高厂变检修作业指导书

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目次
1 目的 (1)
2 适用范围 (1)
3 作业条件 (1)
4 风险分析/危害辨识 (1)
5 组织及人员分工: (5)
6 窗口计划 (5)
7 备件和工具明细 (5)
8 检修项目及工艺流程 (7)
9 检修工序及质量标准 (10)
10 质量记录 (44)
11 试验报告 (45)
12 完工报告单 (44)
13 设备品质再鉴定记录表 (50)
14 设备检修不符合项目处理单 (51)
15 业主检修经验反馈 (52)
16 承包商经验反馈 (52)
17 其他 (52)
高厂变检修作业指导书
1 目的
1.1 保证高厂变检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。

1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两台高厂变检修工作.
3 作业条件
3.1 高厂变压器停电，办理检修工作票。

3.2 工作负责人应与运行值班员到现场发票并由运行人员用专用钥匙打开需检修的开关的盘门并将开关拉出间隔外，注意勿走错间隔。

3.3 作业组成员了解检修前高厂变压器的缺陷。

3.4 作业组成员了解高厂变压器的运行状态及小时数。

3.5 查阅试验记录，了解绝缘状况。

3.6 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.9 准备好检修用的各易损件，及材料。

开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

4 风险分析/危害辨识
4.1 高厂变压器检修总危害辨识
4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

4.1.2 高厂变压器与所有系统完全解列。

4.1.3 高厂变压器检修、试验时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。

4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。

4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。

4.2 解体阶段的风险分析
4.2.1 在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。

4.2.2 进入本体所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。

4.2.3 吊车起吊，必须有专业人员指挥、监护。

4.2.4 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

4.2.5 检查起吊用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。

准备倒链两个，检查倒链有无滑链现象，抱毂上旋转吊点应结实牢固。

4.2.6 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。

4.2.7 认真检查木枕安装一定要到位、固定要可靠。

4.2.8 防止互相碰撞、摩擦，防止损坏高厂变压器其它部件。

4.2.9 现场设专职安全监护人。

4.2.10 作业时，其他闲杂人员不得入内。

4.2.11 作业时，将白塑料布铺在变压器旁的地上。

4.2.12 将检修用的材料及工具整齐地摆放在地上的塑料布上。

4.2.13 线轴使用专用插头从检修电源箱接电源，通电验电并接好吸尘器。

4.2.14 记录需检修的变压器的型号及出厂编号。

4.2.15 记录环境温度和湿度。

4.2.16 滤油机接好电源并接好油管。

4.2.17 检查变压器的渗、漏油位置并做好记号，详细进行记录。

4.2.18 拆下变压器的测温装置并送热工检验，并做好记录。

4.2.19 变压器的检修工作在现场进行时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离。

4.2.20 准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。

4.2.21 吊钟罩应选在无风的晴天进行，器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气湿度≤65%为16h；空气湿度≤75%为12h；
4.2.22 器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油为止。

4.2.23 器身温度应高于周围环境温度5度以上。

4.2.24 检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并带清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，并除去随身携带的小物件。

4.2.25 进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入变压内部检查时，需考虑通风，防止工作人员窒息。

4.3 检修阶段的风险分析
4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
4.3.2 在进行高压试验时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

4.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

4.3.4 在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。

4.3.5 高厂变压器进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和高厂变压器内部进出制度，保证检修工作顺利进行。

4.3.6 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入高厂变压器内部。

4.3.7 在变压器的低压侧搭设脚手架，拆下变压器低压侧出线筒与封闭母线的橡胶软连接，保存好卡环。

4.3.8 支好高空车带好安全带利用高空车拆下变压器高压侧接头，保留好连接螺丝和螺母，高压引下线用麻绳固定好。

4.3.9 部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀、联管、温度计等附属装置，并分别进行校验和检修，在储油柜放油时应检查油位指示器是否正确。

4.3.10 排出全部油并进行处理。

4.3.11 有载分接开关的操作方法参见其维修导则；拆卸大盖连接螺栓后吊钟罩（或器身）。

4.3.12 检查器身状况，进行各部件的紧固并测试绝缘。

4.3.13 更换密封垫、检修全部阀门，清洗、检修铁芯、绕组及油箱。

4.3.14 拆下变压器中性点连接线，连接线用麻绳固定好。

4.3.15 用20-22的梅花搬手拆下低压侧出线端子的连接螺丝及螺线，保留好螺丝及螺母，同时检查螺丝和螺母是否是不锈钢材质，若不是应予以更换并做好记录。

4.3.16 将拆下的低压侧出线与封闭母线的软连接保管好并在拆下前做好记录回装时按原记录回装。

4.3.17 打开低压侧套管的手孔盖板并做好记号以免回装时装错。

4.3.18 拆下变压器的温度表送热工专业进行校对，拆线时对所拆下的各种线头做好记号并进行书面记录。

4.3.19 通知电气试验负责人对变压器进行试验，由工作负责人向试验负责人交待现场安全措施和安全注意事项
4.3.20 电气试验做完好，工作负责人向试验负责人落实试验情况并进行记录，对现场安全措施进行全面检查，工作负责人与试验负责人在下表中签字。

4.3.21 用棉布沾无水酒精擦拭变压器高压套管及低压侧套管，使套管本体及伞裙上、下面清洁无杂物，显露出本色并检查套管是否存在渗露油的缺陷，如果存在渗露油的缺陷应及时汇报监理。

4.3.22 检查变压器高压侧套管的油位是否到了最低油位并检查油示窗是否存在渗露油的缺陷。

如果存在到了最低油位或渗露油的缺陷应及时汇报监理
4.3.23 检查套管与变压器的连接处是否存在渗露油的缺陷，如果存在应及时汇报监理，由监理组织制定处理方案，方案确定后由检修单位进行处理。

4.3.24 用大功率吸尘器将低压套管的出线箱内清扫干净，保证出线箱内清洁、无杂物及灰尘。

4.3.25 在清扫变、低压套管及中性点套管时一定检查套管的末屏接地情况是否良好同时检查是否漏油。

4.3.26 特别注意：每日工作结束后，一定将出线箱用白塑料布封闭。

4.3.27 检查变压器的压力释放器是否有损坏和渗露油的缺陷，如果存在应及时汇报监理，由监理组织制定处理方案，方案确定后由检修单位进行处理，同时做好压力释放器电缆的与压力释放器连接部位的防水。

4.3.28 通过示窗检查变压器的瓦斯继电器的翻板阀是否在工作位置。

4.3.29 检查变压器瓦斯继电器及其与管路连接处是否渗露油，如果存在缺陷检修单位应进行处理。

4.3.30 打开瓦斯继电器接线端子盖，检查瓦斯继电器引线连接是否良好，否则通知检修监理，由监理通知保护班重新连接，检查试验按钮是否漏油，否则应进行处理。

4.3.31 检查变压器油箱油位指示器，以便得到变压器是否缺油的信息，如果缺油应与监理及点检员联系，得到是否补油的指示，同时检查变压器的油位指示器的油位指示是否正确。

4.3.32 检查变压器所有的油管路及管路接头是否渗漏油，如果存在应及时汇报监理，并在监理的指导下进行渗漏处理，如果确认存在漏油的缺陷应在检修监理的组织下进行处理。

4.3.33 对于修前检查及在检修中发现的设备渗、漏油缺陷应在检修监理的组织下进行处理，必要时通知设备部的点检员一起制定处理方案。

4.3.34 分接开关打开外罩检查机构是否锈蚀，若锈蚀进行除锈并抹凡士林。

4.3.35 检查、清理冷却器风扇的扇叶，使之清洁、无变形并检查风扇转动是否灵活无卡涩，否则应进行处理。

4.3.36 清理冷却器风扇的风扇罩，使之清洁、牢固、无变形。

4.3.37 清理变压器的冷却器，使之清洁、无杂物，散热片不变形。

4.3.38 检查变压器冷却器分控箱的接线是否有过热或松动的缺陷、电气元件是否有损坏。

4.3.39 用1000V绝缘电阻测量仪测量变压器冷却风扇电机的绝缘电阻，绝缘电阻值大于1MΩ。

测量风扇电机直阻。

4.3.40 记录变压器冷却器冷却风扇电机的铭牌并核对电机的热继电器的定值是否是电机额定电流的1.1倍，对实际值进行记录，否则通知点检员并向点检员要定值单。

4.3.41 清扫变压器冷却器控制箱及分接开关控制箱，使之清洁、无异物。

4.3.42 检查变压器冷却器控制箱的电气元件是否损坏，特别检查冷却器的接触器的触点是否存在过热或烧蚀，如果存在应进行更换。

4.3.43 检查变压器冷却器控制箱内的接线是否牢固，有无松动和过热的缺陷，如果有应进行必要的处理。

4.3.44 压回工作票和运行人员联系，请运行人员送变压器控制电源。

4.3.45 手动启动变压器冷却风扇，检查风扇运行是否正常，双路电源切换及备用风扇、辅助风扇的启动是否正常。

由检修监理组织填写质量计划和验收单。

4.3.46 检查变压器呼吸器内的变色硅胶是否充足，无潮解，呈蓝色，否则应给予更换。

4.3.47 检查变压器呼吸器内壁及网格清洁，无锈蚀、堵塞情况，呼吸管道畅通，密封油的油位是否正常。

4.3.48 检查变压器的接地情况，使变压器可靠接地同时检查变压器铁芯的接地情况是否良好。

4.3.49 取回变压器温度表并向热工校对人员索要校验报告，附在检修记录中
4.3.50 按原所做的记号连接温度表，保证连接正确、可靠，套管内能充满油。

4.3.51 连接变压器高、低压接头，连接时一定抹凡士林或导电膏，连接时必须使接头，接触良好，牢固可靠，5丝的塞尺不能塞入。

由检修监理组织填写质量计划和验收单，工作负责人在下面签字，点检员参加验收。

4.3.52 封闭低压侧套管筒的手孔，确保封闭严密，防尘、防水。

封闭低压侧套管的胶皮软连接，在软连接与出线筒、封闭母线的连接处使用703胶进行密封，上好卡环，防尘、防水。

4.3.53 变压器各相进行滤油24小时，滤后进行油色谱分析，确定油的氢气含量。

4.3.54 清理变压器使之露出本色。

4.3.55 变压器进行喷漆（灰漆，428C/50C）
4.4 回装阶段的风险分析
4.4.1 高厂变压器回装前，应全面检查高厂变压器内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。

4.4.2 高厂变压器回装时，所有检修试验全部合格。

4.4.3 高厂变压器回装时，拆除高厂变压器内部的所有临时安全措施。

4.4.4 高厂变压器回装时，认真检查高厂变压器内部无任何异物。

4.4.5 高厂变压器回装时，认真检查热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。

4.4.6 现场设专人协调指挥。

4.4.7 现场设专职安全监护人。

4.4.8 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。

4.4.9 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。

4.4.10 在进行高压试验时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。

使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。

4.4.11 工作现场严禁明火。

4.4.12 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

4.4.13 起吊物件下严禁站人、通行。

4.4.14 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。

4.4.15 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。

4.4.16 高厂变压器内部照明应使用手电或36V的行灯。

4.4.17 在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。

4.4.18 洗部件应用清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。

4.4.19 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将高厂变压器盖好。

4.4.20 检修发现的重大问题要及时向设备部反映，以制定处理措施。

4.4.21 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。

4.4.22 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

4.4.23 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

4.4.24 装回钟罩或器身，紧固螺栓后按规定注油。

4.4.25 适量排油后安装套管，并装好内部引线，进行二次注油。

4.4.26 安装冷却器等附属装置。

4.4.27 整体密封试验。

4.4.28 注油至规定的油位线。

4.4.29 大修后进行电气和油的试验。

4.4.30 拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应更换。

4.4.31 拆卸时，首先拆卸小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。

4.4.32 冷却器、压力释放阀、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应住入合格的变压器油。

4.4.33 套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮（套管的油位计应朝下）。

4.4.34 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器的阀门，按照规定开启或关闭。

4.4.35 对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部阀门，应进行多次排气，直至排净为止，并重新密封好擦净油迹。

4.4.36 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并作好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置。

4.4.37 组装后的变压器各零件应完好无损。

4.4.38 认真做好现场记录工作。

4.4.39 根据变压器重量选择起重工具。

4.4.40 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。

4.4.41 起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。

4.4.42 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60度。

4.4.43 起吊或落回钟罩时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。

4.4.44 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。

4.4.45 起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线、分接开关支架和箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身。

4.4.46 吊装套管时，其斜度应与套管的斜度一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷套。

4.5 高厂变压器文明施工作业措施
4.5.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。

4.5.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。

4.5.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。

4.5.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，高厂变压器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。

4.5.5 高厂变压器工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。

4.5.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，高厂变压器本体和检修零部件整洁干净。

4.5.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。

4.5.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。

4.5.9 严格高厂变压器本体进出制度。

4.5.10 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。

4.5.11 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。

5 组织及人员分工:
5.1 工作负责人1名：具备电气第一种工作票工作能力与资格，具备5年以上电力变压器检修及高压配电检修工作的经验。

5.2 专责检修工6名：具备电气第一种工作票工作能力与资格。

5.3 检修工12名：具备电气第二种工作票工作能力与资格。

5.4 各成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
5.5 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
5.6 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

6 窗口计划
见附件1
7 备件和工具明细
8 检修项目及工艺流程
8.1 工艺流程
8.2 检修项目
8.2.1 大修项目
8.2.1.1 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修。

8.2.1.2 绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。

8.2.1.3 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。

8.2.1.4 油箱及附件的检修。

，包扩套管、吸湿器等。

8.2.1.5 冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。

8.2.1.6 安全保护装置的检修。

8.2.1.7 油保护装置的检修。

8.2.1.8 操作控制箱的检修和试验。

8.2.1.9 全部密封胶垫的更换和组件试漏。

8.2.1.10 测温装置的校验。

8.2.1.11 无励磁分接开关和有载分接开关的检修。

8.2.1.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理。

8.2.1.13 变压器油的处理或换油。

8.2.1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆。

8.2.1.15 大修的试验和试运行。

8.2.2 小修项目
8.2.2.1 处理已发现的缺陷。

8.2.2.2 放出储油柜积污器中的污油。

8.2.2.3 检修油位计，调整油位。

8.2.2.4 检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束。

8.2.2.5 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等。

8.2.2.6 检修油保护装置。

8.2.2.7 检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等。

8.2.2.8 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。

8.2.2.9 检查接地系统。

8.2.2.10 修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。

8.2.2.11 清扫油箱和附件，必要时进行补漆。

8.2.2.12 清扫外绝缘和检查导电接头（包括管套将军帽）。

8.2.2.13 按有关规程进行测量和试验。

8.3 所有试验项目
变压器大修的试验，可分大修前、大修中、大修后三个阶段。

8.3.1 介损电容量。

8.3.2 高压套管绝缘电阻。

8.3.3 低压套管绝缘电阻。

8.3.4 低压套管的介损及电容量。

8.3.5 高压套管的介损及电容量。

8.3.6 铁芯绝缘。

8.3.7 高压绕组直流电阻。

8.3.8 低压绕组直流电阻。

8.3.9 绝缘电阻。

8.3.10 绝缘油耐压。

8.3.11 绝缘油tgδ。

8.3.12 绝缘油色谱。

8.4 工作人员配备与技能
8.4.1 高压试验负责人一名：具备电气第一种工作票工作能力与资格，具备5年以上高压试验工作的经验并持证。

8.4.2 高压试验工3名：具备电气第二种工作票工作能力与资格并持证。

8.5 使用设备、工具及仪器
8.5.1 绝缘电阻测量仪（2500V）一台。

8.5.2 介损电桥一台
8.5.3 60KV高压直流发生器（带高压读表）。

8.5.4 变压器直流电阻测量仪一台。

8.5.5 变压器油试验装置及油瓶（至少三只）。

8.5.6 测试用绝缘导线一套
8.5.7 绝缘塑料带二盘。

8.5.8 5A或10A保险丝三盒。

8.5.9 绝缘板或绝缘薄膜若干。

8.5.10 试验专用接地线（16mm2 以上）至少20米。

8.5.11 电工工具每人一套
8.5.12 电线轴1个（10A带触电保安器）
8.6 试验前的准备
8.6.1 找可靠接地点将试验专用地线可靠接地。

8.6.2 将变压器高压侧封母三相短接可靠接地、低压侧母线三相短接可靠接地。

接地线与变压器高、低压侧引出端保持足够的安全距离。

8.6.3 用绝缘物如绝缘胶带、绝缘板、绝缘薄膜将变压器的高、低压引出线与地有足够的绝缘距离。

8.6.4 按试验设备的说明书连接试验设备将试验设备可靠接地。

8.6.5 记录环境温度和湿度、记录变压器油的温度。

8.6.6 记录变压器分接开关的分接位置。

8.6.7 用安全遮拦将试验场所进行隔离并派专人看守。

8.6.8 调试试验设备，试验设备正常工作后方可进行试验。

8.6.9 将变压器高、低压绕组接地，使变压器充分的放电。

8.6.10 用变直流电阻测量仪测量变压器高（现运行位置）、低压绕组的直流电阻并进行记录，标准按华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》2001“线间电阻差别不大于平均值的1%，相间电阻不大于平均值的2%，并和历次测量值比较无显著差别，一般不大于2%”，测量时一定要准确记录变压器的油温。

8.6.11 用保险丝分别将变压器主、低压侧绕组短路。

8.6.12 分别测量变压器的高、低压绕组的绝缘电阻、吸收比及极化指数并进行记录，测量完毕充分放电，特别注意：非被测量绕组应可靠接地。

8.6.13 用60KV直流发生器测量变压器高、低压绕组的泄漏电流，标准不大于10微安（其中高压试验电压60KV，低压侧试验电压10KV）。

8.6.14 用介损电桥分别测量变压器高、低绕组的的介损和电容量，高压绕组的试验电压为10KV，低压侧绕组的试验电压为6KV，特别注意：非被试绕组一定可靠短接接地，使用反接线测量方式。

8.6.15 打开被试的变压器高、低压套管末屏试验端子的接地点，分别测量套管主绝缘及末屏对地的绝缘电阻并进行记录，主绝缘的绝缘电阻不小于5000MΩ，末屏绝缘电阻不小于1000 MΩ。

8.6.16 高压套管末屏试验端子接介损电桥的测量线，套管的引出线端接介损电桥的高压端（正接线），测量套管的介损及电容量（试验电压10KV），介损不大于1%，电容量与交接时比较应不超过正负5%，当套管的末屏的绝缘电阻小于1000 MΩ应测量末屏的介损，介损不大于2%，试验电压2000V，当电容量超出上述要求时应通知监理查明原因。

特别注意：测量高压套管介损时低压绕组必须短接并可靠接地，同时非被试的高压套管的末屏接地点不得拆下必须使末屏可靠接地。

8.6.17 测量完毕将套管的末屏试验端子重新接地并保证可靠接地。

8.6.18 打开变压器铁芯的接地点测量变压器铁芯的绝缘电阻，绝缘电阻值不小于100 MΩ。

8.6.19 用洁净无水的广口瓶（1000ml）从取油口取一瓶变压器油进行油的绝缘强度及介损试验（90℃），其中绝缘油的击穿电压值大于50KV，介损小于2%。

8.6.20 试验完毕将变压器绕组充分放电。

8.6.21 清理现场，工完料净现场清，拆除所有临时电源和试验所用的试验连接线，通知设备部点检员、检修监理，由检修监理组织填写质量计划。

8.6.22 通知检修工作负责人，在现场进行交接，试验工作结束。

8.6.23 试验负责人填写试验技术记录，并整理填写试验报告加盖公章。

8.6.24 通知设备部点检员、检修监理、检修工作负责人试验工作结束并将试验报告交设备部点检员，由检修监理组织填写质量计划和验收单。

9。