CAD实践课实验报告书(铣削零件)-武汉理工大学【范本模板】

学生学号实验课成绩
学生实验报告书
实验课程名称CADCAM及数控技术综合实验
开课学院机电工程学院
指导教师姓名
学生姓名
学生专业班级
学年第学期
实验课程名称:____CADCAM及数控技术综合实验___________
5。

切削用量选择的要点?
答：错误!切削深度ap的选择
切削深度应根据工件的加工余量来确定。

粗加工时，除留下精加工余量外，一次走刀应尽可能切除全部余量。

当加工余量过大，工艺系统刚度较低，机床功率不足，刀具强度不够或断续切削的冲击振动较大时，可分多次走刀。

切削表面层有硬皮的铸锻件时，应尽量使ap大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。

半精加工和精加工的加工余量一般较小时，可一次切除,但有时为了保证工件的加工精度和表面质量，也可采用二次走刀.
多次走刀时，应尽量将第一次走刀的切削深度取大些，一般为总加工余量的2/3～3/4.
在中等功率的机床上、粗加工时的切削深度可达8～10mm，半径加工(表面粗糙度为Ra6.3~3.2μm）时,切削深度取为0.5～2mm，精加工（表面粗糙度为
Ra1.6~0.8μm)时，切削深度取为0。

1～0.4mm.
错误!进给量f的选择
切削深度选定后,接着就应尽可能选用较大的进给量f.粗加工时，由于作用在工艺系统上的切削力较大，进给量的选取受到下列因素限制；机床—刀具—工件系统的刚度，机床进给机构的强度，机床有效功率与转矩，以及断续切削时刀片的强度。

半精加工和精加工时，最大进给量主要受工件加工表面粗糙度的限制。

工厂中，进给量一般多根据经验按一定表格选取（详见车、钻、铣等各章有关表格），在有条件的情况下，可通过对切削数据库进行检索和优化。

○3切削速度υc的选择
在ap和f选定以后，可在保证刀具合理耐用度的条件下，用计算的方法或用查表法确定切削速度υc的值。

在具体确定υc值时，一般应遵循下述原则：
1）粗车时，切削深度和进给量均较大，故选择较低的切削速度；精车时，则选择较高的切削速度。

2）工件材料的加工性较差时，应选较低的切削速度。

故加工灰铸铁的切削速度应较加工中碳钢低，而加工铝合金和铜合金的切削速度则较加工钢高得多.
3）刀具材料的切削性能越好时，切削速度也可选得越高.因此，硬质合金刀具的切削速度可选得比高速钢高度好几倍，而涂层硬质合金、陶瓷、金刚石个立方氧化硼
第二部分：实验过程记录（可加页）（包括实验原始数据记录，实验现象记录,实验过程发现的问题等）
个人零件加工
一．铣削零件
（1）零件图
图1
由图可知，这是一个铣削件,只要在工件上铣出两个对称的深度为10的形体即可.我们可以使用用Soildworks对该零件进行三维建模。

（2）Soildworks建模
为了能直观的观察零件，我们建立它的三维模型。

打开Soildworks,在前视基准面上先草绘铣削零件草图，如图2所示.然后通过拉伸得到零件主体实体，如图3所示。

建好模型之后，另
存为。

X-t或者。

IGES文件（此处需选为线架图3D线),以方便导入MasterCAM中进行仿真加工.
图2 Soildworks建模草图
画此草图需要注意的时左边半径为3的切线弧时选定这段弧后,点击右键选择【添加几何关系】，在左边属性设置框内选择【相切】，点击确定。

再利用【智能尺寸】将半径设定为3即可。

图3
退出草图状态，选定前视基准面，然后单击【拉伸凸台/基体】选择给定深度，设置数值为15mm 点击确定得到实体如图4所示。

图4 建模完成图
(3）MasterCAM仿真
实验条件：MasterCAM软件.
实验过程：使用MasterCAM软件,将建好的三维模型导入，进行加工仿真。

过程：打开MasterCAM—--导入CAD模型——-选定模型边界-—-选择机床类型(铣削）---设置材料大小---设置西平面参数-——设置外形铣削参数——-设置内孔铣削参数--—刀具路径模拟--—加工仿真—--导出NC文件和程序
以下为部分过程
设置参数
①添加“机床类型”—“铣削”。

然后“材料设置”—“边界盒"—“确定"
页面如图5所示.
图5
②“串联选项”—选择串联对象-“确定”
③添加“工具路径”—“平面铣”-“参数",逐个设置“刀具路径类型”,“刀具”，“切削参数”，“共同参数”。

如图6所示。

图6
④添加“刀具路径"—“标准挖槽"—“参数”,同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数"，“共同参数”，最后“确定”。

⑤添加“刀具路径”—“钻孔"—“参数"，同样逐个设置“刀具路径类型",“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定".
仿真
单击“选择所有操作" ，得到刀具的轨迹路径，如图7所示。

图7
单击“验证已选择的操作”，选择最大速度，单击“机床”选项,开始仿真加工。

仿真结束后即可得到符合要求的零件。

如图8所示。

图8
导出程序
单击“后处理已选择的操作"导出本次加工零件的数控程序。

结果如图
％_x000D_O0000
N100 G21_x000D_N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90_x000D_N120 T466 M6_x000D_N130 G0 G90 G54 X-59.843 Y44.998 A0. S1591 M3_x000D_N140 G43 H466 Z45。

_x000D_N150 Z30._x000D_N160 G1 Z16. F79.5_x000D_N170 X60。

357 F159。

1_x000D_N180 Y40。

712_x000D_N190 X—56。

843。

....。

..
N3920 G0 Z45._x000D_N3930 X.5 Y0。

_x000D_N3940 Z30。

_x000D_N3950 G1 Z1.
F79.5_x000D_N3960 G3 X0. Y。

5 I-.5 J0。

F159.1_x000D_N3970 X—.5 Y0。

I0。

J-。

5_x000D_N3980 X0. Y—.5 I.5 J0。

_x000D_N3990 X.5 Y0. I0. J.5_x000D_N4000 G0 Z26。

_x000D_N4010 Z30。

_x000D_N4020 X3._x000D_N4030 G1 Z1. F79。

5_x000D_N4040 G3
X0. Y3。

I-3。

J0。

F159.1_x000D_N4050 X-3. Y0。

I0. J—3。

_x000D_N4060 X0. Y—3。

I3. J0._x000D_N4070 X3. Y0. I0. J3。

_x000D_N4080 G0 Z45。

_x000D_N4090
M5_x000D_N4100 G91 G28 Z0._x000D_N4110 G28 X0。

Y0. A0。

_x000D_N4120
M30_x000D_％
二、车削零件
（1）零件图
图9
（2)工件材料的选择
45钢(直径30的棒料毛坯）.
（7）S olidworks实体建模
首先建立轴承轮廓草图，可以先画出该轴承的一半。

再利用【旋转】指令建立三维模型，图形示例如下
（8）斯沃软件仿真
设置参数
机床开机以后设置毛胚，根据所选刀具将四把刀依次装夹。

机床回参考点，先回X后回Y,按操作要求依次对刀，在刀具补偿,刀偏表中修改参数,其操作过程如下图所示
输入程序
导入已经编制好的程序,光标移到第一行自动生成刀具轨迹。

加工零件
(9）车削轴承程序
G01 X20 Z—79
G01 X0 Z—79 F40
X35
G00 X35 Z30
M05
M30
％
三．小组实物建模及仿真。