电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及处理办法

电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及处理办法
摘要:电厂化学水处理设备设施的防腐蚀问题至关重要，依靠电厂中的单一部门
难以完成。

需要加强对施工工艺的控制监督，定期对相关管理人员进行培训测试，借鉴学习其他国家先进的防腐蚀技术。

降低腐蚀损耗不仅可以节约能耗，更可以
降低腐蚀事故发生率，保障企业的经济效益，获得长远发展。

关键词:水处理；电厂；设备设施；腐蚀性
设备设施腐蚀严重是电厂化学水处理系统中最容易出现的问题之一。

像高位
酸槽、水处理地沟、除碳器以及循环水加酸系统等设备都会有程度不一的腐蚀现
象发生。

我们通过对常见的电厂设备设施腐蚀问题进行观察分析，提出了一些处
理建议，希望能为电厂水处理设备防腐蚀工作的进步出一份力。

一、水处理设备产生腐蚀的原因
大部分的电厂企业都选择使用添加硫酸的阻垢剂来处理浓缩倍数大的循环水，然而这样就不可避免的会对系统的零部件产生腐蚀。

这种腐蚀会降低生产效率和
安全系数，主要包括在系统设备安装过程中的腐蚀和材料选择中的腐蚀两方面。

第一，能对电厂工作效率产生影响的因素不仅包括处理设备的选择，还包括设备
安装工艺的质量，而且安装工艺质量的高低更能决定生产管理的效率。

电厂化学
水处理的设备设施安装时的细小漏洞都会成为后期投入使用时的巨大隐患，比如
会加剧腐蚀或者产生泄漏。

之前出现过，在做灌水试验时未等水箱就位、基础沉
降稳定后就将管道连接起来，管道因太细、沉降不均而发生断裂，产生泄漏。

因
此在进行管道安装时，推荐使用明管，并且要定期进行防锈和保温工作。

第二，
由于材料选择不当产生的腐蚀。

电厂在储存浓硫酸时一定要使用耐腐蚀性好的碳钢，在阀门等结合处一定要使用编制垫片和聚四氟乙烯，而不能使用橡胶垫。

橡
胶垫在与浓硫酸发生氧化反应时会改变整体结构，快速老化。

我国对垫片的安装
使用也有相关的规定，许多电厂违反规定，在罐内使用成本低的衬胶层，最终导
致了衬胶层脱落后阀门和管道堵塞的情况，影响电厂的正常工作运转。

二、沟道和酸碱中和池的防腐蚀问题
许多沟道和酸碱中和池所的块材存在结合厚度和勾缝宽度不符合要求的情况。

建筑防腐蚀工程施工及验收规范的相关规定中写到，厚度大于30mm的耐酸砖及
花岗岩石作为设备块材时，块材铺砌的结合厚度应介于10-15毫米之间，灰缝宽
度应介于6-12毫米之间。

块材之间以及块材与基层之间应有填充的树脂胶泥层，它仅有粘接的作用，更起着防腐防漏的重要作用。

然而现实生活中却存在着大量
不符合规定的事例，遵义电厂从1999年开始出现酸碱废水中和池泄露、地基腐
蚀下陷的现象。

在2003年进行全面维修的过程中发现，腐蚀泄露的原因是混凝
土地基和石料之间的缝隙没有树脂结合层，石材仅仅是简单地被铺砌在了一起，
表面所使用的材料——还氧树脂胶泥由于流动性差，无法填满块材之间的缝隙，
投入使用后酸碱废水沿着岩石间的缝隙渗透至地基的混凝土层，而混凝土不耐腐蚀，长年累月的腐蚀导致混凝土层穿孔，地基塌陷。

在调查贵州省内的几家电厂
时发现，酸碱中和池的块料缝隙之间都多少存在着腐蚀渗透的现象。

研究分析发现，几家电厂都没有按照结合层厚度和灰缝宽度的规定进行建筑施工，表面缝隙
中没有填充足量的树脂，形成能有效防止渗透的树脂层。

这些问题使水池普遍在
2-3年间发生大面积腐蚀穿孔，需要彻底翻修。

这些例子告诉我们，必须要对电
厂行业相关建筑防腐蚀工程提出严格的要求和具体标准。

电厂相关设施的建设过
程中，业主和施工监督方应特别注意用于灌缝的树脂胶泥层和结合层的厚度，避
免出现施工方为了节省成本，偷工减料，给设备设施将来的使用埋下隐患。

验收时应严格对照建筑防腐工程施工及验收规范中的相关规定，杜绝类似情况发生。

三、化学水处理设施设备的防腐蚀
在建设化学水处理设备设施中应用挤拉式的玻璃钢材等新型材料来代替平常的铁质材料。

铁质材料容易被腐蚀，而挤拉式的玻璃钢旅材料不仅抗腐蚀性强，还有很长的使用寿命，可以大大延长设备的使用时间，减少维护修补平台的工作量，从而提高工作效率，增加经济效益。

酸碱测量间内物质通过挥发等物理、化学变化所产生的烟雾，会长期对四周的墙壁产生腐蚀。

酸检测量间依照项目的设计要求要在墙壁上涂刷抗腐蚀性好的防腐蚀物质。

门窗开关等易腐蚀的部位应尽量设置在酸碱检测量间的外部。

储存腐蚀性强的酸类或碱类物质的容器需要被定期检查，防止浓盐酸、浓硫酸等物质对容器产生腐蚀，破坏容器的完整性，发生泄露事故。

电厂需要采用大于30In的大理石或者其他耐酸性较强的砖头作为设备设施的建筑材料，被灌溉的填充缝隙的材料需要具有很强的钻性，两者兼具，互相配合才能避免发生泄露腐蚀事故。

在设计施工中要坚决杜绝因小便宜，偷工减料而出现不符合施工要求、违反施工规范的现象。

要对防腐蚀物质的灌溉提起高度重视。

对衬塑或称胶管道翻边、搭边的生产工艺，用料科学充足与否等关系水处理管道腐蚀问题的因素严格要求。

杜绝开胶、脱胶，装产工艺控制不严，验收不仔细，把关不到位等问题。

我国长期存在直埋管道的道外防腐蚀效果不尽如人意的情况，导致这一现象的因素除了不按工艺条件施工、偷工减料外，更主要的是石油沥青防腐层这一防腐技术有很大的不足之处。

两层结构聚乙烯夹克的粘结性差，聚乙烯胶粘带的施工质量没有保障，加熔结环氧粉末层的机械性差，煤焦油瓷漆的使用还会带来严重的污染问题，这些都是当前直埋管道防腐亟待解决的问题。

目前，国际上普遍采用的是溶解环氧、挤出聚乙烯三层结构防腐涂层胶技术。

这一技术能有效加强施工质量，便于管理，在解决直埋管道防腐蚀问题的同时还通过加强工艺大大提高了河道的使用寿命，是目前最为先进、最为理想的直埋管道防腐方法。

这提示我们，我们与世界上的其他国家在电厂化学水处理设备设施的腐蚀问题上还有很大差距，要不断加强相关领域的研究，学习借鉴优秀方法，争取早日在国际上领先。

结束语:
随着我国经济的发展，我国电厂的规模和数量不断扩大，化学水处理设备设施的数量随之水涨船高。

化学水处理设备设施的腐蚀现象是电厂经营过程中最常见的问题，这一问题在给电厂带来经济损失的同时甚至还会造成人员伤亡。

相关的技术管理人员已经对此现象提起高度重视，结合具体情况分析本企业易发生腐蚀的设备设施，并寻找出科学合理的对策。

电厂的相关设备使用维护人员应当工作当中落实相关决策，不断提高自身专业素质，尽量减小腐蚀的危害。

这样才能保障我国电力事业的长足发展。

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