机修车间改造工程施工组织设计

机修车间改造工程
施
工
组
织
设
计
设计：刘生华
胡尚学
日期： 2016年3月
目录
第一章、施工方案与技术方法
第二章、质量治理体系与方法
第三章、平安文明治理体系与方法第四章、工程进度打算与方法
第五章、资源配备打算
第一章施工方案及技术方法
一、工程特点：
1、概况：本工程位于开发区电池组件厂机修车间压延辊区。

要紧有4个机床基础及相关的给排水、通风等内容。

分部份项有：
4个**混凝土设备基础；75米不锈钢纯水管道；56米自来水管道（DN20、DN25）；50米DN20气体管道；82米φ500玻璃钢风管；55米地埋电线管（1寸镀锌管）等。

二、工期紧：本工程依照打算，从施工到交工验收共计30日历天，因此必需合理安排各时期的工作时刻及彼此交接时刻，且明确各工序的最迟交接时刻，以保证工程如期完工。

二、实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: （1）质量等级：合格。

（2）工期目标：工期30日历天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。

三、施工预备工作
1、识图阶级：
（1）根据建设单位及图纸意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。

（2）踊跃参与图纸会审，及时提出问题请求回答。

（3）依照建设单位的用意，踊跃对各类材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）原材料采购进程中，如某些材料市场未能采购到，应踊跃同业主联系，在业主签字认可的情形下方可利用。

（3）所有采购材料必须索取材料检验书等合格证明文件。

3、施工阶段：
（1）材料抵达工地现场前，我公司将派人进驻现场，联系好各类运输及装卸设备，为工程动工作好充分的机具预备。

（2）开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工过程策划。

（4）施工过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

4、竣工验收：
（1）由现场管理人员作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，工程的资料汇总及其它资料。

（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位。

四、施工和谐治理
（1）与设计单位的工作协调
①咱们将在施工进程中踊跃与甲方工程项目部配合，解决施工中的疑难问题。

②踊跃参与施工图会审，充分考虑到施工进程中可能显现的各类问题，完善图纸设计。

③主持施工图审查，完善施工内容和设备物资选型。

④对施工中显现的情形，除按建筑师、监理的要求及处置外，还应踊跃修正可能显现的问题，并会同发包方、建筑师、依照进度与整体成效要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、完工验收等。

⑤依照发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。

（2）与建设单位的和谐
①依照与建设单位签定的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工进程中技术变更工作。

③主动同意建设单位施工进程中的监督，按期向建设单位汇报工程进度状况；关于施工中需要建设单位和谐工作，应当即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）协调方式
①按进度打算制定的操纵节点，组织和谐工作会议，检查本节点实施的情形，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目领导部负责施工和谐会，以周为单位进行和谐。

③本项目治理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情形，及时解决施工中显现的困难和问题。

依照工程进展，咱们还将不按期地召开各类和谐会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

五、要紧项目施工方式
（一）设备基础
为加速进度，保质保量完成任务，本设备基础混凝土采纳C30商品混凝土。

设备基础施工方案
要紧机具：应备手推车及机动三轮车、铁锹（尖、平头）、
振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子等。

作业条件：
基础轴线尺寸，基底标高和地质情形均通过检查，并应办完隐检手续。

模板已通过检查，符合设计要求，并办完预检手续。

在槽帮做好混凝土上平的标记。

埋在基础中的地脚孔模板及电线管线均已安装完毕，并通过有关部门检查验收。

商品混凝土已委托，开浇时刻已确信。

工艺流程：
坑底清理→商品混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。

关于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采纳串桶或溜槽。

混凝土的浇筑应分层持续进行，一样分层厚度为振捣器作用部份长度的倍，最大厚度不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。

振捣上一层时，应插入基层5cm，以排除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能持续进行浇筑时，若是超过2h以上，应按设计要求和施工标准的规定留置施工缝。

浇筑混凝土时，应常常注意观看模板、支架管道有无走动情形，当发觉有变形或位移时，应当即停止浇筑，并
及时修整和加固模板，完全处置好后，再继续浇筑混凝土。

混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

混凝土的养护：
覆盖混凝土所需的塑料膜、麻袋提早进场。

在混凝土浇注成型后，利用草袋覆盖，并非中断喷水养护，维持混凝土表面润湿。

养护时刻很多于14d。

（二）管道安装
概述：管道要紧施工内容为：75米不锈钢纯水管道；56米自来水管道（DN20、DN25）；50米DN20气体管道；82米φ500玻璃钢风管；55米地埋电线管（1寸镀锌管）等。

施工材料预备：
所有材料出库时都必需按设计的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、查对，若是有问题，不能利用，并通知供货单位及时进行退换。

所有施工材料必需向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。

所有管子及管道组成件出库经查验合格后，依照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各类材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB994八、GB/T8163等）。

对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌标识。

对各施工班组实行限额领料，供给严格依照单线图（结合管线号）进行发料。

阀门查验：阀门要求外观、尺寸、型号符合标准和设计要求，工作压力及性能必需符合设计要求，壳体外表应滑腻、干净、无砂眼、裂纹等缺点；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门实验合格证）。

阀门进场后须进行压力实验,不合格者不予以利用。

平安阀必需依照设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳固，每一个平安阀启闭实验不得少于3次。

管道的除锈、防腐应按设计要求进行。

管道制作
下料前应付已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行制作。

自由管段和封锁管段的选择应合理，封锁管段应按现场实测后的安装长度加工。

下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。

切割管的切割面要用砂轮打磨干净滑腻，以保证焊接质量。

切割时留在管内的异物必需清除干净。

若是碳钢管的下料采纳砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜误差△不该大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。

管道连接主若是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必需按标准规定文件进行，中、低压管道坡口型式采纳I型和V型，用角向磨光机将坡口及其周围10mm范围内打磨出金属光泽。

管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。

对预制和安装时未
封锁的管段，应加临时盲板，幸免杂物进入管道内。

管段组对。

管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。

当管子公称直径小于100mm时，许诺误差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm 时，许诺误差值α为2mm；但全长的误差值不得超过10mm。

管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方式来排除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺点。

在管道安装不持续时，必需及时将管口封锁。

认真看图，认真考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不该小于50mm；需热处置的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。

管道制作应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量操纵和安装时查找。

制作完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封锁管口，保证管内清洁。

专门指出，本工程所有管口在安装前必需全数封锁，确保管道进入安装现场封口率为100%。

弯管制作应依照设计图纸要求制作，设计无明确要求时，可按以下规定：中、低压钢管热弯，冷弯，压制弯，焊制弯 DN＞250 ， DN≦250 （注：DN为公称直径，DW为外径）。

管子加热时，升温度缓慢、均匀，保证管子热透，并避免过烧和渗碳。

螺纹加工（中、低压管道）采纳套丝机或绞板加工。

螺纹加工次数：DN＜32mm为1～2次，DN=32～50为2～3次，DN＞50mm 为3次。

套丝进程中常常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应慢慢放松，以便形成锥状。

螺纹应端正、清楚、完整、滑腻、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。

加工时，使劲均匀，不得用加套管接长手柄的方式进行套丝。

管件加工时，设计有
要求时按设计图加工、设计无要求时按以下要求。

焊制弯头要紧尺寸误差：周长误差 DN＞1000 ≤±6mm， DN≤1000 ≤±4mm，端面与中心线垂直误差≤1%DW且不大于3mm
，焊制异型管的椭圆度≤1%DW且≤5mm。

焊制三通的支管垂直误差不大于其高度1%，且不大于3mm。

管道焊接，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的材料及工艺方法与正式焊接要求相同。

管壁错边量的要求：相同壁厚管道，内壁错边量≤2mm；不同壁厚管道超过2mm时，按GB50235-97第条规定执行。

直段上两对接焊口中心面间的距离DN ≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外径）。

焊缝距离弯管起弯点L≥100mm 且L≥DW。

卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部。

工艺管道及管内清洁要求较高，且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层采纳氩弧焊施焊。

DN≥400的管道和管件焊制时，对其内侧焊缝根部应实施封底焊。

管道法兰连接，法兰与管道焊接时，法兰端面与管子中心线应垂直，其误差为DN≤300mm时，许诺误差为1mm，当DN＞300时，许诺误差为2mm。

管子插入法兰内距离密封面的距离为：L=
（1/2~2/3δ），δ为法兰厚度。

法兰连接用的螺栓应为同一规格，安装方向一致，紧固对称、均匀，法兰连接应维持平行，其误差不大于法兰外径的%。

且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方式排除偏斜，法兰连接应维持同一轴线，其螺孔能保证螺栓自由穿入。

法兰垫片及螺栓、螺帽依照现场情形需要，别离涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等。

螺纹连接，连接前依照不同介质的管道，选用适合的填料，下喷管连接用厚白漆和麻丝。

螺纹连接要点：选用合格的管子钳，连接前在管端螺纹外面敷上填料，然后一次性装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，注意填料不得挤入管腔内，挤到螺纹外面的填料要清除掉。

一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完，各类填料的螺纹里只能利用一次，假设需拆卸从头组装时，那么应重换填料。

管道安装
管道安装前，其管道就位方式在人力就位有困难的情形下，采纳汽车吊或其它辅助机具（如链葫芦、自制手推车、吊篮、脚手架等）使其进场就位。

管道安装应具有以下条件：
a与管道有关的土建工程经检查合格，知足安装要求。

b与管道连接的设备找正合格，固定完毕。

c必需在管道安装前完成有关工序如清洗、防腐。

d管子、管件及阀门等已经查验合格并具有有关的技术文件。

e管子、管件及阀门已按设计查对无误，内部已清理干净，不存杂物。

气管道安装
a管道连接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接钢管可采纳螺纹连接。

DN＞50mm的无缝钢管采纳电焊连接。

b支管应从干管上部或侧面接出，为便于施工，支管与干管连接的角度一样采纳90、60、30、15等，管道穿过墙壁或楼板时均应设套管。

c 安装时，注意坡度与设计或标准相符。

d 管道试压采纳水压试压，强度实验Ps=，P=，实验时刻为10分钟。

周密性实验压力Ps=P，周密性实验30分钟内压力不降或无渗漏为合格。

阀门安装
a阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调剂余量。

b法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

c气系统阀门100%试压。

d对焊阀门与管道连接焊缝保证质量，保证内部清洁，焊接时阀门开启，避免过热变形。

e按设计查对型号，并按介质流向的确信其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆一样应安装在上半范围内；阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不该大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿方法。

f 阀门操作及传动装置应调整灵活、指示准确，安装铸铁阀门时应幸免因强力连接或受力不均引发的损伤。

g 平安阀安装时，必需按以下规定：
1) 检查其垂直度，有倾斜时应校正。

2) 调校条件不同的平安阀，在管道投入试运时，应及时进行调较。

3) 平安阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计规定。

4) 平安阀经调整后在工作压力下不泄漏，合格后得作铅封，并填写记录。

管道实验与打扫
管道安装完毕后或隐蔽前应付管道系统进行强度和周密性实验，其实验种类及实验压力按设计或标准规定执行，见上述各类介质管道安装内容。

实验前，做好加固及隔离方法，校验好压力表等工作。

a水压实验要求：强度实验时将管道内注入清洁水，并将空气排尽，实验进程中升压应缓慢，达实验压力（）后停压10分钟观看，以无泄漏、目测无变形为合格。

强度试压合格后，将压力降至气密性实验的压力(p)，进行全面检查无泄漏为合格！
b 气压实验要求：采纳紧缩空气为实验介质，气压强度实验应逐级升压，第一升至实验压力（）的50%，观看无泄漏及异样现象后再按实验压力的10%升压，每级稳压3分钟，达实验压力后稳压5分钟，以
无泄漏及目测无变形等合格；强度实验合格后降至设计压力，用涂香皂水方式检查，稳压30分钟，无泄漏那么气密性实验合格。

c 管道打扫：液体管道应用水冲洗，气体管道用空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。

d水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于s的流速进行，直至出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

e气体吹扫：用空气吹扫时，在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格，煤气管道先用空气吹扫投入利用前必需用煤气进行吹扫，大口径管道采纳人工打扫。

支架制作与安装
管道支架必需依照支架图进行制作、安装。

管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。

管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号标上。

所有管道支架的固定形式均采纳螺栓固定。

无热位移的管道，其吊架应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，位移值按设计图纸确信。

两根热位移相反或位移值不等的管道，不得利用同一吊杆。

导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如以下图），偏移量为位移值的1/2。

管道安装原那么上不宜利用临时支、吊架。

如利用临时
支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除而且必需将不锈钢与碳钢进行隔离。

管道安装完毕，应按设计图纸逐个查对支、吊架的形式和位置。

有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行以下检查与调整：
a 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；
b 管托按要求焊接，不得脱落；
c 固定支架应安装牢固靠得住；
d 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；
e 可调支架的位置应调整适合。

管道施工质量保证体系
成立健全现场质量保证体系。

为在保证管道施工质量的同时确保管道施工进度，工程开始前必需成立起高效运作的质量保证体系，踊跃配合建设单位、监理单位的监督检查工作；严格对必检点的检查。

其中重点做好以下环节的操纵工作。

工程材料验收：管材防腐查验焊接工艺规程及焊接工艺评定。

做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序；管件、阀门、管材等工程材料经查验不合格者，禁止用于工程施工。

预制产品安装前，必需经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。

关于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进
行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。

施工进程必需增强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。

成立现场工程材料及成品爱惜体系。

现场成立二级库房，材料从一级库房领出后，管件、阀门等小件必需进入现场二级库房记录、保管。

关于管材必需按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。

堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。

为幸免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采纳彩条布、棚布遮盖好。

弯管、预制构件安装前完全打扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，避免杂物进入管段。

不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，避免紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，避免螺栓生锈。

关于压力管道，应成立特种设备受检体系。

压力管道施工前，应报本地政府机构主管随时同意政府专业机构监督检查。

成立工艺管道焊接质量保证体系。

现场施焊人员资格审查――必需持有效证件上岗；焊接工人上岗前，现场实际操作考试，考试合格后方可上岗；焊接进程合格率考核与操纵；焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；焊口检查、实验。

管道安装产生的误差必需符合《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97或业主的相关规定。

第二章、质量保证体系与方法
本工程严格依照ISO9001的治理标准执行，动工前先明确工程质量目标，完善工程质量治理体系及方法：
1、施工及验收依据。

（1）严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

（3）图纸会审纪要。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、必须遵循的质量原则：
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及记要、明细图。

③、动工前技术人员应付班组进行认真细致的交底，把握施工要点，为保证安装质量打好基础。

④、从施工预备到完工投入运行的整个施工进程中，每一步骤都必需严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系增强监督检查，保证每一环节的质量。

⑤、在施工中贯彻施工标准、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

4、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。

全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量操纵。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准操纵点，复核无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备分部工程质量检查认证。

④催促检查施工机械的完好情形。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及平安施工。

第三章、平安治理体系与方法
一、明确各项目的平安目标，成立平安组织机构。

安全组织机构应明确安全负责人、安全保护人数、临电责任人、消防责任人、安全文明施工责任人。

二、编制项目安全文明施工方案
针对本项目特点编制有效安全文明方案。

做好定置管理，材料机具就位正确，场地清洁，水电布置合理。

三、安全文明施工检查
定期召开安全例会，工程部组织每周安全文明施工联检，现场安全员日常巡检。

四、现场施工管理规定
1、物料管理
按现行安全、文明施工标准执行。

2、安全用电
（1）临时用电必须有方案，定期检查，记录存档。

（2）电线按规范架设整齐，架空线也必须用绝缘导线。

（3）配电系统实行分电，独立的配电箱必须采用三相五线制，
保护系统有效良好。

（4）设单独开关，外壳做接地保护。

（5）洒水点须远离电源，过路管应用钢管保护。

3、机械管理。