－3.8m 标高处平台宽 3m，2.2m 处平台宽度为 3.25m。

围堰内侧表面护坡结构从上至下依次为：100mm C20混凝土护坡、300g/m2透水土工布。

为提高围堰整体稳定性，船坞坞首前沿侧围堰120m范围类采用钢板桩加固。

钢板桩与材料码头及翼墙 2 地连墙衔接。

2.1.3参建单位
业主单位：启东丰顺船舶重工有限公司
设计单位：长江勘测规划设计研究院有限责任公司
质监单位：南通港口工程质量监督站
监理单位：江苏科兴工程建设监理有限公司
施工单位：中交一航局第一工程有限公司
2.2 工程地质及水文条件
2.2.1水文（与气象部门定合同，提供气象资料）
设计高水位 2.80m（高潮10%）
设计低水位-1.43m（低潮90%）
极端高水位 4.5m
极端低水位-2.41m
船台设计下水低水位 2.2m
船台设计下水高水位 2.8m
船台坡底高程-1.56m
根据地质勘察资料，场区地下水与长江地表水体呈良好的互补关系，汛期地表水补给地下水，枯水期大潮时江水亦向地下水补给，仅枯水期落潮间地下水向长江侧排泄。

此地下水水位还受降水入渗影响较大，场区地下水水位年变幅达2.00m左右。

陆域观测点历年最高水位高程达2.05m，接近一般地面高程。

长江水域区因长江水通过江底粉细砂与地下水直接相通，地下水水位实际与江水水位同位变化。

2.2.2土层分布情况
根据江苏省地质工程勘察院2008年7月编制的《启东丰顺修造船基地项目岩土工程勘察报告》，拟建工程场地面基本平整，最大勘探深度-68.30m揭示本场区的地层均为第四纪松散沉积物，主要由粉土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉砂组成。

根据其物理力学性质差异、成因、岩性等划分为7个工程地质层14亚层，各土层水平及垂向分布多欠均质，
且浅部土体变化复杂，实际各工程地质层由上至下依次为：
1-1层：冲填土，很湿～饱和，松散母土以长江砂混粉土、粉质粘土冲填为主，极不均质，混夹杂物，仅分布于现状长江一道大堤及二道大堤之间。

1-2层：素填土，稍湿，松散～稍密，以粉质粘土混粉土为主，无层理，极不均质，含植物根茎，仅分布于现状长江二道大堤以内陆域部位。

1-a层：淤泥，流塑，干强度低，低韧性，摇振反应慢，稍有光泽，极不均质，混夹贝壳类等杂物，仅分布于现状长江一道大堤以外水域部位。

2-1层：粉质粘土，软塑，偶夹薄层水平层理粉土，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽，含铁质锈斑，仅分布于现状长江二道大堤以内陆域部位。

2-2层：淤泥质粉质粘土夹粉土，流塑，夹薄层粉土，微具层理，干强度低，低韧性，摇振反应慢，无光泽，仅分布于现状陆域部位，水域部位缺失。

2-3层：粉土夹粉质粘土，中密，湿，局部段夹水平层理粉质粘土薄层，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽，含有机物，仅分布于现状陆域部位，水域部位缺失。

3层：淤泥质粉质粘土夹粉土，流塑，灰色，夹薄层粉土，微具层理，干强度低，低韧性，摇振反应慢，无光泽，仅分布于水域部位。

4层：粉砂夹粉土，中密，饱和，夹水平层理粉土，具水平层理，不均质，主要成分为长石、石英云母，仅分布于陆域部位及近陆域的水域部位。

4-a层：粉土夹粉砂，稍密，湿，夹水平层理粉砂，具水平层理，含云母碎片，欠均质，仅分布于水域部位。

5-1层：淤泥质粉质粘土夹粉土，软塑～流塑，夹薄层粉土，微具层理，干强度低，低韧性，摇振反应慢，无光泽，均有分布，陆域向水域方向厚度由厚趋薄之势。

5-2层：粉土夹淤泥质粉质粘土，稍密，很湿，以粉土为主，局部夹少量粉砂薄层，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽，均有分布。

5-3层：淤泥质粉质粘土夹粉土，软塑～流塑，夹薄层粉土，微具层理，干强度低，低韧性，摇振反应慢，无光泽，均有分布。

6层：粉土夹粉质粘土，稍密～中密，很湿，夹粉质粘土及粉砂薄层，局部多见水平层理，含云母片，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽，均有分布。

7层：粉土夹粉砂，稍密～中密，很湿，夹水平层理粉砂，局部段粉砂多见，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，无光泽，含云母片，均有分布。

按《岩土工程勘察规范》GB50021-2001，对地基土的标准贯入，静力触探等原位测试数据和室内土工试验指标进行分层统计。

其中各项物理力学指标、标贯试验及静力触探指标等平均值采用算术平均法计算，指标标准值用统计修正系数乘以平均值而得，统计修正系数按GB50021-2001之14.2.4-2 公式计算。

数理统计中按3倍方差对部分异常样本值进行了剔除处理。

统计结果见地基土物理力学指标数理统计表，相对应的分项物理力学指标见表1～表3。

表1 土的物理性质指标（平均值）
正值按附表C.0.1条款进行修正。

统计中剔除了部分数据。

表2 土的压缩、固结指标（平均值）
按附表C.0.1条款进行修正。

统计中剔除了部分数据。

表3 土的抗剪强度指标（平均值）
值按附表C.0.1条款进行修正。

统计中剔除了部分数据。

三、坞首开挖区现状
3.1坞首土方开挖平面布置图
图1 坞首土方开挖平面布置图
3.2坞首土方开挖断面图
B-B剖面坞首前沿围堰断面图
A-A剖面坞首东侧深基坑开挖断面图
C-C剖面坞首深基坑开断面图
D-D剖面坞首深基坑开断面图
四、工程特点、难点
4.1、工期紧
按照合同节点要求，坞首必须于2011年7月份具备拆除临时围堰条件，即坞首施工只有5个月，因此工期十分紧张。

坞首部分结构施工期在汛期，使坞首施工危险性增大。

4.2、施工区域小，施工组织较为困难
因坞首口外伸底板临近围堰内坡坡脚，开挖区域4#承台及翼墙影响，施工作业面较小，给土方开挖及混凝土结构施工布置带来很大难度。

4.3、基坑降排水较为困难
根据地质报告，坞首区域开挖面以下土层土质为淤泥质土，含水量高，又紧邻长江，地下水补给丰富，且管井和轻型井点等降水手段对淤泥质土效果均不明显，给基坑降水带来很大难度。

4.4、基坑开挖深，施工风险大
坞首泵房处开挖深度最深处标高为▽-13 m，高差达18m，施工期围堰稳定性至关重
要，施工面临的风险大。

五、施工总体部署
5.1总体部署及原则
坞首土方开挖必须在钢板桩施工完成后，采取以降水施工为先导，采用水力冲挖与挖掘机开挖相结合，分期分阶段开挖，控制挖土速率，降低因挖土较快导致应力释放过快而带来的不利因素，保证围堰及边坡的稳定。

土方开挖施工顺序为：基坑开挖至±0.00m→坞首钢板桩施工完成（详见钢板桩施工方案）→管井布置并降水→4#承台、翼墙1施工完成→布置第一级轻型井点降水管并降水→基坑开挖至-3.80m以上→基坑开挖至-8.70m以上→土方开挖至设计标高（土方开挖顺序详见坞首土方开挖顺序示意图）→集水井及排水沟整理→布置第二级轻型井点降水管并降水。

坞首土方开挖顺序示意图
5.2工艺流程
六、施工工艺
6.1测量施工
本阶段工程施工主要内容为土方开挖，所以测量工作重点主要是控制开挖边线、基坑标高、边坡及围堰内坡坡比。

测量工作程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→自检→定位验线。

平面及高程控制网沿用主体结构的控制点控制轴线，并延伸至通道基坑周边的适当位置，同时做好加固保护措施，但使用控制点前必须对坐标进行复核。

土方开挖时每层土方开挖引测必须从高程基准点开始进行，并做好标记，同时做好复核。

6.2降水施工
根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本工程采用管井降水与轻型井点降水相结合来达到降水效果。

6.1.1降水目的
设计降水的目的为：
⑴、疏干开挖范围内的土体中的地下水，方便工人在坑内施工作业。

⑵、降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度，减少坑底隆起。

⑶、提高边坡稳定性，防止土层纵向滑坡。

特别是防止放坡开挖地段的管涌和流砂现象的发生。

⑷、满足设计要求：基坑开挖前十天必须进行降水，水位降至坑底下0.5m。

6.1.2降水施工方案
（1）、深井及轻型井点降水布设
根据坞首基坑面积和平面形状，本着保证管井间距的原则坞首根据设计图纸布置深井17口，间距20m-25m不等，管井底标高-20m。

轻型井点降水布置根据本工程的地质情况（因轻型井点布置在围堰上其土质为吹填砂土）、设计要求和类似工程的施工经验，真空排水管布置共设两道、分别在-3.8平台上及-9.0围堰内角坡脚上个布置一道。

立管长为4m，立管间距1.5m，每35根立管布设一台真空泵。

降水管井及轻型井点平面布置图详见下图。

降水平面布置图
（2）、管井施工要求：
①井口：井口应高于地面以上20cm，以防止地表水渗入井内。

②过滤管外均包二层尼龙网，滤管的直径相同。

③深积段管：深积段管主要起到过滤不致因井内沉砂堵塞而影响的作用，深积段管接在滤水管底部，直径与滤管相同，长度为1m，深积段底口封死。

④填砂料：各井从井底向上至地面以1.5m均围填粗砂。

（3）、轻型井点施工要求：
①滤管：立管下段约1米位置称滤管（滤管的长度主要根据地下水位情况设置一般不得小于1.2m）先钻数孔后用纱布双层包裹，起到隔砂渗水的作用。

②成孔：由于本工程地质条件主要属于吹填砂，且处理面积较大，上部无荷载无较大土体侧向压力，故选择PVC管为井点管。

③插管：采取高压水冲成孔,成孔深度即为井点插管深度,成孔结束后立即插管，并注意保护好滤膜。

同时掩埋成孔的孔洞,对于砂层较薄的地方，土质发生变化时，成孔后回填部分砂石做透水层之后再插立管。

④加设连接管、集水总管及抽水设备。

立管露头连接三通与横管连接，横管的长度为设计间距成线形状布置。

6.1.3管井降水工艺流程及施工
①、工艺流程
②、管井降水施工方法
A测量放线定位:根据设计降水平面布置图,测量定出每个管井准确位置,钻机按井点位置就位;
B 成孔：成孔采用循环钻机，泥浆护壁，旁设置泥浆池，深度0.5m。

孔直径为600mm，成孔深度自设计深度向下0.5m。

C 下管：成孔完毕应立即下无砂管，下管前无砂管外管壁包裹两层尼龙网并用竹片绑紧，采用钻机卷扬下管，下管时要垂直居中。

D 填料：井滤料从井口四周均匀回填，防止将井管挤偏。

E 洗井：洗井是关键性工艺，在滤料充填完后进行初次洗井，采用9m3空压机气举法洗井，要从上至下逐层逐节吹洗，将井底泥砂吹净洗出清水为止。

洗井结束前再清一次淤泥，使井底沉淀小于0.3m。

F抽水：用潜水泵抽水，水泵下至距井底0.5m。

开始抽水时，水未变清前不准中途停泵，以防含砂量过大造成淤积，甚至埋泵。

G 封井：井口地面以下1m范围内用粘性土回填压实，井管要高出地面0.2m，并在周围立显著标志。

③、管井井点降水施工中的技术措施及注意事项
钻探成孔后，应立即下入井点管，井点管应居中心，严禁将井点管强行压入孔中。

在井点管周围投入滤料，宜采用边向孔内送水边投滤料的办法，以保证填入的滤料孔隙不被泥沙堵塞，有利于上层地下水通过井点管向下部疏导。

滤料投量应不少于计算值的95%，滤料杂质含量符合规定。

不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成，从底填至地面以下1～1.5m。

改用粘土填至地面，并压实封闭孔口，以防止地面水的掺入。

井点施工结束后，应在封口后8小时内立即组织清冼，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。

冼井宜自上而下进行，冼至水清不出砂、出水正常，井点底不存砂为止。

每根井点施工完毕，即着手组装潜水泵。

组装潜水泵前应对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查。

检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口是否有松动，电缆线有无破坏折断情况，然后在地面上试转5～8min，如无问题，方可放入井中使用。

潜水泵用绳索吊入滤水层部位，上部应与管口固定。

每两台泵配置一个控制开关箱，主电源线路沿沟槽设置。

降水系统安装完毕，应及时组织试抽，全面检查管路连接质量，泵组的工作水压力、电流、电压及运转状况，井点的出水状况，如发现不正常情况及时切断电源并排除问题。

抽出的水应排至降水区以外，不应产生回渗，及时排除地面和基坑积水，以减少下渗。

台首降水井水排至集水井中，再由集水井排至长江。

潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯渗入电动机内。

④、管井降水计算
1）基坑等效半径r0
r＝0.29(a+b)
式中：a为基坑长度，约为50m
b为基坑宽度，约为45m
即：r=28m。

2）影响半径R
K
R=2S H
式中：H为含水层厚，取10m ；
S为降深，取8m；
K为渗透系数，取4.752m/d。

则 R＝110m
3）基坑涌水量Q
计算基坑涌水量：
Q=1.366K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)
将以上参数代入上式得：Q＝776m3/d
4）单个深井的极限出水量
q=65πdl（1）1/3
=65×3.14×1.2×0.4×11/3
=98m3/d
5）井点管数量计算
n=1.1Q/q=7，所以基坑深井数量取9口满足要求。

6.3土方开挖方案
坞首基坑开挖采用机械开挖及水力充挖相结合，由于台首外伸底板近靠围堰内坡脚处，根据设计要求，并结合现场实际情况，对围堰原坡比进行适当修改（详见图1、图2、图3、图4）。

为保证在坞首施工期间围堰安全稳定，委托扬州大学水利科学院与工程学院对围堰及边坡稳定性进行验算，计算结果表明围堰在施工期间稳定性满足要求。

详见附件：边坡稳定计算及分析。

6.3.1基坑开挖施工原则
1.1基坑开挖前须进行降水，以提高土体的抗剪强度。

降水深度为降至坑底下0.5m 为准。

1.2基坑开挖应严格按照“时空效应”理论，采用分层、分段挖土。

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致。

1.3放坡原则:分层开挖放坡严格按照图2、图3、图4所示施工。

1.4基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水。

6.3.2机械配备及施工方法
（1）机械配备
按计划需投入2台挖掘机(斗容量1m3)、4台自卸汽车（15t）及1台推土机、8台泥浆泵（两台备用）及高压水枪10套。

（2）机械施工工艺
1）开挖放坡的时，先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行修坡。

2）开挖顺序严格按照图5所示分片分区域施工，挖掘机采用后退式开挖（如图7），最底层留设20cm土方人工整平，人工挖出的土方装入手推车，由未开挖的一面运至弃土地点。

图7：挖掘机挖土示意图
3）当开挖基坑接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木桩。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木桩上平线校核槽底标高。

最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整边坡，清除槽底土方，修底铲平。

4）基坑的西侧坡度较陡（如图3），在开挖后立即采用防老化编织布加以覆盖，以保证土体的稳定。

5)开挖基坑的土方运至指定地点存放，严禁在基坑周边堆放。

6）土方开挖尽量避开雨天，工作面不宜过大，采取分段逐片分期开挖完成。

7）雨期开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时增设编织布防护。

同时在边坡坡脚处开挖明沟排水，防止地面水流入。

（3）质量要求
基槽开挖允许偏差、检测数量和方法
利用高压泵产生的高压水流，搅动土体，使其粉碎成泥浆，经泥浆泵吸口吸入，通过管道输送,弃至弃土区。

（1）施工工艺流程:
高压泵形成高压水流水力冲挖土体泥浆泵吸浆管道输送弃土区（2）施工方法:
1）高压泵吃水
现场高压泵吃水比较困难，为此，必须从长江中，翻过导流堤用泥浆泵进行翻水，将施工先期开挖基坑作为临时蓄水池，从而保证施工中高压泵吃水要求。

2）土方开挖
主要施工方法：采用逆向拉行冲挖的方法进行施工，逆向拉行冲挖方法是冲挖水流的方向与输泥管输泥的方向相反。

可使冲挖过程中的杂质滞留，用人工捡拾。

开挖时，首先用水枪将泥浆泵降至一定深度，相对形成坑塘。

然后将泥浆泵周围的淤泥扫清，使水枪手不致于陷足，有利于施工。

接着在泥浆泵前方冲挖一条深槽，将深槽四周土体呈扇形开挖，粉碎成泥浆沿深槽流向泥浆泵吸口，吸送至排泥场。

待此工作面完成后，再用此方法开挖下一个工作面，完成后扫除两个工作面之间的土埂，使底部平整，如此反复进行施工在特殊地段根据要求冲挖清淤，严格控制好冲挖深度，做到不欠挖、不超挖、不漏挖，达到设计要求。

注意冲挖水流方向与输泥管道相反，以防止杂物进入泵口，并派专人捡拾杂物，集中堆放到指定的地点。

排泥的要求严格按招标文件的规定，及时调整输泥管口，以防止淤泥在某一地点堆积过高。

将场地开挖至设计断面，开挖时，在施工区内及时设置高程控制桩，确定准确的开挖边线。

严格控制开挖深度，确保施工区域不欠挖、超挖，并根据施工进度的快慢，合理调度作业面，以保证工程任务有序地按既定目标完成。

施工时，及时测量各机组的开挖深度，确保场地底部平整，削坡前，测放出坡脚底线，测量高程，每隔10米作一排坡度开挖标记桩，确保坡面整齐顺直。

弃土区的设置：弃土区域为业主指定区域，位于厂区1#路以北，建厂指挥部东侧。

经过测算，总存土方量满足坞首开挖弃土要求。

坞首开挖区距离弃土区距离约3公里，采用泥浆泵管线直接送土至弃土区，中间加设3台接力泵。

3）施工要点
坞首开挖的重点是保证围堰的安全和稳定，其中关键问题是围堰内降水不能降太低引起围堰下沉变形以及降水过低导致围堰外侧压力太大，影响围堰的安全，但是降水必须满
足开挖要求。

由于坞首开挖较深，所以在开挖过程中要严格按照坡比进行开挖，泵房处开挖深度最大必须呈阶梯式开挖，并且在开挖过程中做好加固和防护工作，防止侧压力过大导致坡体下滑。

对开挖好的土坡在其表面铺设一层透水机织布再铺设砼道渣石对坡体产生了稳定的作用，在保证渗水畅通的同时避免了由于渗水带走坡体泥土的问题。

七、施工监测
7.1监测目的
基坑开挖施工是一个动态过程，与之有关的稳定和环境影响也是一个动态的过程。

由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件等复杂因素的影响，很难单纯从理论上预测施工中遇到的问题。

基坑工程的设计预测和预估能够大致描述正常施工条件下，围护结构与相邻环境的变形规律和受力范围，但必须在基坑开挖期间开展严密的现场监测，以保证工程的顺利进行。

周围环境往往对基坑变形有着相当严格的要求，因此周围环境的监测就显得尤为重要。

一方面是为工程决策、设计修改、工程施工、安全保障和工程质量管理提供第一手监测资料和依据；另一方面，有助于快速反馈施工信息，以便使本基坑工程参建各方及时发现问题并采用最优的工程对策；还通过监测分析，为以后的设计积累经验。

通过对本工程周边环境的监测主要达到以下目的：
（1）根据施工现场量测的数据与相关规范值进行比较，如超出限定值就采取相应措施，防止基坑边坡失稳等工程事故的发生，保证施工人员的生命财产安全。

（2）基坑开挖施工期间开展严密的现场监测可以为施工提供及时地反馈信息，做到信息化施工，用监测数据指导基坑工程施工，使施工过程合理化和信息化，避免盲目施工，做到有的放矢，并合理的优化施工组织设计。

（3）总结工程经验，为类似工程积累工程数据；
7.2监测项目和内容
基坑开挖期间委托河海大学进行监测，如果开挖过程中土体或围堰位移达到报警值，立即启动应急预案。

7.2.1监测内容
1）周边地表沉降、深层位移监测。

2）地下水位观测。

7.2.2现场巡视内容
1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；
2）基坑开挖分段长度及分层厚度是否与设计要求一致，有无超长、超深开挖；
3）场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否运转正常；坡顶抽水水泵是否存在漏水渗入坡体现象；
4）设有坡脚排水沟时，排水沟是否及时铺砌，水流是否会渗入坡脚土体；
5）基坑周围地面堆载情况，有无超负荷堆载；
6）车辆行驶是否按照规定路线，对边坡是否存在安全威胁；
7）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；。