ATP工艺描述解析

ATP的速度可以在每分钟0.5到4.0圈之间变动， 以适应操作条件。
各区的划分
各区的固体驻留时间
• ATP处理器的额定处理量是230t/h • 预热区≈20分钟 • 干馏区≈5分钟 • 燃烧区≈10分钟 • 冷却≈25分钟 • 总计预热区预热至大约250℃，压力-5mmWC。 • 干馏区混合后的混度大约是505℃，压力是-
• 一个单级旋分除尘器 • 一个冷凝器 • 分离罐 • 容积式鼓风机 • 一个燃烧机组
预热蒸气系统描述
• 预热蒸气从处理器中抽出，然后进入预热旋风除 尘器，所积聚的灰尘粉尘通过翻板阀卸载到给料 带式输送机进入ATP。气流从旋风除尘器流至预 热冷凝器，在那里气体冷凝并从剩余的瓦斯中分 离。
• 预热瓦斯鼓风机从预热罐中抽取没有冷凝的瓦斯。 鼓风机是由变速电力驱动的；炉预热区的压力是 由鼓风机速度的变化控制的，鼓风机把瓦斯排送 至预热焚烧炉，温度达到750℃。然后与ATP烟 气流混合排放。而这些气流则对排放前的烟气提 供了一些二次加热的热量
4、烟气处理系统
• 单级旋风除尘器 • 烟气冷却器（气与气间的热交换） • 袋滤室 • 引风机 • 洗涤接触塔烟气湿洗涤器 • 烟气烟囱
烟气处理系统描述
• 烟气旋风除尘器是烟气处理的第一个阶段。来自处理器的热烟气在大 约350℃时进入旋风除尘器，烟气中混入的粉尘通过一个重力细流阀被 分离并从旋风除尘器底排出。离开细流阀的粉尘进入烟气粉尘运输机 从而转移至灰加湿器，烟气通过旋风除尘器顶离开。
• 尾气压缩机后有一个二级冷却器，它能够冷凝一些多余轻 油和酸水。油经过二级冷却器分液罐后与从塔顶罐的油混 合，直接输送至轻油油罐。酸水随之被抽入水处理车间。
尾气和烟气
• 所有从压缩机排放罐的废气继续进入轻馏分回收 车间（05）的海绵塔。来自分馏塔的重瓦斯油粗 柴油产品用作吸收中介，以吸收尾气流中多余的 轻馏分。被吸收油的瓦斯随后排放至燃烧气体集 管，并继续进入发电厂。剩余气体被燃烧，海绵 油输送至产品罐。
• 分馏塔顶部的温度由流向塔上部的回流轻 油控制。轻油和蒸气在该温度下始终保持 蒸气形式，并和所有没有冷凝的瓦斯一起 进入塔顶的冷凝器。在塔顶冷凝器内降温 和冷凝后，轻油和酸水液体在塔顶罐内分 离，随之用泵抽入各自的中间贮罐。
尾气压缩机
• 来自塔顶罐的最终产品是尾气，它由在塔顶冷凝器内温度 和压力条件下尚未冷凝的所有气体组成。它们是轻馏分烃 和惰性瓦斯气体，尾气由尾气压缩机从塔顶抽出。压缩机 是一个变速电力驱动的干燥工艺式螺旋机器（AC-VSD。 尾气压缩机是一部很关键的机器，因为它能保持ATP炉干 馏区域和整个油回收部分的通风。整个体系的流动率的变 化可以直接由改变压缩机的运转速度实现。
进料系统
灰处理系统
• 混入干馏蒸气流的固体被二级旋分器除去。来 自这些旋流机旋分器的粉尘底流被运回ATP燃 烧区 。
• 来自处理器冷却区的固体由于处理器的旋转进 入烟气罩卸料斗。
粗灰回收系统
• ATP处理器在启动、关机和瞬间操作中需 要惰性材料。
• 灰回收系统的操作是能够调节的，这样它 就能在正常操作中从工艺中收集合适的惰 性材料。在这种操作模式下，操作员将烟 气系统粉尘分离至一个灰加湿器中，然后 粉尘离开另一个主要处理粗馏份固体的加 湿器。粗材料会被一台皮带运输机回收到 惰性材料堆。
廓和回流喷射系统被设计用于确保在所有正常运 转条件下的栅板能适当的湿润。为了维持稳定的 底油池液面，多余的油必须从蒸气洗涤塔底油循 环中移走，多余的底油被抽入ATP处理器干馏区， 在干馏区进行热裂化循环。裂化的底油最终产品 为轻烃液体馏分、瓦斯和焦油，这就是所谓的回 收利用。
分馏塔和塔顶罐
• 经过洗涤塔的蒸气流，进入分馏塔底部， 重油产品被冷凝，该产品用泵抽进（通过 海绵塔）成品（罐）。
ATP工艺概述
AOSTRA Taciuk Processor 阿尔伯塔-塔休克处理系统工艺
ATP系统包括以下几部分
• ATP处理器 • 燃烧空气和燃烧炉系统 • 原料处理系统 • 烟气处理系统 • 预热蒸气系统 • 烃蒸气回收系统
1、ATP炉
转筒部分高 总长 设备重量 小时处理量 产油
: 8,28 m : 62,5 m : 2700 t : 210 t/h : 4,500 bpsd
• 惰性料给料机---吹扫冷却ATP炉 • ATP渐闭驱动---冷却吹扫ATP炉吹 • 应急发生器---在主电源停电时作为核心能量系统 • 预热火炬---在失常时安全释放预热瓦斯/蒸气 • ATP低压火炬---在失常时安全释放干馏气 • 主工厂火炬---在失常时安全释放尾气 • 尾气鼓风机---在停电期间维持干馏炉通风 • 预热鼓风机---在停电期间维持预热通风烟 • 道气风机转动阀---在停电期间维持燃烧器通风
• 在启动和关闭阶段，来自压缩机的尾气，可以通 过特殊燃烧加热器规定路线被送至烃收回系统 （04车间）的前端。热瓦斯循环用以洗涤并加热 油回收系统。
ATP工厂主要安全系统
• 加工联锁顺序列---将ATP系统或它的子系统移至安全状态 的自动制动系统（取决具体情况）（用于）操作员使设备 超出可接受的边界（的情况）
一部份水被排放入水处理车间。在这里氨、硫产品、沉淀物和任何剩 余的粉尘被除去，向系统添加补给水以代替吹扫和蒸发过程中失去的 水分。 • 洗涤后的瓦斯烟气离开烟气湿洗涤器，与来自预热燃烧器的废气混合。 然后混合瓦斯放进烟气烟囱，释放入大气。来自燃烧器废气的热量使 烟囱内的烟气小幅度升温。
5、预热蒸气系统
6、干馏气体处理系统
• 二级旋风除尘器系统 • 蒸气洗涤塔 • 分馏塔（轻油汽提塔） • 尾气压缩机 • 压缩机排放冷却器和分离罐
烃蒸气洗涤塔
• 蒸气洗涤塔为垂直柱体，由三个区间组成，塔的 低区为防过热降温/冷却区。
• 蒸气洗涤塔的中部为洗涤区。 • 塔顶的正常温度为300度。结构型栅板的外形轮
• ATP烟气通过烟气冷却器，温度冷却至大约250℃。从烟气获得的热量 用来预热ATP处理器的燃烧空气，这会改进整个系统的热性能。冷却 后的烟气通过一个袋滤室以除去粉尘颗粒。提供了一个快速制动环境 卸放阀作为备用装置，以确保在任何条件下袋滤室的温度都不会过高。
• 除尘后的烟气离开袋滤室，并被吸入烟气引风机中。 • 引风机向一个烟气湿洗涤器输送烟气，用水循环以吸收烟气流中的氨。
40mmWC。
• 燃烧区温度为740℃，压力为-15mmWC 。 • 冷却区烟气和固体在大约400℃时离开。
2、燃烧空气和燃烧炉系统
• 燃烧空气和燃烧炉系统控制着ATP燃烧区 内的燃烧量。
• ATP燃烧系统上有两个强制性通风（FD） 扇。
• 燃烧空气风机为处理器内部焦碳的燃烧提 供空气。
3、原料处理系统