进厂检验作业指导书

文件编号:JA/D—JY-IQ—001
版本编号：2.0
受控状态:
进厂检验作业指导书
（元器件、关键零部件)
编制：审核：批准：
日期: 日期：日期：
山西巨安电子技术有限公司
进厂检验作业指导书
文件编号: JA/D-JY-IQ-001版本：2.0
一、电缆线检验规程:
1、供应商考核：
检验供应商的各种资质，如:营业执照、煤安证、出厂检验报告、合格证等。

2、目测指标：
电缆线中的铜丝不应有锈斑,要有较亮的金属光泽;
缆线蓝色护套上印有供应商、煤安指标、煤安编号等；
外观蓝色护套上没有明显的划伤；
到货型号与合同订购型号完全一致;
到货数量与合同订货数量完全一致。

3、主要测量指标:
6芯铠装电缆：型号：MHY32 1*6*1。

0(7/0.43）;
组成：共6股线，每股线径是1.0mm2；
每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成；
外径：缆线的最外部直径在Φ13-Φ13。

5mm之间;
内阻：20℃直流电阻为18.1Ω/km。

4芯铠装电缆:型号：MHY32 1＊4*1。

0(7/0.43）；
组成：共4股线，每股线径是1.0mm2；
每股线由7根直径为0。

43mm的铜丝组成；
外径：缆线的最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间；
内阻:20℃直流电阻为18.1Ω/km。

6芯非铠装电缆：型号:MHYV 1＊6*1。

0(7/0。

43）；
组成:共6股线，每股线径是1。

0mm2；
每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成
内阻：20℃直流电阻为18。

1Ω/km.
4芯非铠装电缆：
a、型号:MHYV 1*4*1。

0(7/0.43);
组成:共4股线，每股线径是1。

0mm2；
每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成；
内阻：20℃直流电阻为18.1Ω/km。

b、型号：MHYV 1＊4*0.75（7/0.37)；
组成:共4股线,每股线径是0。

75mm2;
每股线由7根直径为0。

37mm的铜丝组成；
内阻:20℃直流电阻为24。

5Ω/km。

4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

二、连接器检验规程：
1、供应商考核:
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等;
到货型号数量与合同中的型号数量完全一致；
2、目测指标：
表面做工精细，无明显的划伤痕迹；
金属光泽比较好，无生锈等现象；
内部各种附件佩带齐全;
各处机械性能配合完好；
插针松动检测（避免松动，转动等现象）
3、主要测量指标：
a、航空插头
插针：
2只粗针：长度31。

0±0.1mm；前后外径分别是Φ2。

0±0。

02mm、Φ2.90-0。

mm
05
5只细针：长度31.0±0。

1mm；前后外径分别是Φ1.5±0。

02mm、Φ2。

50
mm
—0。

05
“o”型圈：
“o"型圈：材质硅橡胶6144（硬度80)；外径Φ230-0.10mm；粗细Φ3mm
密封圈：
线缆密封圈：材质硅橡胶6144；外径Φ24±0。

02mm；内径Φ12。

5/7.5mm；
总高度10。

5mm
连接器座孔：
左右两边各铣掉1mm，铣至底部o型圈处；该o型圈厚度Φ2。

0mm；
b、FQ系列卡口式防水圆形连接器
FQ24方盘插座：尺寸：长33mm、宽33mm、厚2mm，孔距26±0。

1，孔径4-Ф3。

5,圆口直径Ф（24±0。

5)
FQ24防水夹线式插头：圆口直径Ф33，长度66mm,配用电缆直径（Ф6、Ф10、Ф12、Ф14)
4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录.
三、视窗玻璃检验规程:
1、外观检查：
材质为钢化玻璃;
玻璃四周光滑无毛刺;
玻璃表面无明显划痕、碎痕；
2、主要测量指标：
玻璃厚度：4.00mm；
玻璃长度：55.70±0。

10mm；
玻璃宽度：38.70±0。

10mm；
玻璃四周倒角:R5(以刚好能装入视窗框为宜)；
3、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

四、按钮检验规程：
1、外观检查:
焊线牢固,焊锡充满焊盘；
贴膜牢固、且居中；
内部弹性垫片有一定强度,按键数次仍能正常使用;
2、主要测量指标：
按键后两根引出线导通良好;
电路板直径为Φ16。

5±0.2mm；
板厚1.5mm；
引出线为耐高温线,长度为200mm；
3、做好各项检验指标的入厂检验原始记录.
五、二极管检验规程:
1、外观检查：
二极管的型号、封装是否与实际使用的一致；
二极管有无被压碎等现象;
2、主要检验项目：
二极管正向导通压降是否与该标准相符；
二极管反向耐压是否与该标准相符；
若是稳压二极管，需测量稳定后电压是否与标准相符。

常用三种二极管参数如下:
1N4007 最高反向耐压是1000V，最大正向压降1。

0V;最大正向电流1A;有黑色线圈的表示负极;
1N5822 最高反向耐压是40V，最大正向压降0。

525V;有黑色线圈的表示负极;
1N4148 最高反向耐压是100V；最大正向压降1V；
备注：如有新的二极管请上网查询相关参数。

3、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

六、传感器检验规程：
1、40KPa传感器技术指标：
电源：DC 7~12V
量程：0-40KPa
输出：0-5V
接口:M20＊1.5 螺纹
电流：≤1。

5mA
精度:0。

25%FS
过载:500%
使用环境:-15~60℃
防护功能：IP67 能够承受5级以上的地震烈度。

耐压：交流500V 1min内漏电流小于2mA.
绝缘：直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ。

输出端信号带负载能力不小于10KΩ.
要求引出线为矿用铠装护套信号电缆，且具有煤安标志,引出线长2米（线径要求在Φ13。

3—Φ13。

5mm之间）。

在传感器与出线的接口端,具有防水、防尘、抗拉、防震功能。

2、80KPa传感器技术指标：
电源：DC 3~5V
量程: 0-80KPa
输出：0。

25—2。

25V
接口:M20*1。

5 螺纹
电流:≤1.5mA
精度:0.25％FS
过载：500%
使用环境:—15~60℃
防护功能：IP67 能够承受5级以上的地震烈度.
耐压:交流500V 1min内漏电流小于2mA。

绝缘:直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ.
输出端信号带负载能力不小于10KΩ。

注：电源是脉冲供电，一秒钟加电一次,要求瞬间加电能够采集到信号（采集时间120毫秒）。

要求引出线为矿用铠装护套信号电缆,且具有煤安标志,引出线长2米(线径要求在Φ13.3-Φ13.5mm之间）.
在传感器与出线的接口端,具有防水、防尘、抗拉、防震功能。

3、内置式60MPa—Ⅰ技术指标：
电源：DC 7~12V
量程：0—60MPa
输出：0-5V
接口：KJ10座
电流：≤1。

5mA
精度：0。

25%FS
过载:200%
使用环境：—15~60℃
防护功能：IP67 能够承受5级以上的地震烈度。

耐压：交流500V 1min内漏电流小于2mA。

绝缘：直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ。

总高度：≤85mm
配带锁紧螺帽:M30*1.5
出线要求：总长度30cm。

输出端信号带负载能力不小于10KΩ
4、内置式60MPa—Ⅱ技术指标：
电源:DC 3~5V
量程：0—60MPa
输出：0。

25-2.25V
接口：KJ10座
电流：≤1.5mA
精度：0。

25%FS
过载:200％
使用环境：—15～60℃
防护功能：IP67 能够承受5级以上的地震烈度.
耐压:交流500V 1min内漏电流小于2mA。

绝缘:直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ。

总高度：≤85mm
配带锁紧螺帽：M30＊1.5
出线要求：总长度30cm。

输出端信号带负载能力不小于10KΩ。

注：电源是脉冲供电，一秒钟加电一次，要求瞬间加电能够采集到信号（采集时间120毫秒）。

5、外置式60MPa—Ⅰ技术指标：
电源：DC 7～12V
量程：0-60MPa
输出：0—5V
接口:KJ10座
电流：≤1.5mA
精度：0.25％FS
过载：200％
使用环境:-15～60℃
防护功能：IP67 能够承受5级以上的地震烈度。

耐压：交流500V 1min内漏电流小于2mA。

绝缘:直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ。

出线方式：直接引出具有煤安证的煤矿专用通信电缆。

引出线长：6米（线径要求在Φ8.3—Φ8。

5mm之间）
出线要求：在出线的地方一定做好防水、防尘、固定等处理。

输出端信号带负载能力不小于10KΩ。

6、外置式60MPa—Ⅱ技术指标:
电源：DC 3~5V
量程：0—60MPa
输出：0。

25—2。

25V
接口：KJ10座
电流：≤1.5mA
精度：0。

25％FS
过载：200％
使用环境：—15～60℃
防护功能：IP67 能够承受5级以上的地震烈度.
耐压：交流500V 1min内漏电流小于2mA。

绝缘：直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ.
出线方式:直接引出具有煤安证的煤矿专用通信电缆。

引出线长:6米（线径要求在Φ8.3-Φ8。

5mm之间）
出线要求：在出线的地方一定做好防水、防尘、固定等处理。

输出端信号带负载能力不小于10KΩ。

注：电源是脉冲供电，一秒钟加电一次，要求瞬间加电能够采集到信号（采集时间120毫秒）。

7、-3KPa～3KPa 负压传感器技术指标:
电源：DC 3～5V
量程：—3KPa~3KPa
输出：0.25—2。

25V
电流：≤1.5mA
精度:0。

25％FS
过载：600%
使用环境：-15~60℃
防护功能：IP67 能够承受5级以上的地震烈度.
耐压:交流500V 1min内漏电流小于2mA.
绝缘：直流500V 绝缘电阻值大于100MΩ。

总高度:≤85mm
配带锁紧螺帽:M30＊1。

5
输出端信号带负载能力不小于10KΩ。

注：电源是脉冲供电,一秒钟加电一次，要求瞬间加电能够采集到信号
七、锚杆锚索检验规程：
1、锚杆测力计：量程250KN、内径Φ2
2、200mm臂长、KJ10快速接头;
2、锚索测力计：量程600KN；内径Φ22；200mm臂长;KJ10快速接头;
3、无漏油现象；
4、200mm伸出臂要直，不能有压弯等现象;
5、KJ10快速接头要标准，表面光滑、无毛刺，带有密封圈;
八、壳体检验规程：
1、外观检查：
壳体喷漆颜色一致；
无掉漆、生锈、起气泡、龟裂等现象；
壳体表面无明显的凹痕、划伤、裂纹、多孔等；
相应定位孔的螺柱焊接整齐、牢固；
所有螺柱的内孔丝扣光滑；
所有附件佩带齐全（视窗框、堵头或堵片、螺丝M5＊14一套)；
2、主要测量指标：
采集分站:
视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、左右开孔尺寸、下端开孔尺寸、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量（具体见图纸）传输分站：
视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、左右开孔尺寸、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量（具体见图纸）
15V电源：
壳体尺寸：310mm＊205mm＊110mm
盖板尺寸:310mm＊205mm＊14mm
进线座：1#进线座深度40～43mm；内丝M24*1。

5，丝扣深22mm；
内孔Φ14mm
2#进线座深度45～48mm；内丝M36*2，丝扣深25mm；内孔
Φ22mm；
壳体水压试验:能够承受压力为1MPa、12S的水压试验；
防爆面粗糙度:不低于3.2
间隙：0。

2；
后盖螺钉孔:M8；
配套螺丝长度：M8*35；
12V电源：
壳体尺寸:360mm＊310mm*175mm;
盖板尺寸：360mm*310mm＊14mm；
进线座：1#进线座深度40～43mm;内丝M24＊1。

5，丝扣深22mm；内孔Φ14mm
2#进线座深度45~48mm；内丝M36*2,丝扣深25mm；内孔
Φ22mm；
视窗孔:孔径28mm，内部直径50-50.5mm；内部台阶孔深度：15mm；
视窗螺丝：M4*10（必须保证M4*10螺钉丝扣全部拧进去）；
后盖螺钉孔:M8；
后盖螺丝长度：M8＊35；
壳体水压试验:能够承受压力为1MPa、12S的水压试验；
壳体隔爆接合面宽度L≥25mm
壳体螺丝孔与壳体内侧之间的距离l≥9mm
壳体结合面表面平均粗糙度:≤3。

2um
最大结构间隙：i C≤0。

2mm
壳内固定柱尺寸：（具体见图纸）
交换机壳体：
视窗框、壳体尺寸、后盖尺寸、视窗固定孔径数量、进线座数量、后盖固定孔孔径数量、电路板固定孔孔径数量、盘纤盒固定孔孔径数量（具体见图纸）
进线座深度：45～48mm；内丝M36*2，丝扣深25mm;内孔Φ22mm；
九、离层仪检验规程:
1、外观检验：
壳体没有明显的变形、裂纹等痕迹；
FQ防水插座，安装牢固；
FQ防水插头，佩带齐全；
2、主要测量指标：
①防水接头的接线定义：1+、2—、3深部离层信号端、4浅部离层信
号端，其余为空；
需要测量阻值来判断四根线是否接的正确，测试方法如下：
用万用表测试1、2之间，此时阻值接近5KΩ；测试2、3或2、4之
间，此时阻值接近0Ω；测试1、3或1、4之间，此时阻值接近5KΩ；
且2、3和1、3之间、2、4和1、4之间的阻值之和为1、2之间的测
量阻值。

此项指标应当进行全检。

②按照5%的抽检比例，进行抽检，进行下列检测：
打开后盖，调节螺丝，来回拉动钢丝绳,观察滑块是否能顺利沿着拉
杆滑动，尼龙轴是否能顺畅的转动，电位器的阻值是否随着尼龙轴的
转动而阻值变化。

③将离层仪与离层监测分站相连接，清零（注意每台离层仪测试之前必
须清零)，拉动钢丝绳，观察液晶显示是有与实际拉动距离相一致（观
察测试点为：0、40mm、80mm、120mm、160mm、200mm）
④测试钢丝绳长度（深部8m、浅部6m)
⑤测试完成,将后盖安装好，做好各项检验原始记录。

十、变压器检验规程：
1、供应商考核：
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等；
到货型号数量与合同中的型号数量完全一致；
2、目测指标：
表面应无明显的划伤痕迹；
线圈引线是否断裂、脱焊,绝缘材料是否有烧焦痕迹，铁芯紧固螺杆是否有松动，硅钢片有无锈蚀，绕组线圈是否有外漏现象等.
3、主要测量指标:
R—100:
a、输入与输出绕组之间加2640V电压1min,无击穿，漏电流≤ 5mA
b、全部绕组与铁芯或屏蔽之间加1320V,电压1min，无击穿，漏电流≤ 5mA
c、输入绕组加127VAC测试输出电压,输出电压变动范围应在额定电压土5%以内。

R—25：
a、输入与输出绕组之间加2500V电压1min,无击穿,漏电流≤ 5mA
b、全部绕组与铁芯或屏蔽之间加1000V，电压1min，无击穿，漏电流≤ 5mA
c、输入绕组加127VAC测试输出电压，输出电压变动范围应在额定电压土5％以内。

R—10:
a、输入与输出绕组之间加2500V电压1min，无击穿，漏电流≤ 5mA
b、全部绕组与铁芯或屏蔽之间加1000V,电压1min, 无击穿,漏电流≤ 5mA
c、输入绕组加127VAC测试输出电压，输出电压变动范围应在额定电压±5％以内。

4、老化实验:
根据变压器的型号不同，提供相应的输入电压，每个4h测试一次其输出电压，
输出电压变动范围应在额定输出电压±5％以内。

5、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

十一：AC/DC模块进厂检验规程：
1、供应商考核：
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等；
到货型号数量与合同中的型号数量完全一致；
2、目测指标：
a、表面应无明显的凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象；表面涂层不应
起泡、龟裂、脱落；金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。

产品内部应无异物、零部件应紧固可靠无松动或晃动。

b、说明功能的文字、符号应清晰端正。

3、主要测量指标
a、电源波动能力：输入端加95V AC、127V AC、140V AC测试输出电压,
输出电压变动范围应在额定电压土5％以内。

b、输入127V输出电流为2。

5A时，输出直流电压
c、调节电位器，使输出电压为28V左右。

4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

十二：DC/DC模块进厂检验规程：
1、供应商考核：
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等;
到货型号数量与合同中的型号数量完全一致；
2、目测指标
a、表面应无明显的凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象；金属焊接腿不
应有锈蚀及其他机械损伤。

b、说明功能的文字、符号应清晰端正。

3、主要测量指标
a、电源波动能力：输入端加22VDC、24VDC、27。

6VDC测试输出电压，
输出电压变动范围应在额定电压土5%以内.
b、输入27。

6V输出电流为1.2A时，输出直流电压
4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录.
十三、防爆玻璃进厂检验规程
1、外观检查:
材质为钢化玻璃；
玻璃周边光滑无毛刺;
玻璃表面无明显划痕、碎痕；
2、主要测量指标：
玻璃厚度:10。

0mm；
玻璃直径Ф：Ф50±0。

10mm；
3、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

十四、6V 7AH铅酸免维护电池进厂检验规程
1、供应商考核:
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等；
到货型号数量与合同中的型号数量完全一致；
2、目测指标
a、表面应无明显的凹痕、划伤等现象；金属接线片不应有锈蚀及其他机械损伤.
b、说明功能的文字、符号应清晰端正。

3、主要测量指标：
a、外形尺寸：98＊43＊51mm
b、电池端电压：6。

5-6。

9V
4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

十五、电缆引入装置进厂检验规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等; 到货型号数量与合同中的型号数量完全一致；
2、目测指标
十六、3590S-2—103L电位器（离层仪专用）进厂检验规程
1、供应商考核:
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等；
到货型号数量与合同中的型号数量完全一致
2、目测指标：
a、电位器应标志清晰，焊片引脚无锈蚀、松动现象.
b、旋转轴转动灵活，转动时手感平滑，无机械杂声和抖动现象
3、主要测量指标：
a、将工装刻度盘与电位器轴柄固定在一起，用螺丝紧固。

b、左手拿电位器，焊片引脚朝向自己，右手轻轻逆时针转动轴柄，直至转不动为止,记录1脚与2脚之间的阻值0＜R＜1Ω。

c、将工装刻度盘清零,注意电位器轴柄不能动。

d、顺时针转动电位器轴柄（刻度盘不能转动）,至工装刻度盘显示为1时，测试记录此时1脚与2脚之间的阻值。

依次轮推，到工装刻度盘显示为10（转不动为止）。

电阻误差为±5%。

e、测试完成后，取下工装刻度盘，逆时针转动轴柄，直至转不动为止。

十七、电路板进厂检验规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等;
到货型号数量与合同中的型号数量完全一致
2、目测指标：
a、整体要求：表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置正确、各孔位大小与样板一致、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严重划伤、无线路断、受损现象。

b、绿油面：绿油均匀，无脱落、无漏铜、漏镍、严重划伤等现象：有版本号、生产周期等丝印标识：丝印边框无错位、不清晰等现象:丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象。

各塞孔绿油覆盖完好，无漏铜现象。

c、镀金面及焊盘：颜色与样板一致，金面光滑，无脏污、手指纹、异物、覆盖绿油、漏铜、漏镍、漏镀金、氧化、发黄、发黑、划伤、凹凸点。

3、尺寸测量
用游标卡尺对电路板重点尺寸(长、宽、高)进行测试（每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格)。

4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录.
十八、镍氢电池20HRL33/62（24V8AH）进厂检验规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等;
到货型号数量与合同中的型号数量完全一致；
2、目测指标：
a、表面应无明显的凹痕、划伤等现象；金属接线片不应有锈蚀及其他机械损
伤。

b、说明功能的文字、符号应清晰端正。

c、外形尺寸应满足要求。

170mm＊137mm*82mm
3、性能指标测试:
a、放电容量测试：电源用0。

2C（1。

6A）放电，记录下放电时间，放电时间超过4个小时30分钟，证明电池合格
b、过流保护测试:输出级之间接滑动变阻器，缓慢移动变阻器，当电流达到设定的最大放电电流门限时4。

5A（±0.1A|),管理电路关断供电
c、过充保护测试：用一组24V8A h电源直接接30V直流电源5天或者以上，检测电池组充电是否正常，电池是否有发热现象。

同时可以将电源完成过充测试后进行放电,测算电池组的放电容量.
d、过放保护测试：电源在有一定电量的情况下，直接接负载三天，电源接负载后，电源进行放电,几个小时后电源会进入过放保护，在过放保护时，电池无对外输出，三天过后,打开电源盖，可以直接通过管理电路上的四芯插头测得电池的端电压,电池组的电压是正常的开路电压24V。

e、放电时间：输出级之间接滑动变阻器，移动变阻器使工作电流为恒流3.5A，测试其放电时间,应≥2h。

十九、手机电池853556进厂检验规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等;
到货型号数量与合同中的型号数量完全一致；
2、目测指标:
a、表面应无明显的凹痕、划伤等现象；金属接线片不应有锈蚀及其他机械损
伤。

b、说明功能的文字、符号应清晰端正.
3、主要性能指标：
a、过充保护电压：充满电的电池用恒流恒压源持续给电池加载8h恒流恒压源电压为8V电流为2C的外接电流后，电池外观良好不爆炸不起火不冒烟不漏液。

b、过放保护电压：电池在以0。

2C放电至终止电压后外30Ω负载放电24h 电池外观良好不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。

c、短路保护:充满电的电池将正负极接上0。

05Ω负载短路1个小时,电池外观良好、不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。

将电池正负极断开以1C电流对电池充电5s，测量电池的电压应大于3。

9V。

二十、纽扣电池CR2477T进厂检验规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等；
到货型号数量与合同中的型号数量完全一致；
2、目测指标:
a、表面应无明显的凹痕、划伤等现象；金属接线片不应有锈蚀及其他机械损
伤。

b、说明功能的文字、符号应清晰端正。

3、主要性能指标测试：
a、外形尺寸测量：用精确度大于0。

02mm的游标卡尺测试时,为防止电池短路，卡尺的一端卡头上应贴上一层绝缘材料。

电池的尺寸为直径＊厚度:24。

5mm*7。

7mm。

b、开路电压：万用表的精度不低于0.25％，内阻大于1MΩ，测量电池正负极之间的电压≥3.20V。

c、瞬时短路电流：用万用表测试时，每次时间不超过0.5秒，避免重复测试,若需再次测试时，时间间隔应在半小时以上。

瞬时短路电流≥250mA。

d、放电容量:在负载7.5KΩ，终止电压为2.0V的情况下持续放电时间时所测容量≥950mA。

e、过放电耐漏液测试：在电池终止电压达到2.。

0V后,持续放电5小时，无漏液现象。

电池类产品进厂检验规程
1、供应商考核：
每批次都应有供应商的出厂检验报告、检验合格证等;
到货型号数量与合同中的型号数量完全一致；
2、外观检查：
a、连接条固定良好，无明星变形及损坏现象,各部件安装端正、牢固
b、导线的连接压接可靠，导线绝缘无裸露现象
c、检查连接条及正、负极连接端子有否爬酸或爬碱现象会析出晶体状物质，
有无锈蚀、污迹，并保持清洁
d、检查电池外表有否鼓肚、裂纹或点解液泄漏现象
e、检查电池外壳是否温度异常
3、主要性能指标测试：
a、极性检测：用万用表逐个检查电池极性。

抽样数50％。

b、开路电压：测量电池的开路电压，其误差值应满足要求。

抽样数50％。