门窗玻璃现场标准安装操作规程

目录
一、框安装 (2)
1.1门窗框的安装流程 (2)
1.2框安装具体操作 (2)
1.2.1装框准备工作确认 (2)
1.2.2确定安装基准墨线，复核窗洞与铝窗尺寸 (4)
1.2.3安装窗框、拉片固定及固定件隐蔽验收 (4)
1.3嵌缝施工（发泡或水泥填塞）、防水剂涂刷及隐蔽验收 (6)
1.4墙面密封胶施工 (10)
1.5框安装的质量要求 (10)
1.7框安装的精度要求 (11)
二、固定玻璃安装及打胶 (11)
2.1固定玻璃的安装流程 (11)
2.2固定玻璃的安装要求 (11)
2.3固定玻璃打胶要求 (12)
三、门窗扇、五金安装、调试 (12)
3.1门窗扇、五金安装调试流程 (12)
3.2门窗扇、五金件安装调试具体操作规范 (12)
3.3清洁 (14)
四、安装阶段防渗漏控制要点 (14)
五、安装阶段典型案例 (19)
六、安装阶段成品保护要求 (22)
七、现场淋水试验和内外部质量验收 (28)
7.1现场淋水测试 (28)
7.2公司内部验收 (29)
7.3（外部）竣工验收 (29)
现场标准安装操作规程
（框、固定玻璃、扇、五金调整、安装防渗漏控制要点、淋水实验及内外部质量验收）
1.框安装
1.1 门窗框的安装流程：
准备工作确认（人员、工具、材料、洞口、交底等）--------确定安装基准墨线，复核窗洞与铝窗尺寸------框定位、安装调整（框方向如内外、上下、左右确认尤其注意）------拉片固定（中、高层建筑需增加防雷安装）---------隐蔽验收
1.2 框安装具体操作：
1.2.1装框准备工作确认（人员及交底、工具、洞口、材料、必需的产品保护等）
(1) 人员资质及安全和技术交底已确认完成。

进场前项目经理应组织对施工队的技术和安全技术交底，
明确安装质量控制要点及安全注意事项，并填写“安装交底记录”，存档备查。

安装人员的质量意
识和技术技能已得到施工主管和项目经理的考察认可。

注：公司将逐渐实行安装人员持证上岗制及施工人员技能备案制，未经培训和虽培训但达不到公司要求的人员不得进入我司施工现场。

现场交底示例：
(2) 安装及检测所用的工具、辅材（如射钉枪、羊角锤、水平仪、靠尺、钢卷尺等）已准备齐全且确认
能满足正常使用要求。

(3) 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。

标准洞口及修整
图示如下：
(4) 门窗框安装之前必须按照门窗施工图的各项要求进行门窗分类,拼接框在安装之前拼接处必须dfdfdfd 先注硅胶再拼接,拼接后进行固定,转角处,拼接处必须用发泡剂进行封堵,封堵高度不低于dfdfdsfd200mm.
见现场图片：
(5) 无副框（湿法作业）铝合金门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或
用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。

(6) 门窗框已按图纸设计要求和现场复核确认结果分到相应的安装洞口；
(7) 产品进场和安装前进行检验，不得将扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷的不合格产
品用于工程上。

1.2.2 确定安装基准墨线，复核窗洞与铝窗尺寸
(1) 门窗安装的三线控制,三线必须按照甲方及监理,总包的安装技术交底进行安装.
检查安装铝窗所必需的三种墨线，即垂直中心墨线，水平墨线与进出墨线，应由土建单位事先标出基准，并将放线结果与外墙施工单位核对，待无误后方可安装。

检查预留的窗孔与铝窗的尺寸，与土建接缝处按照外装饰要求，每边预留适当的间隙。

1.2.3 安装窗框、拉片固定及固定件隐蔽验收
(1) 在铝窗框上量出宽度中心线及高度基准线。

(2) 用木楔及垫片将铝窗对准安装墨线。

木楔垫片应放在靠近窗角处，组合窗要放在连接部上下，
以免窗框弯曲变形。

先将铝窗中心线对准垂直中心线，再将高度基准线对准水平墨线，然后
对准进出墨线，四周用木楔轻轻调整直至、铝窗平直位置准确为止。

铝门窗框在洞口内固
定后，应及时将木楔、垫块等移除。

(3) 门窗安装过程中应使门窗框在结构上有一定的稳定性,防止门窗框来回晃动,使门窗框安装结束
后精度不能满足规范要求.
(4) 用卡式固定片与砼体固定。

窗框固定应注意：
a. 固定片不得固定在空心砖或砖缝处。

b. 安装时铝合金门窗的垂直度(正侧面),对角线必须达到国家允许偏差范围之内,拼接窗水平高度
必须达到国家规范标准,进出偏差不能超过1.5mm,固定片的安装两侧端头不能大于180mm(万科工程为150mm ）,中间距离不能大于450mm （万科工程为400mm ）。

下图以万科工程为例示意固定片及垫木放置。

c. 固定片安装除特殊注明外，应按图集配置，当外门采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。

d. 固定片安装时应略作倾斜（室外略低）。

e. 在门窗框各项指标能够达到标准时才能进行门窗框固定,在固定过程中射钉一定达到标准深度,
不能外露超出规范要求（见图1）,固定片在安装结束时超出结构部分要进行靠结构处理,使超出部分在粉刷时能够进行隐蔽.
图1
： 射
钉
固
定
不
合
格
f.框固定前及固定过程中，要测量及复核框水平、垂直、对角线偏差均在工艺要求范围内。

g.铝窗表面污水泥迹，应及时擦净。

h.安装前所发生的脱胶等应予修整。

i.安装时如须敲打铝窗，应用尼龙或木锤，如使用铁锤敲打应垫木片。

j.窗框用固定片安装完毕后应及时请监理验收，并办好隐蔽工程验收手续。

安装框的拉片固定过程有现场操作视频录像（见视频01，时长4分55秒），存放在公司质控部，供各施工队参考，下面为该视频截图示例：
视频01（框安装的拉片固定操作）
1.3 嵌缝施工（发泡或水泥填塞）、防水剂涂刷及隐蔽验收
窗框安装完成后进行发泡剂（三周）和1：2加防水剂干水泥砂浆（底部）分层嵌缝施工。

施打发泡剂前应先清除浮灰和垃圾，将发泡剂充分摇匀，在湿润环境下自下而上中速推进。

并及时控制外表膨涨出来的部分，轻压按回，不得用刀在外侧切割。

在此过程中应严密监控防止窗框变形。

铝门窗框周边与洞口抹灰层（防水砂浆）接触部位，应预先进行防腐处理。

下面分别以图示方式说明发泡及水泥填塞的要求：
防水剂涂刷：
防水剂涂刷前基层要求工程现场防水剂涂刷实例
隐蔽验收：
此阶段应对下列项目进行隐蔽验收：
a.构件与主体结构的连接节点的安装；
b.嵌缝填塞；
c.避雷节点。

1.4墙面密封胶施工
(1) 铝窗之外四周围需施打墙面密封胶，应预留6 8mm断面胶缝凹槽。

(2) 密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面应干燥，墙
体部位应平整洁净。

胶缝截面可采用三角形，直角边宽度不小于6mm，尖角处有效施工厚度不小于3.5mm。

(3) 注胶应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。

(4) 用适当的胶枪由铝窗底部开始充填，垂直方向的充填应由下而上。

(5) 施工完后，随即用温润的刮刀将表面压平抹光（除去内部气泡及多余的填缝剂，使表面美
观）。

注意：
a.严禁在涂料面层上施打墙体胶，防止因涂料起皮导致密封失效。

b.尽量避免雨天时或施工处残留水分时施工。

c.预留槽缝要先清洁干净，不可有水分、污物、油迹。

d.注意不要污损铝窗表面，可贴胶带防护四边力求美观。

e.墙面胶的施工均在室外，应注意施工安全。

1. 5框安装的质量要求
a. 铝合金门窗安装前，对门窗洞口进行清理，将杂物和松动的砂浆清除干净，以免因填充料无法封
闭松动处缝隙而造成渗漏。

b. 铝合金门窗框就位后，对前后位置、垂直度、水平度进行总体调整符合要求后方能固定，并防止
门窗框变形。

c. 组合门窗与中坚(横)框、拼模料用螺钉连接固定，其间距不得大于600mm。

严禁中竖(横)框．拼模
料两端未与墙体固定牢固而与门窗框直接连接。

d. 门窗框与墙体连接固定后，检查预埋件。

连接件的数量、位置、连接固定方法和焊接质量等是否
符合要求，并做好隐蔽验收记录。

如有缺陷及时处理后再进行框与墙体间的嵌缝处理。

e. 铝合金材料溅上的水泥砂浆及时擦干净，以免其中的碱性物质对铝合金门窗的腐蚀。

f. 门窗框四周内外侧与墙面交接部位、门窗下槛两端与梃交接部位和下槛平面上螺钉尾(铆钉)部位均
用密封材料和密封胶密封。

下槛根据需要设置泄水孔。

g. 平开门不采用抽芯铝铆钉固定铰页。

外墙面平开门窗固定铰页的螺钉尾部不露在室外，以防门窗
关闭时仍可拆下门窗扇。

d. 减少幕墙自身摩擦噪音的措施:
立柱与横梁连接处，放置塑胶片，以减少接触噪音。

在不同金属接触的节点连接处放置绝缘垫片，
以防不同材料的接触处的电位差腐蚀，并消除摩擦噪音。

1. 7 框安装精度的要求
a.铝门窗框进出方向位置相对于理论正确位置的偏差不大于3mm。

b.铝门窗框安装标高相对于理论正确位置的偏差不大于3mm。

c.铝门窗框左右方向安装位置应符合下述要求：
d.当上下层门窗无对线要求时，处于同一垂直位置的上下层铝门窗间左右位置相对偏差不大于10mm；
全楼高度内，所有处于同一垂直位置的各楼层的铝门窗左右位置最大偏差不大于15mm（30米以下）和20mm（30米以上）。

e.当上下层铝门窗有对线要求时，处于同一垂直位置的相邻楼层的铝门窗位置偏差不大于2mm；全楼高
度内，所有处于同一垂直位置的各楼层的铝门窗左右位置最大偏差不大于10mm（30米以下）和15mm
（30米以上）。

f.铝门窗竖边框及竖挺自身进出方向和左右方向的垂直度不大于1.5mm。

g.铝门窗横向边框及横挺自身水平偏差不大于1.0mm；相邻两横边框及横挺的高度偏差不大于1.5mm。

h.铝门窗框整体宽度或高度尺寸偏差不大于±2mm，内部各分格，宽度或高度尺寸偏差不大于1.0mm。

2.固定玻璃安装及打胶
2.1 固定玻璃安装流程
清洁-----变形修复---螺丝、孔及拼接缝密封补胶------垫块准确-----玻璃安装（尤其注意内外片配置、镀膜面或磨砂面朝向、安全玻璃使用位置、玻璃表面保护等）-----玻璃胶同步施打。

2.2 固定玻璃安装要求：
(1) 门窗开启扇玻璃安装在工厂内完成，固定部位玻璃安装由现场完成。

(2) 玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污；尤其是
槽口内转角处,拼接处必须清理干净,符合注胶密封的工艺条件。

(3) 在玻璃槽口清理结束后,用硅胶将所有拼接缝进行密封处理,硅胶由内侧向外层进行施打,如外层
硅胶出现溢出现象,将溢出部分用百洁布进行清理,待密封胶干燥后进行玻璃安装.
(4) 玻璃安装时，应使玻璃内外片配置，镀膜面朝向等符合设计要求。

(5) 每块玻璃下垫两只弹性橡胶承重垫块，置于距端部1/4玻璃宽度处。

垫块长度不小于50mm；
垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小1～2mm；垫块厚度根据玻璃与槽底间隙设计尺寸确定，且宜为5～7mm。

(6) 固定部位玻璃安装前，应将承重垫块置于玻璃槽口底部。

玻璃安装后，将辅助支撑垫
块装入玻璃顶部及两侧边。

定位玻璃垫块也需采用胶粘固定到位,防止脱落。

下口承重玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。

禁止铝合金与玻璃直接接触。

(7) 装玻璃使用玻璃压条时，须嵌紧且接头密合。

玻璃压条安装应先装上下两对边，在装左右两对边。

安装压条时注意，不能划伤型材表面。

因压条安装后为外露部分,压条转角处,压条平整度及与框的缝隙涉及到产品外观质量,所以压条必须安装平整,转角处必须平整无缝，与框的间隙符合拼缝要求.
(8) 玻璃安装在槽口结束后必须同步进行玻璃密封胶的施打。

2.3 固定玻璃打胶要求
(1) 打密封胶是玻璃、墙体安装关键工序，如施工质量不良会导致漏水，它关系到性能要求和外观质量。

选择受过多年打胶训练的工人专门进行注胶，并严格遵守下列操作程序：
(2) 充分清洁缝隙及粘结面，先用无纺干布把表面擦试干净，然后用二甲苯或甲基乙二酮清除水油渍，涂
料、水泥砂浆，氧化物，酸，碱等化学污染物。

必须在清洗剂清洗后一小时内完成打胶，如超出时间应重新清洗。

(3) 填塞填充料，不许有间断情况，不许用尖锥物推挤，防止迟缓泄气，产生耐侯胶气孔和造成漏填处硅
胶三面粘结，防止拉伸破坏。

(4) 保证玻璃密封胶的深度及宽度,转角处必须饱满密实无空洞,以防止进水。

密封胶硅胶表面应平滑畅顺
（光滑、顺直、整齐），无空隙、断口和空洞，注胶宽度不小于3mm，最小厚度不小于5mm。

(5) 打胶时型材表面干燥，在阴雨天，气温低于4.C或材料表面温度高于45.C时禁止在室外打胶，以免
影响密封性能。

(6) 用专用工具将胶刮平并清除表面多余的胶，最后将保护纸撕掉。

(7) 注胶后注意养护，在未硬化前，不要划伤和沾染灰尘。

3.门窗扇、五金件安装调试，清洁
3.1 门窗扇、五金安装调试流程
窗扇按施工图的型号、类型、位置要求分类运送到指定位置----清洁-----变形修复-------工艺孔及拼接缝密封补胶------扇安装定位---五金带胶安装齐全、牢固、调试到位（四周间隙均匀、搭接密封符合设计要求、使用功能模拟正常等）
3.2 门窗扇、五金件安装调试具体操作规范
铝门窗扇应在总包内粉结束后安装，应确保五金件安装位置正确，防撞防脱件齐全，安装完成后，应仔细检查（密封胶、玻璃压条等）及调整（执手、滑轮、锁具等）。

具体操作规范如下：
3.2.1 门窗开启扇安装前必须清洁铝框，修复所有变形，铝框室外侧及阴角所有型材拼接缝均已注胶密封到位。

否则挂扇后部分密封工作将无法做到位，以有效避免渗漏的发生。

1.标“√”为正确的施工顺序：
在挂扇及装玻璃前所有拼接缝
注胶密封已全部完成。

2.标“×”为错误的施工顺序：
未按要求在挂扇及装玻璃前完
成所有拼接缝注胶密封，后期弥
补费工费力且难密封到位。

3.2.2 门窗扇在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配。

五金件装配后应使动作灵活可靠、准确无
误。

门窗扇安装前按照型号,类型进行分类,同型号门窗一定把磨砂,白玻进行分类,7层以上外开扇一定为安全玻璃,保证以门窗施工图为标准。

3.2.3 门窗扇安装过程中所有门窗扇的紧固件必须按照要求进行安装,不能减少紧固件的数量,在安装时
紧固螺丝必须带胶进行紧固,防止水在紧固螺丝处渗漏.
3.2.4 门窗扇紧固件安装后进行门窗扇搭接量的调整,首先必须达到设计搭接量,然后进行扇四周的搭接
量是否均匀,扇四周搭接一定要均匀并能够达到设计值,保证密封带全面良好接触。

3.2.5 五金配件安装必须在扇调节完成以后,五金配件安装一定按照图纸要求进行安装,安装时应注意配
件的规格,以免安装错误,五金件所用紧固件必须紧固到位,采取可靠的防松措施,以免发生脱落现象.
3.2.6 对于平开门窗，安装后加提升块防止门窗扇坠角。

3.2.7 开启五金件安装位置正确。

采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。

锁闭状态
下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不超过±3mm。

3.2.8 开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。

3.2.9 门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及噪音。

3.2.10 五金配件调试
门窗五金配件安装结束后应进行系统的调试工作,门窗五金件必须达到开启灵活,推拉灵活,窗必须达到密封,检查密封在窗框与窗扇之间夹正常打印纸一张,如窗在关闭状态下打印纸不能抽出,推拉系列必须保证在使用时的灵活性,推拉力不能超过国家标准规范.
3.3 清洁
在竣工验收前，应对产品进行清洁，使之达到验收规范要求。

(1)铝窗表面若有污物，可用5%中性洗洁剂的温水溶液，由上而下，在窗表面擦洗，再用清水洗净，最
后用干布擦干。

(2)如胶迹、油迹不易擦净，可用丙酮擦试。

（忌用溶解剂、强碱和强酸）
注意：
a.拆除胶带应在白天气温高时。

（低温时胶带易断）
b.要除去铝窗表面的污物时，切勿使用金属片、金属刷、锉刀、砂布等硬物。

c.清洁时，请选用质软干净的擦布。

4.安装阶段防渗漏控制要点
4.1加强对操作者的技能培训，经考核合格者方可上岗操作；建立每樘门窗的安装档案记录，提高作业人员
的质量意识及质量责任；同时对安装上墙的产品同项目部进行复检，公司质控部按比例进行抽检，及时发现问题，组织整改；
4.2 安装铝框前应按照现场三线复核洞口，确保填塞间隙控制在15mm-30mm，偏大或偏小均应由土建单位修
补洞口后再进行安装；
钢附框与铝框之间的固定螺丝应带透明胶拧入，确保螺丝孔密封密实不渗水。

4.3 现场拼装的转角料、拼樘料，拼接部位应先行打胶再拼装；应特别注意拼管密封胶与外墙胶连接处是否
连接密实，与型材间是否有开裂现象，检查拼管胶宽度与厚度。

4.4 框安装允差应符合规范要求，拉片布置应内高外低略作倾斜；
4.5填塞前应清除填塞间隙的杂物、浮尘，润湿洞口表面后门窗框上左右三边用发泡剂填嵌密实，拉片位置
尤其应注意填实，施打发泡剂时应从下向上匀速进行，控制移动速度以确保发泡剂充分膨胀后室外一侧留出10-15mm勾缝间隙，当发生发泡剂溢出时应在表干但未完全固化前用手压回，不允许用刀切割；门窗框
用水泥砂浆填嵌，下槛间隙大于35mm时，应由总包先用细石砼填至距下框20mm时再填塞；框四周外侧应由总包用防水水泥砂浆勾缝后抽光顺平并留出6mmX8mm的外墙胶凹槽；
4.6外装压线必须先在压线槽部位打胶后再扣压线；
4.7固定玻璃安装打胶前应清洁铝框及玻璃；外墙胶应在墙面干燥后，清理胶槽后再打胶；施打密封胶应保
证连续、光滑、粘结牢固，不得有气泡、开裂和脱胶现象，尤其要注意转角处必须饱满密实，不能有凹坑；
密封胶不能太薄；
4.8开启扇安装时应保证搭接量符合设计要求且四周均匀；滑撑等五金件安装前应在螺钉表面先涂胶再拧紧；
门窗锁调整应确保密封紧密，四边压紧力均匀；
4.9横竖料拼接部位应清洁后打胶密封，防止渗水；
4.10开启框下槛、推拉门窗下滑槽垃圾清理干净，保证排水畅通；清理排水孔，保证畅通，排水孔防风盖应
全数安装到位。

4.11安装调试完成后，应抽取典型窗型进行现场喷淋试验，检查门窗渗水应采用加压喷淋，检查填塞渗水应
采用连续淋水。

4.12门窗如安装有通风器、窗台板等附属装置，应特别注意该装置周围与门窗连接处注胶密封到位，同时要
先做样板防渗漏试验。

4.13现场错误安装系统性渗漏案例举例：
一、现场注胶部位未清理且注胶密封不到位
六、干法安装主副框间隙小于3mm，不利于注胶密封。

5.安装阶段典型案例
6.安装阶段成品保护要求
7.现场淋水试验和内外部质量验收
7.1 现场淋水测试
现场淋水测试是在完成窗扇及固定玻璃安装、接缝密封胶施工、墙面胶施工后，在现场以水射向门窗及周边填塞部位，以检查门窗加工及安装的防水性能。

试验方法：
a.清理窗框的排水孔，并锁紧活动窗扇；
b.以直径19mm的水管，在0.25Mpa水压下，以不小于12公升/分的水流，以排孔喷水形成水幕方式，
在距离门窗表面300mm位置垂直向室外窗体、接缝连续喷水，持续时间不少于40分钟；
c.喷水位置包括室外窗框与墙体接缝处、门窗扇搭接位置、门窗框拼樘料拼缝处，固定玻璃压线位
置等。

d.在足够照明下，另一组人员在室内同时观察并记录所有漏水位置及状况，测试中及测试完成后两
个小时内均不得出现渗漏水痕迹。

现场淋水示例：
7.2 公司内部验收
在交付前，公司根据《工程质量内部总验收程序》的要求由施工队、项目部、质控部分别对门窗进行全面内部验收检查和抽查，及时整改存在的所有问题，以保证向业主提供优质满意的产品。

7.3 （外部）竣工验收
工程验收时，向业主/总包方提供以下资料：
(1) 盖有“竣工章”的最终设计施工图。

(2) 技术核定及设计修改文件。

(3) 工程验收单及自检记录。

(4) 各种材料质量保证书。

(5) 各种工程试验报告。

(6) 隐蔽工程验收文件。

具体应包括且不限于：
a.铝门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件。

b.铝门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能复验报告。

c.铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检报告，进场
验收记录和复验报告。

d.结构胶（如有）相容性试验合格报告。

e.铝门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验
收记录。

f.五金配件的产品合格证、产品使用说明书。

g.铝门窗产品质量合格证书。

h.铝门窗安装施工自检记录。

i.进口商品（如有）提供报关单和商检证明。