F型支架施工指导书.docx

F型支架锚固
MC型陶纤模块衬里施工指导书
中国石化工程建设公司
F型支架适用条件及其构成陶纤模块衬里基本结构
1.F型支架适用条件
F型支架系列有FI及FII型两种。

FI型支架由条形支梁，条形支座I,螺孔垫片，螺栓，螺母，垫片构成；FII型支架由条形支梁，条形支座I【构成。

F I型支架锚固MC型陶纤模块适用于无背衬及有背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。

FII型支架锚固MC型陶纤模块仅适用于无背衬同向顺排陶纤模块衬里结构。

FI型支架锚固HC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是：先焊接螺柱，再边固定F I型支架边安装MC型陶纤模块；
FI［型支架锚固MC型陶纤模块结构的施工安装基本程序是:先焊接条形支座II, 再边刺入条形支梁边安装MC型陶纤模块。

无论是采用F I型支架还是釆用FII型支架，必须在具有专用焊枪的条件下，才能保证F I型支架的锚固螺柱或FII型支架的条形支座II的焊接质量，才能确保MC 型陶模块衬里的施工安装质量及结构的稳定性。

2.F型支架构成的陶纤模块衬里基本结构
图1,图2为FI, FII型支架锚固MC型陶纤模块的基本结构。

图1 F I型支架锚固MC型陶纤模块基本结构
图2 FII型支架锚固MC型陶纤模块基本结构
采用FI或FII型支架，MC型陶纤模块的排布只可设计为如图3 (FI型支架) 所示两边侧由半块陶纤模块打头。

无背衬结构
有背衬结构
图3
施工安装方法
两边侧由半块陶纤模块打头衬里结构
施工前应根据设计文件中规定的陶纤模块排布方法，确定陶纤模块安装方法。

采用F型支架锚固MC型陶纤模块的衬里只有两边侧由半块陶纤模块打头，因此安装基木方法也只有陶纤模块同时由两边侧向中线方向施工。

K采用F丨型支架的MC型陶纤模块衬里安装步骤
(1)炉壁板上放线
依据设计图纸所示陶纤模块排布位置及
FI型支架锚固件结构、尺寸，在炉壁板上
放线，标出锚固螺柱及陶纤模块排布位置，见图5。

图5螺柱及陶纤模块排布位置的放线
(2)焊接螺柱
根据设计规定，将规定长度的螺柱BW M8 (10),采用焊枪将其焊在炉壁板上。

检查焊接质量。

图6螺柱BW的焊接
(3)涂高温防腐层
依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺柱根部焊缝处均匀涂高温防腐层，涂层厚度按0.15〜0. 20kg/m2用量要求。

涂刷时应对螺柱螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落有螺纹部位上。

(4)铺衬背衬
依据设计图纸的规定，层铺23级整幅陶纤毯，每层毯的接缝相互错开量应不小于lOOrnmo应按设计规定的铺衬层数及铺衬毯厚度均匀压缩至规定的背衬厚度。

为方便铺衬陶纤毯的施工，对于炉顶、斜顶部位应每铺衬一层陶纤毯用快速卡固定，垂直墙可根据施工具体情况确定是否用快速卡固定每层陶纤毯。

当背衬铺衬完毕后，根据设计文件规定铺放铝箔或不锈钢箔，其接头相互搭接重叠量应不小于20mm,见图7。

此时螺柱应穿透铝箔或不锈钢箔，并用螺孔垫片M8 (M10)压紧箔层及陶纤毯层。

此时螺孔垫片外表面至炉壁板的间距等于背衬厚度, 见图8。

(5)半块陶纤模块的就位
将半块陶纤模块紧贴炉壁板或廿衬就位。

图9半块陶纤模块就位
(6)支架FI的安装
将条形支座I套入螺柱并紧贴螺孔垫片(炉壁板)及半块陶纤模块后，用垫圈II (丨)、螺母M8 (M10)将条形支座丨固定。

沿陶纤模块中线将条形支梁穿过条形支座I的孔洞水
平刺入扫头的半陶模块内。

穿刺深度为条形支梁限位处。

图10支架卜T锚固件的安装
图11
（7）首块陶纤模块的就位
将首块陶纤模块紧贴背衬（炉壁板），沿陶纤模块排布中线略高于螺柱顶面（图12）,水平刺入条形支梁内，紧靠半块陶纤模块后，再在陶纤模块迎火面上垂直于炉壁方向施力，使陶纤模块紧贴背衬层，图13o
图12陶纤模块水平刺入条形支梁内
艸旦丄红二二三
图M 首块陶纤模块的就位
(8) 第二块陶纤模块锚固支架F I 的安装
将下一个条形支梁穿过条形支座I 水平刺入陶纤模块内，同步骤6。

图15第二块陶纤模块用支架F 丨的安装
(9) 后续陶纤模块的安装
依次安装其余支架FI 及陶纤模块，步骤同7和乩
T/~ ---- I =#=
I
♦ ------------------------------------------------------- ----------------------------------------------------- ♦
图16后续陶纤模块的女装
(10) 最后一块陶纤模块的安装
首先按图17所示，将最后一块MC 型陶纤模块按一对折切开，使其成为若干 个对折陶纤毯片。

在左右两支架FI 的条形支梁刺尖中间放置一对折陶纤毯片后，向一侧支架FI 的条形支梁刺尖方向横向压缩刺去。

按上述方法将另一对折陶纤毯片向另一侧的支 架F I 的条形支梁刺尖压缩刺去，图18o
当剩下陶纤模块的最后一个对折毯片时，将钢板制作的导板插入间隙内，向外
图17对折陶纤毯片
III
IIIIIII ==二
IIIIIII
1
IIIIIII
撑开，同时用插板插入折毯片折缝内，顺着导板垂直将折毯片直送到炉壁板底面后 抽出导板、插板，即完成最后一块陶纤模块的安装，图19。

图19最后一块对折毯片的安装
(11) 折毯条的铺衬
对于沿陶纤模块折叠压缩方向顺次同向顺排排布形式，为了避免不同排之间陶 纤模块高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排陶纤模块间铺放用同温度等级的 陶纤毯经对折压缩挤紧的折毯条，以补偿收缩。

这种结构用于炉顶或斜顶时，为便 于陶纤模块的安装及结构的稳定性必须用口型钉使折毯条与陶纤模块固定。

当一整排陶纤模块安装完毕后，在安装下一排陶纤模块之前，应先在其上铺衬 折毯条，并用□型钉固定，随后按上述安装步骤安装另一排陶纤模块。

图20折毯条及□型钉的安装
2、采用F II 型支架的MC 型陶纤模块衬里安装步骤 (1)
炉壁板上放线
H 「
H
III IIIIIII IIIIIII IIIIIII UIIIU IIIIIII III
(2) 焊接条形支座II
根据设计规定，采用焊枪将条形支座II 焊在炉壁板上。

检查焊接质量。

依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺柱根部焊缝处均匀涂高温防腐层，涂层厚 度按0.15〜0. 20kg/m 2用量要求。

涂刷时应对螺柱螺纹部分采取保护措施，不得将 涂料溅落有螺纹部位上。

<4)半块陶纤模块的就位
将半块陶纤模块紧炉壁板或背衬就位。

I
----- 1——I kI
T -----------
(3) 涂咼温防腐
依据设计图纸所示陶纤模块排布位置及F II 型支架锚固件结构、尺寸，在炉壁
图21螺柱及陶纤模块排布位置的放线
图22螺柱BW 的焊接
图23半块陶纤模块就位
(5)条形支梁的安装
沿陶纤模块中线将条形支梁穿过条形支座II的孔洞水平刺入扫头的半陶模块内。

确认条形支座II与陶纤模块靠紧，穿刺深度为条形支梁限位处。

III III
图24条形支梁的安装
(6)首块陶纤模块的就位
将首块陶纤模块紧贴炉壁板，沿陶纤模块排布中线略高于条形支座II顶面(图25),水平刺入条形支梁内，紧靠半块陶纤模块后，再在陶纤模块迎火面上垂直于炉壁方向施力，使陶纤模块紧贴炉壁板，图26。

图25陶纤模块水半刺入条形支梁内
图26对陶纤模块施力紧贴炉壁板
图27首块陶纤模块的就位
(7)第二块陶纤模块条形支梁的安装
将下一个条形支梁穿过条形支座II水平刺入陶纤模块内，同步骤5o
图28第二块陶纤模块用条形支梁的安装
(8)后续陶纤模块的安装
r- --------
h 一
■ ，
-
II II II 1 1 II II IIIIIII
1 II II 1 IIIII III
-- -
A
----------------- ------- ------- ■ 1
■ — 1
依次安装其余条形支梁及陶纤模块，步骤同和。

图29后续陶纤模块的安装
（9）最后一块陶纤模块的安装
首先按图30所示，将最后一块MC 型陶纤模块按一对折切开，使其成为若干 个对
折陶纤毯片。

图30对折陶纤毯片
图31最后一块陶纤模块安装
在左右两个条形支梁刺尖中间放置一对折陶纤毯片后，向一侧条形支座II的条形支梁刺尖方向横向压缩刺去。

按上述方法将另一对折陶纤毯片向另一侧的条形支座II的条形支梁刺尖压缩刺去，图31。

当剩下陶纤模块的最后一个对折毯片吋，将钢板制作的导板插入间隙内，向外撐开，同时用插板插入折毯片折缝内，顺着导板垂直将折毯片直送到炉壁板底面后抽出导板、插板，即完成最后一块陶纤模块的安装，图32。

图32最后--块対折毯片的安装
(10)折毯条的铺衬
对于沿陶纤模块折叠压缩方向顺次同向顺排排布形式，为了避免不同排之间陶纤
模块高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排陶纤模块间铺放用同温度等级的陶纤
毯经对折压缩挤紧的折毯条，以补偿收缩。

这种结构用于炉顶或斜顶时，为便
于陶纤模块的安装及结构的稳定性必须用口型钉使折毯条与陶纤模块固定。

当一整排陶纤模块安装完毕后，在安装下一排陶纤模块之前，应先在其上铺衬折毯条，并用□型钉固定，随后按上述安装步骤安装另一排陶纤模块。

折絲
图33折毯条及口型钉的安装
3、衬里修整
(1)清除陶纤模块捆扎带
当整台加热炉陶纤模块衬里施工完成后，确认符合设计要求后，剪断并抽掉捆扎带，抽出夹板，如图34。

图34清除陶纤模块捆扎带
(2)陶纤模块表面平整
用拍子平整衬里表面，而后用扫帚轻扫其表面。

为避免空气中含有过多粉尘, 可在打扫之前对衬里表面喷雾化水以湿润其表面，见图35。

图35陶纤模块表面平整
（3）平整后，陶纤模块的修整
平整表面后，经检查发现陶纤模块有贯穿间隙超过5mm时，应按图36所示方法填充同温度等级的陶纤折毯片，以密合接缝间隙；对于不超过5mm的缝隙按图37所示的方法修整。

图36缝隙大于5mm的修整方法
图37缝隙小于5mm的修整方法
4、陶纤模块的修补
当陶纤模块表面岀现凹坑状损坏时，应对陶纤模块进行修补，而不应进行修整。

首先应从损坏的陶纤模块中部处，即两个条形支梁刺尖间，用锋利刀子一个折毯片一个折毯片地剔除，剔除范围涵盖整个凹坑状损坏区域，裸露出条形支梁刺尖, 如图38o
然后采用最后一块陶纤模块安装方法，用与修补处陶纤模块同温度等级的折毯片修补该处。

清理前
淸理后
图38凹坑状损坏陶纤模块的清理
图39用折毯片的修补。