甲醇生产净化工段的低温甲醇洗工艺设计
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供给紧缺。这些地区的天然气供给将逐渐依赖于进口，从战略角度考虑，这种状 况颇为不利，甚至是危险的。世界其他一些工业正迅速开展的地区至今却无丰富 的资源，一些地方甚至可能永远也没有天然气。
1.3 中国天然气的开展现状
据国土资源部统计，2012 年全国天然气年探明地质储量保持高速增长姿态， 天然气勘察新增探明地质储量 9612.2 亿立方米，同比增长 33%，居我国历史最 高水平。新增探明技术可采储量 5008.0 亿立方米，同比增长 36%。2012 年天然 气产量为 1067.6 亿立方米，同比增长 5.4%，鄂尔多斯、塔里木、盆地仍是中国 天然气主产区。2012 年，我国天然气进口持续较快增长，全年累计进口天然气 2933.1 万吨〔约合 407.7 亿立方米〕，同比增长 29.9%，进口贸易额 161.8 亿美 元，同比增长 55.3%。2012 年国天然气表观消费量 1445.7 亿立方米，同比增长 12.8%。
1.2 天然气的特性和用途
天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳 氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。天然气蕴藏在地下约 3000—4000 米之多孔隙岩层中，主要成分为甲烷，通常占 85-95%；其次为乙烷、 丙烷、丁烷等，比重 0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，天然气 公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。在石油地质学中，通常指油田气 和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。广义的天然气是指地壳中一切 天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤撑器和生物生成气等。按 天然气在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。只有游 离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。
2.3 低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺一般具有三个任务: ①净化原料气 ②回收副产品 ③进展 环保。
装置中低温甲醇在主洗塔中(5.4MPa)脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸塔 (1.6MPa)闪蒸,闪蒸气通过压缩,然后再循环到主洗塔。闪蒸后的富液进入再吸收 塔,在常压下闪蒸、气提,实现局部再生。然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器 中产生的蒸汽进展热再生,完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗 塔。
几十年来，酸气脱除工艺在气化合成装置中一直占主导地位，因为该工艺极 适合这种特殊条件。这就是低温甲醇洗净化工艺，由林德和鲁奇两家股份公司共 同开发。工业化低温甲醇洗净化工艺为氨、甲醇、纯 CO 或含氧气体净化氢气和 合成气，以到达脱除酸性气体之目的。
低温甲醇洗净化工艺是操作温度低于水冰点时利用甲醇〔工业类"A〞级〕作 为净化吸收剂的一种物理酸气净化系统。净化合成气总硫〔H2S 与 COS〕低于 0.1 ×10-6〔体积分数〕，根据应用要求，可将 CO2 物质的量浓度调整到百分之几，或 百万分之几〔体积分数〕。气体去最终合成工艺〔氨、甲醇、羰基合成醇、费— 托法合成烃类等〕之前，无需采取上游 COS 水解工艺或使气体通过另外的硫防护 层。
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一步法： 在以煤为原料，气化工艺采用冷激流程时，同时脱除
工
变换器中的二氧化碳、硫化物和氢氰酸等杂质。
艺
原料气气化工艺采用废锅流程时，先在 CO 变换前
流
用了吸收二氧化碳的低温甲醇脱除原料气中的硫
程
两步法： 化物氢氰酸等杂质，然后在变化后用低温甲醇贫液
图 2脱-1除变一换步器法中低的温C甲O2。醇洗装置配置
小于 1×10-6〔体积
小于 1×10-6〔体积
小于 1×10-6
H2O
小于 1×10-6〔体积分数〕
分数〕
分数〕
〔体积分数〕
甲醇
15×10-6～30×10-6 〔体积分数〕
250×10-6～300×10-6 〔体积分数〕
100×10-6～200× 10-6〔体积分数〕
压力
压降约 0.2 MPa
0.17～0.33 MPa
2013 年全国天然气产量创下历史新高水平。数据显示，全年天然气产量 1209 亿立方米，其中常规天然气产量 1177 亿立方米，净增 105 亿方立方米，同比增 长 9.8%，连续 3 年保持 1000 亿立方米以上；煤层气和页岩气分别超过 30 亿立 方米和 2 亿立方米。
2014 年 11 月 4 日，中国国家开展和改革委员会发布了关于印发"国家应对 气候变化规划〔2014－2020 年〕"的通知，要求到 2020 年，控制温室气体排放 行动目标要全面完成，要求单位国生产总值二氧化碳排放要比 2005 年下降 40％～ 45％，中国天然气消费量在一次能源消费中的比重将到达 10％以上，利用量将 到达 3600 亿立方米。这意味着，在未来中国能源消费构造中，天然气的黄金时 代正在降临。
与其他工艺相比，除了合成气硫浓度极低外，该工艺的主要优点是采用廉价 易制取的甲醇作为溶剂，工艺配置极灵活，动力消耗很低。此外，原料气中的硫 化合物与 CO2 在别离、精馏工序中被脱除，在克劳斯硫回收装置中进一步处理， 分别作为纯 CO2 产品。表 1 介绍低温甲醇洗净化工艺生产出的主要产品规格。
表 1-1 低温甲醇洗净化工艺生产出的主要产品规格
天然气是生产氨和氢气的理想原料，由其制成的合成气能被更有效、更清洁、 更经济地〔通过蒸汽转化〕生产和净化，而用其他普通原料制成的合成气就逊色 得多。对采用合成气制成的碳产品而言，如甲醇、羰基醇和费—托法制成的烃， 这类产品有个小缺点：蒸汽转化法制成的合成气中氢气比例通常太低。
天然气的世界储量依然十分丰富，但在工业兴旺、经济开展更成熟的地区天 然气资源正趋于殆尽，只是最近这种趋势更明显。前几年的冬天，美国天然气价 格在需求顶峰期已到达高位，而今年冬天，因天然气产量下降，造成欧洲天然气
(MDEA)
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2.1 低温甲醇洗技术的概念和特点
所谓低温甲醇洗方法〔Rectisol Process〕是指利用低温状态下的甲醇进展 气体除酸工作的吸收方法。它以甲醇为主要原材料，分阶段或同步的对煤气中的 酸性气体，例如二氧化碳、硫化氢等进展净化除酸，无论是在石油化工还是在城 市煤气排污方面都发挥着重要的作用。
首先，低温甲醇洗法对酸性物质的吸收能力较强。由于在低温状态下酸性物 质气体分压较大，导致其溶解度提高，非常有利于进展酸性溶解。其次，低温甲 醇洗技术的溶剂具有较好的稳定性，既不容易起泡又不容易降解，能够较好的保 障净化效果。再次，低温甲醇洗技术具有良好的选择吸收性。通过将碳物质或硫 物质进展分开处理，可以将碳物质转化为肥料、将硫物质转化为硫磺，这样实现 低温甲醇技术的经济实用性。最后，低温甲醇洗技术的原材料来源较为广泛，可 以有效的降低技术本钱，更好地促进技术的进一步推广。
0.15～0.30 MPa
0.105 MPa
1.5 煤气净化的分类
物理吸收法
吸收法
化学吸收法
物化吸收法 2 低温甲醇洗工艺原理
低温甲醇洗〔Rectisol〕 聚乙二醇二甲醚法
(NN-2H甲D基)吡咯烷酮(NMP)
乙醇胺法(MEA)
热钾碱法(如 Benfield)
常温甲醇洗法
(Amisol)
N-甲基二乙醇胺法
在必需脱除所有碳氧化物的情况下，象氨装置和制取高纯度氢气的装置，高 温变换后用某些湿法净化工艺脱除大量 CO2，随后再采用物理吸收法如变压吸附 〔PSA〕、深冷别离或催化甲烷化脱除残留 CO2 和 CO。最后一种方法的缺点是碳氧 化物会转化回甲烷，在氨装置中，甲烷在合成回路中积累，增加了净化要求。
在采用清洁原料的蒸汽转化合成气装置中，脱除 CO2 的大型装置一般采用再 生式化学洗涤溶液如活化热钾碱〔Benfield，Vetrocoke，Catacarb，Carsol 工 艺〕或活化 MDEA。但重质原料生成合成气时，其中的杂质易与这些化学洗涤液 发生不可逆反响，影响效率，并可能加重腐蚀。因此，气化法制合成气装置往往 普遍采用可逆的物理吸收工艺脱除大量 CO2。这在高压气化装置尤为适用。
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被净化的合成气
CO2 产品〔生产尿素〕
H2S 组分 〔去克劳斯装置〕
烟气〔放空〕
小于 5×10-6〔体积 物质的量浓度大于或等
CO2 分数〕
于 98.5%
H2S+COS
小于 0.1×10-6〔体 积分数〕
2～10mg/10-6～25×10-6 〔体积分数〕
由煤和重质烃原料气化而来的合成气原料含氢、CO、CO2 和剩余蒸汽，还包 括气化剂不是纯氧的极少数情况下，来自空气中的氮、惰性气体，加上硫化氢， 羰基硫〔COS〕、煤烟和灰。气化后，首先采用传统气体净化方法脱除固体。然后
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使 CO 与蒸汽进一步反响生成 CO2 和 H2，以调整气体组分使之更适于甲醇或其他 产品合成，或者在氢或氨装置中尽量增加氢气量，无论最终采取何种方法脱除 CO， 都要尽量减少残留的 CO。水气变换反响需要催化剂，即使在高温变换〔HTS〕工 艺，原料气中的硫含量对所采用的更耐用的催化剂而言都显得较高，在采用转化 法的氢和氨装置中，为进一步降低气体中 CO 含量需进展低温变换〔LTS〕反响， 那么原料气中的硫对更敏感的催化剂而言浓度就显得更高了。因此在气体到达 HTS 催化剂之前，要将气体中的硫脱除到一定程度，但假设将硫浓度脱除到不破 坏 LTS 催化剂的低浓度就不切实际了，所以，即使气化法合成气装置含 LTS 工序， 仍存在少量硫。
1.4 煤气化制合成气
作为合成气的原料，煤由于呈固态不能采用蒸汽转化加以处理，所以不能将 煤输送到蒸汽转化工艺所必需的固态催化剂中。不过，即使能够输送，煤所含杂 质的类型和数量会迅速使蒸汽转化用的催化剂及下游其他对毒物敏感的催化剂 失活。采用比轻石脑油重的液态烃，情况也是如此。解决方法是利用气化法，或 局部氧化，煤与适量氧气或富含氧的空气以及蒸汽燃烧，以便与 CO 或在不完全 燃烧中所生成的气态烃反响生成 CO2 和多余 H2。燃烧过程为不采用催化剂、有蒸 汽参与的反响提供充分热量，因而不会出现合成气反响塔催化剂损坏的问题。
2.2 根本原理
以拉乌尔定律和亨利定律为根底，是一个物理吸收和解吸的过程，吸收过程 中的控制因素是温度、压力和浓度，工艺操作条件为低温、高压。
净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该过程是一种物理过程, 用低温甲醇作为洗液(吸收剂)。在设计温度(-50℃)时,甲醇对于 CO2,H2S 和 COS 具有较高的可溶性。在物理吸收过程中，含有任何成分的液体负载均与成分的分 压成比例。吸收中的控制因素是温度、压力和浓度。富甲醇通过用再沸器中产生 的蒸气进展闪蒸和汽提再生。富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却。闪蒸气通 过循环压缩,然后再循环到吸收塔，其损耗量最低。甲醇水别离塔保持甲醇循环 中的水平衡。尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。变换气冷却段的 氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。酸性气体通到克劳 斯气体装置进展进一步净化。
图 2-2 两步法低温甲醇洗装置配置
V1-原料气气液别离器 C1-甲醇洗涤塔 C2-CO2 解析塔 C3-H2S 浓缩塔 C4-甲醇热再生塔 C5-甲醇/水别离塔 V2-气液别离塔
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1 绪论
1.1 引言
在国天然气供给紧和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国许多公司将 目光转向用煤生产天然气的工程，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换 和净化后，通过甲烷化反响生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧 化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反响技 术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反响生产甲烷这一技术 和催化剂在国际上有数家公司可供选择。对于解决国能源供给紧局面的各种非常 规石油和非常规天然气技术路线进展综合比拟后判断，煤气化生产合成气、合成 气进一步生产甲烷〔代用天然气〕工程是一种技术上完全可行的工程，在目前国 际和国天然气价格下，这个工程在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。另外， 作为天然气产品，依赖国日趋完善的国家、地区天然气管网系统进展分配销售， 使得天然气产品的市场空间巨大。充分利用国的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地 处偏远运输本钱高的煤炭资源，就地建立煤制天然气工程，进展煤炭转化天然气 是一个很好的煤炭利用途径。
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供给紧缺。这些地区的天然气供给将逐渐依赖于进口，从战略角度考虑，这种状 况颇为不利，甚至是危险的。世界其他一些工业正迅速开展的地区至今却无丰富 的资源，一些地方甚至可能永远也没有天然气。
1.3 中国天然气的开展现状
据国土资源部统计，2012 年全国天然气年探明地质储量保持高速增长姿态， 天然气勘察新增探明地质储量 9612.2 亿立方米，同比增长 33%，居我国历史最 高水平。新增探明技术可采储量 5008.0 亿立方米，同比增长 36%。2012 年天然 气产量为 1067.6 亿立方米，同比增长 5.4%，鄂尔多斯、塔里木、盆地仍是中国 天然气主产区。2012 年，我国天然气进口持续较快增长，全年累计进口天然气 2933.1 万吨〔约合 407.7 亿立方米〕，同比增长 29.9%，进口贸易额 161.8 亿美 元，同比增长 55.3%。2012 年国天然气表观消费量 1445.7 亿立方米，同比增长 12.8%。
1.2 天然气的特性和用途
天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳 氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。天然气蕴藏在地下约 3000—4000 米之多孔隙岩层中，主要成分为甲烷，通常占 85-95%；其次为乙烷、 丙烷、丁烷等，比重 0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，天然气 公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。在石油地质学中，通常指油田气 和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。广义的天然气是指地壳中一切 天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤撑器和生物生成气等。按 天然气在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。只有游 离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。
2.3 低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺一般具有三个任务: ①净化原料气 ②回收副产品 ③进展 环保。
装置中低温甲醇在主洗塔中(5.4MPa)脱硫脱碳,之后富液进入中压闪蒸塔 (1.6MPa)闪蒸,闪蒸气通过压缩,然后再循环到主洗塔。闪蒸后的富液进入再吸收 塔,在常压下闪蒸、气提,实现局部再生。然后甲醇富液进入热再生塔利用再沸器 中产生的蒸汽进展热再生,完全再生后的贫甲醇经主循环流量泵加压后进入主洗 塔。
几十年来，酸气脱除工艺在气化合成装置中一直占主导地位，因为该工艺极 适合这种特殊条件。这就是低温甲醇洗净化工艺，由林德和鲁奇两家股份公司共 同开发。工业化低温甲醇洗净化工艺为氨、甲醇、纯 CO 或含氧气体净化氢气和 合成气，以到达脱除酸性气体之目的。
低温甲醇洗净化工艺是操作温度低于水冰点时利用甲醇〔工业类"A〞级〕作 为净化吸收剂的一种物理酸气净化系统。净化合成气总硫〔H2S 与 COS〕低于 0.1 ×10-6〔体积分数〕，根据应用要求，可将 CO2 物质的量浓度调整到百分之几，或 百万分之几〔体积分数〕。气体去最终合成工艺〔氨、甲醇、羰基合成醇、费— 托法合成烃类等〕之前，无需采取上游 COS 水解工艺或使气体通过另外的硫防护 层。
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一步法： 在以煤为原料，气化工艺采用冷激流程时，同时脱除
工
变换器中的二氧化碳、硫化物和氢氰酸等杂质。
艺
原料气气化工艺采用废锅流程时，先在 CO 变换前
流
用了吸收二氧化碳的低温甲醇脱除原料气中的硫
程
两步法： 化物氢氰酸等杂质，然后在变化后用低温甲醇贫液
图 2脱-1除变一换步器法中低的温C甲O2。醇洗装置配置
小于 1×10-6〔体积
小于 1×10-6〔体积
小于 1×10-6
H2O
小于 1×10-6〔体积分数〕
分数〕
分数〕
〔体积分数〕
甲醇
15×10-6～30×10-6 〔体积分数〕
250×10-6～300×10-6 〔体积分数〕
100×10-6～200× 10-6〔体积分数〕
压力
压降约 0.2 MPa
0.17～0.33 MPa
2013 年全国天然气产量创下历史新高水平。数据显示，全年天然气产量 1209 亿立方米，其中常规天然气产量 1177 亿立方米，净增 105 亿方立方米，同比增 长 9.8%，连续 3 年保持 1000 亿立方米以上；煤层气和页岩气分别超过 30 亿立 方米和 2 亿立方米。
2014 年 11 月 4 日，中国国家开展和改革委员会发布了关于印发"国家应对 气候变化规划〔2014－2020 年〕"的通知，要求到 2020 年，控制温室气体排放 行动目标要全面完成，要求单位国生产总值二氧化碳排放要比 2005 年下降 40％～ 45％，中国天然气消费量在一次能源消费中的比重将到达 10％以上，利用量将 到达 3600 亿立方米。这意味着，在未来中国能源消费构造中，天然气的黄金时 代正在降临。
与其他工艺相比，除了合成气硫浓度极低外，该工艺的主要优点是采用廉价 易制取的甲醇作为溶剂，工艺配置极灵活，动力消耗很低。此外，原料气中的硫 化合物与 CO2 在别离、精馏工序中被脱除，在克劳斯硫回收装置中进一步处理， 分别作为纯 CO2 产品。表 1 介绍低温甲醇洗净化工艺生产出的主要产品规格。
表 1-1 低温甲醇洗净化工艺生产出的主要产品规格
天然气是生产氨和氢气的理想原料，由其制成的合成气能被更有效、更清洁、 更经济地〔通过蒸汽转化〕生产和净化，而用其他普通原料制成的合成气就逊色 得多。对采用合成气制成的碳产品而言，如甲醇、羰基醇和费—托法制成的烃， 这类产品有个小缺点：蒸汽转化法制成的合成气中氢气比例通常太低。
天然气的世界储量依然十分丰富，但在工业兴旺、经济开展更成熟的地区天 然气资源正趋于殆尽，只是最近这种趋势更明显。前几年的冬天，美国天然气价 格在需求顶峰期已到达高位，而今年冬天，因天然气产量下降，造成欧洲天然气
(MDEA)
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2.1 低温甲醇洗技术的概念和特点
所谓低温甲醇洗方法〔Rectisol Process〕是指利用低温状态下的甲醇进展 气体除酸工作的吸收方法。它以甲醇为主要原材料，分阶段或同步的对煤气中的 酸性气体，例如二氧化碳、硫化氢等进展净化除酸，无论是在石油化工还是在城 市煤气排污方面都发挥着重要的作用。
首先，低温甲醇洗法对酸性物质的吸收能力较强。由于在低温状态下酸性物 质气体分压较大，导致其溶解度提高，非常有利于进展酸性溶解。其次，低温甲 醇洗技术的溶剂具有较好的稳定性，既不容易起泡又不容易降解，能够较好的保 障净化效果。再次，低温甲醇洗技术具有良好的选择吸收性。通过将碳物质或硫 物质进展分开处理，可以将碳物质转化为肥料、将硫物质转化为硫磺，这样实现 低温甲醇技术的经济实用性。最后，低温甲醇洗技术的原材料来源较为广泛，可 以有效的降低技术本钱，更好地促进技术的进一步推广。
0.15～0.30 MPa
0.105 MPa
1.5 煤气净化的分类
物理吸收法
吸收法
化学吸收法
物化吸收法 2 低温甲醇洗工艺原理
低温甲醇洗〔Rectisol〕 聚乙二醇二甲醚法
(NN-2H甲D基)吡咯烷酮(NMP)
乙醇胺法(MEA)
热钾碱法(如 Benfield)
常温甲醇洗法
(Amisol)
N-甲基二乙醇胺法
在必需脱除所有碳氧化物的情况下，象氨装置和制取高纯度氢气的装置，高 温变换后用某些湿法净化工艺脱除大量 CO2，随后再采用物理吸收法如变压吸附 〔PSA〕、深冷别离或催化甲烷化脱除残留 CO2 和 CO。最后一种方法的缺点是碳氧 化物会转化回甲烷，在氨装置中，甲烷在合成回路中积累，增加了净化要求。
在采用清洁原料的蒸汽转化合成气装置中，脱除 CO2 的大型装置一般采用再 生式化学洗涤溶液如活化热钾碱〔Benfield，Vetrocoke，Catacarb，Carsol 工 艺〕或活化 MDEA。但重质原料生成合成气时，其中的杂质易与这些化学洗涤液 发生不可逆反响，影响效率，并可能加重腐蚀。因此，气化法制合成气装置往往 普遍采用可逆的物理吸收工艺脱除大量 CO2。这在高压气化装置尤为适用。
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被净化的合成气
CO2 产品〔生产尿素〕
H2S 组分 〔去克劳斯装置〕
烟气〔放空〕
小于 5×10-6〔体积 物质的量浓度大于或等
CO2 分数〕
于 98.5%
H2S+COS
小于 0.1×10-6〔体 积分数〕
2～10mg/10-6～25×10-6 〔体积分数〕
由煤和重质烃原料气化而来的合成气原料含氢、CO、CO2 和剩余蒸汽，还包 括气化剂不是纯氧的极少数情况下，来自空气中的氮、惰性气体，加上硫化氢， 羰基硫〔COS〕、煤烟和灰。气化后，首先采用传统气体净化方法脱除固体。然后
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使 CO 与蒸汽进一步反响生成 CO2 和 H2，以调整气体组分使之更适于甲醇或其他 产品合成，或者在氢或氨装置中尽量增加氢气量，无论最终采取何种方法脱除 CO， 都要尽量减少残留的 CO。水气变换反响需要催化剂，即使在高温变换〔HTS〕工 艺，原料气中的硫含量对所采用的更耐用的催化剂而言都显得较高，在采用转化 法的氢和氨装置中，为进一步降低气体中 CO 含量需进展低温变换〔LTS〕反响， 那么原料气中的硫对更敏感的催化剂而言浓度就显得更高了。因此在气体到达 HTS 催化剂之前，要将气体中的硫脱除到一定程度，但假设将硫浓度脱除到不破 坏 LTS 催化剂的低浓度就不切实际了，所以，即使气化法合成气装置含 LTS 工序， 仍存在少量硫。
1.4 煤气化制合成气
作为合成气的原料，煤由于呈固态不能采用蒸汽转化加以处理，所以不能将 煤输送到蒸汽转化工艺所必需的固态催化剂中。不过，即使能够输送，煤所含杂 质的类型和数量会迅速使蒸汽转化用的催化剂及下游其他对毒物敏感的催化剂 失活。采用比轻石脑油重的液态烃，情况也是如此。解决方法是利用气化法，或 局部氧化，煤与适量氧气或富含氧的空气以及蒸汽燃烧，以便与 CO 或在不完全 燃烧中所生成的气态烃反响生成 CO2 和多余 H2。燃烧过程为不采用催化剂、有蒸 汽参与的反响提供充分热量，因而不会出现合成气反响塔催化剂损坏的问题。
2.2 根本原理
以拉乌尔定律和亨利定律为根底，是一个物理吸收和解吸的过程，吸收过程 中的控制因素是温度、压力和浓度，工艺操作条件为低温、高压。
净化装置的目的是去除变换气中的酸性气体成分。该过程是一种物理过程, 用低温甲醇作为洗液(吸收剂)。在设计温度(-50℃)时,甲醇对于 CO2,H2S 和 COS 具有较高的可溶性。在物理吸收过程中，含有任何成分的液体负载均与成分的分 压成比例。吸收中的控制因素是温度、压力和浓度。富甲醇通过用再沸器中产生 的蒸气进展闪蒸和汽提再生。富甲醇的闪蒸为该过程提供额外的冷却。闪蒸气通 过循环压缩,然后再循环到吸收塔，其损耗量最低。甲醇水别离塔保持甲醇循环 中的水平衡。尾气洗涤塔使随尾气的甲醇损耗降低到最大限度。变换气冷却段的 氨洗涤塔使变换气中的氨液位保持在甲醇放气量最小的液位。酸性气体通到克劳 斯气体装置进展进一步净化。
图 2-2 两步法低温甲醇洗装置配置
V1-原料气气液别离器 C1-甲醇洗涤塔 C2-CO2 解析塔 C3-H2S 浓缩塔 C4-甲醇热再生塔 C5-甲醇/水别离塔 V2-气液别离塔
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1 绪论
1.1 引言
在国天然气供给紧和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国许多公司将 目光转向用煤生产天然气的工程，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换 和净化后，通过甲烷化反响生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧 化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反响技 术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反响生产甲烷这一技术 和催化剂在国际上有数家公司可供选择。对于解决国能源供给紧局面的各种非常 规石油和非常规天然气技术路线进展综合比拟后判断，煤气化生产合成气、合成 气进一步生产甲烷〔代用天然气〕工程是一种技术上完全可行的工程，在目前国 际和国天然气价格下，这个工程在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。另外， 作为天然气产品，依赖国日趋完善的国家、地区天然气管网系统进展分配销售， 使得天然气产品的市场空间巨大。充分利用国的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地 处偏远运输本钱高的煤炭资源，就地建立煤制天然气工程，进展煤炭转化天然气 是一个很好的煤炭利用途径。