2020年(建筑电气工程)某某国际金融中心电气施工技术方案
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(建筑电气工程)某某国际金融中心电气施工技术方案
第六章主要施工技术方案
第1节各专业施工方案
1.电气系统施工方案
1.1.工程概况
电气工程包括:变配电系统、低压配电系统、照明系统、智能照明控制系统、防雷接地系统、消防智能应急疏散指示逃生系统、漏电火灾报警系统、分布式光纤在线感温报警系统等。
序号系统名称说明
1 变配电系统
本工程的10kV电源从市区两个110kV变电站引来,十路电源分段供电,每两路互为备份。
十路10kV进线电源从建筑物的西侧穿管埋地敷设引入地下一层的中压配电房。
低压配电房分别设置在B2、B1层以及主塔楼的12、30、48、67、68层。
地下一层设置6台1500kW的柴油发电机,作为本工程重要负荷的应急电源。
2
低压配电系
统
系统电压为220/380v,采用放射式与树干式相结合的方式供电。
对于单台容量较大或重要负荷采用放射式供电;对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的方式。
3 照明系统
照明系统分为正常照明和应急照明。
本工程的精装修场所的照明待定;
一般场所选用荧光灯、金属卤化物灯或其它节能灯。
4
应急照明系
统
配电房、发电机房、消防控制室、信息中心等采用100%的应急照明;
商场、多功能厅、餐厅、大厅等的照明采用20%的应急照明。
其它场所的
序号系统名称说明
应急照明按正常照明的10%~15%设置。
5
智能照明控
制系统
本系统采用TLC3000系列智能控制模块(4路、6路、8路),控制模
块安装于受控的配电箱内,主要对公共区域的照明用电实行智能分段控制,
达到节能目的。
本工程的地下车库、大厅、会议厅(多功能厅)、商场等公共场所设智
能照明控制系统,平时由智能控制系统控制,发生火灾时由消防控制室自动
控制点亮全部应急照明灯。
本系统智能控制主机设在BA控制室,副机设置放在消防控制室内。
各
智能照明控制箱内设置专用智能控制模块或控制面板,由模块通过管、槽敷
设电源线,引出线路至各个受控的照明灯系统。
6
防雷接地系
统
本工程防雷接地系统采用联合接地,接地电阻要求不大于1Ω。
防雷接
地系统包括防雷接地、工作接地、保护接地。
本工程为二类防雷建筑,防雷接地系统满足防直击雷、防侧击雷及电波
的侵入,同时设等电位联结。
接地体:利用建筑物基础钢筋网作为接地体,钢筋网之间采用焊接连接。
引下线:除主塔楼利用外围钢管柱金属体,上下形成金属性贯通作为引
下线;其它楼利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Ф12以上主钢筋
通长焊接或绑扎作为引下线。
引下线的间距不大于18m,引下线上端与避
雷带焊接,下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的钢筋内两根主钢筋焊
接。
- 132 -
1.2.系统配电说明
本工程的供电中压电源(10kV )由本大楼的西侧110kV 变电所埋地引入,共有十路
向各低压配电柜供电,各区域的中压电源各为两路,互为备用。
配电示意图如下: 本工程的低压配电系统均采用220/380V电源,配电方式采用放射式和树干式相结合
的方式。
在主楼部分对于电梯、设备层及避难层等重要场所的供电采用放射式为主,对于
办公楼的供电采用树干式供电方式。
总用电负荷为59300kVA。
1.3.电气工程施工内容及主要实物工程量
1.3.1.电气工程施工内容
本工程的电气工程施工内容包括:配电系统、动力系统、照明系统、智能照明控制系统、
智能应急疏散指示系统、应急照明系统、分布式光纤在线感温报警系统、主塔楼航空障碍
及塔楼顶直升飞机坪照明系统、防雷接地系统的管线设备安装及调试。
但不包括地下室、裙楼及主塔楼15层(含15层)、套间式办公楼18层以下(含18
层)线管、套管、埋件的预埋部份和防雷接地工程。
具体施工内容见下表:
- 134 -
1.3.
2.主要实物工程量
1.4.电气工程的重点、难点及解决措施
1.4.1.说明
本建筑总高度为432米,地上103层,地下4层。
工程分为地下室、裙楼、套间式南、北翼办公楼、主塔楼的66层以下为办公部分、67层以上为酒店部分。
本工程是一座超高层智能型建筑。
1.4.
2.重点、难点分析及解决措施
施工中的重点、难点按“电气工程施工的总体”考虑、分析如下:
1.5.电气施工流程
1.5.1.流程说明
在本工程中,变配电所及电气管井是配电设备集中安装的场所,包括变配电设备、桥架、母线、电缆、配电箱柜等,是电气工程重点控制部位,施工前应完成相应深化设计工
作。
- 136 -
1.5.
2.施工流程图
1.6.配电箱(柜)安装
1.6.1.说明
配电箱安装包括动力配电箱(柜)、照明配电箱、动力设备控制箱安装。
箱体的安装方式:除在强电井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外,其它均为暗装。
配电箱的安装方式说明
箱体高度安装高度箱体高度安装高度
箱体高度600mm以下底边距地1.5m
600~
800mm
底边距地1.2m 800~1000mm高底边距地1.0m
1000~
1200mm
底边距地0.8m 1200mm以上为落地安装方式下设300mm基础
1.6.
2.工艺流程
1.6.
2.1.配电箱安装工艺流程
1.6.
2.2.配电柜安装工艺流程
1.6.3.箱体检查验收
配电箱(柜)到场后,要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号,并对照安装设计说明进行检查,各项应满足设计要求和规范要求。
具体内容见下表:
序号检验部位检验内容检验方法
1
相关资料、
参数的核查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体
及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐
序号检验部位检验内容检验方法
全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
观察和试
操作检查
2
箱(柜)外观
检查
箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形,柜体应有一定的
机械强度,周边平整无损伤,油漆完整无损。
3
箱(柜)内部
检查
电器装置及元件齐全,无损伤、裂纹等缺陷,二层底板
厚度不小于1.5mm。
4
箱(柜)及其
支架接地支
线敷设
连接紧密、牢固,接地线截面选用正确,需防腐的部分
涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理,色标准确,涂刷后不
污染设备和建筑物。
单线系统图正确、清晰。
5 二次接线
对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试,测试使用
500V等级兆欧表,二次线接线正确,排列整齐,固定
牢靠,导线与电器或端子排的连接紧密,回路编号清晰、
齐全,采用标准端子头编号,每个端子螺丝上接线不超
过两根。
6 电器元件
完整齐全,固定可靠。
操动部分动作灵活准确,按原理
图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符,其额定
电压和控制、操作电源电压必须一致。
1.6.4.设备运输
配电箱(柜)的运输吊装:配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大,在实施前要进行合
理的计划,设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊,配电箱(柜)的水平转运可以采用液压叉
车。
设备运输、吊装时注意事项:
- 138 -
道路要事先清理,保证平整畅通。
汽车运输时,用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳。
设备吊点:箱(柜)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内;无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上,吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。
1.6.5.弹线定位
根据设计要求确定配电箱(柜)位置,并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位,弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
1.6.6.配电箱挂墙明装
在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置,用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞平直不得歪斜。
安装方法:
配电箱在混凝土墙上明装
符号说明:
1-支架
2-钢管
3-配电箱
4-接地线
5-膨胀螺栓
6-墙体1.6.7.配电箱暗装
在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞,安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离,稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙,标高符合设计要求,接地正确,配电箱箱盖紧贴墙面,涂层完整。
配电箱在混凝土墙上暗装
符号说明:
1-钢管
2-水泥砂浆填实
3-配电箱
4-混凝土墙体
1.6.8.配电柜安装
落地柜在基础型钢上安装,基础型钢在安装找平过程中,需用垫片的地方,最多不能超过三片。
基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作,长及宽度应与柜体底部框架相适配,型钢应先调直,不得扭曲变形。
配电柜运输就位应防止碰撞,以免损坏柜体及电器元件。
配电柜的金属框架必须接地可靠,活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连,且应有标识。
配电柜安装在整体槽钢基础上,安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。
配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓,配电柜固定见下图:
配电柜的固定方法
符号说明:
1
2
3 4 5 6
- 140 -
1.6.9.管路及桥架进配电箱(柜)安装
本工程中电气管路主要是电线管敷设。
配电柜与桥架、母线的连接:配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻,电缆敷设完成后封闭,母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。
母线与配电柜连接见下图:
1.6.10.配电箱(柜)内接线
箱(柜)内配线排列整齐,绑扎成束,无绞接现象,在活动部位应用固定卡固定,箱内引出及引进导线应留有适当余度,以利于检修。
回路编号齐全,标识正确。
导线连接紧密,不伤芯线,不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
照明箱内,分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
设计要求,箱内保护导体最小截面积选择如下表:
S≤16 S
16<S≤35 16
35<S S/2
绝缘测试:电箱全部安装完毕后,用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。
测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
1.6.11.配电箱(柜)测试
测试前,应将配电箱(柜)内所有接线端子螺丝检查紧固。
采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻,绝缘电阻值应大于0.5MΩ,二次线回路有集成电路、电子元件时,该部位用万用表进行检测,检查回路是否接通。
接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作,试验动作须正确无误、灵敏可靠,测试完毕后,拆除电源复位。
1.6.1
2.配电箱(柜)进出口处封堵
进出配电箱(柜)的电线电缆敷设完毕,且绝缘检测合格后,对配电箱(柜)进出线处进行封堵处理。
配电箱进出口安装示意图
符号说明
1-配电箱(柜)
2-M6×16螺栓
3-桥架及终端头
4-绝缘板
5-进出线缆1.7.电机检查接线
1.7.1.说明
本工程小于22kW的电动机采用全压启动方式,22kW及以上电动机采用降压启动或软启动方式。
本工程设备数量多,主要分布在地下室、套间式办公楼、主楼的设备层。
其中主要包括通风空调系统的冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵、空调机组、风机、末端设备等;给排水系统的变频泵、循环泵、补水泵等;电气系统的变压器、配电箱(柜)、末端设备等;因电机接线基本相同,在此仅以三相冷水机组及单相VAV末端接线进行说明。
1.7.
2.工艺流程
1.7.3.安装前检查
安装前,检查电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和启动设备应完好,盘动转子轻快应无卡阻及异常声响,电动机的引出线在端子上压接良好且编号齐全,附件备件齐全,润滑脂情况正常。
1.7.4.设备安装
由于电动机、电加热器及电动执行机构与其它设备配套连接,因此其安装工序主要由其它专业进行,电气专业配合进行检查,大型电动机需电气专业和相关专业密切配合进行。
电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
电动机应装设过流和短路
1.7.5.电动机接线
引至电动机接线盒的导线应加强绝缘,易受机械损伤的地方应套保护管。
电动机及其控制设备引出线压接应牢固,且编号齐全,接线前应对电机绕组进行绝缘测试。
- 142 -
电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求,可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式,当电机采用星三角形接线方式时(Y-△),接线盒进线孔为两个。
具体如下图所示:
设备接线分析:
1.8.封闭插接式母线安装 1.8.1.说明
本工程采用LCKX-6、CMX6型封闭插接式母线槽,主要用于低压部位的动力主干线的线路联络。
本大楼封闭插接式母线的主要大致分布情况如下表:
2
11 主塔楼酒店67层低压房67-102层预留重要
负荷
LCKX6-1000A
12 地下室、裙楼地下一层低压
房
至本层制冷机
LJ3-J7
LCKX6-2500A
13 套间式办公楼地下二层低压
房
南翼办公楼照明CMX6-1250A
14 套间式办公楼地下二层低压
房
北翼办公楼照明1、
2
CMX6-1000A
1.8.
2.工艺流程
1.8.3.母线验收
根据订货单验收设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求,,成套供应的封闭式母线应标志清晰,母线搭接面应平整,封闭式插接母线安装前必须检查其外观,必须无损伤、变型,实测每节封闭母线的相对相、相对地的绝缘电阻不得低于20MΩ。
1.8.4.放线测量
以批准的深化施工图为依据,根据封闭母线安装的路线,采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。
根据各段母线的不同标高,对各段母线的长度分别测定,并予以编号。
依据测量的数据来确定各分段的尺寸,以及弯头等配件的数量,制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类,与设备连接的母线,应在设备安装完毕后,再进行安装。
1.8.5.支架制作安装
根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况,确定数量及加工尺寸。
支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作,加工尺寸最大误差控制在5mm。
依据现场结构类型,水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架,垂直安装的采用弹簧支架。
型钢支架用台钻钻孔,其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。
吊杆采用热镀锌圆钢制作。
封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。
直线段母线支架的距离为2m,拐弯处支架间距为1.5m。
支架应固定牢固,螺纹外露2~4扣,吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。
1.8.6.封闭母线安装
母线紧固螺栓统一由厂家配套供应,选用力矩板手紧固。
封闭母线水平安装为悬挂吊装。
吊杆直径与母线槽重量相适应。
封闭母线每安装一节测试一次,保证该段封闭母线的绝缘电阻符合规范及设计要求。
封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动,严禁焊接;封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
封闭母线水平安装:水平敷设距地高度不小于3.0m,安装时应先校平吊架高度,然后安放母线,再上好紧固件。
封闭母线水平安装图
符号说明:1-吊杆
2-封闭母线
3-固定夹板
4-热镀锌角钢
5-Φ12镀锌螺栓封闭式母线垂直安装:垂直安装的母线主要集中在电气竖井内,封闭母线沿墙垂直安装时,固定支架的间距为2.0m,过楼板处安装弹簧装置,并做防水台。
封闭母线垂直安装图
符号说明:
1-封闭母线
2-母线固定支架
3-热镀锌槽钢
4-Φ12膨胀螺栓
5-结构楼板
6-防火封堵材料
7-防水台
封闭式插接母线水平敷设长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处,设置伸缩节。
封闭母线插接箱应进行可靠固定,垂直安装时,插接箱底口距地为1.4m。
封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时,采取防火隔离措施。
防火封堵做法如下:
封闭母线穿墙防火封堵图
符合说明:
1-墙体
2-防火封堵材料
3-封闭母线
4-防火隔板
5-固定螺栓在封闭母线的端头装封闭罩,各段母线选用可拆卸的外壳,外壳间用25 mm2软铜编织带做跨接地线,封闭母线两端可靠接地。
母线与设备连接均采用铜排。
母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。
封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密,最大误差不得超过5mm;力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行;封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接,使用力矩扳手,力矩扳手的力矩值须符合下表:
序号螺栓规格力矩值(N.m)
1 M8 8.8-10.8
2 M10 17.7-22.6
3 M12 31.4-39.2
4 M14 51.0-60.8
5 M1
6 78.5-98.1
2
3
2 5
1
4
4
3
- 144 -
封闭插接式母线在安装过程中,随时做好防潮措施,终端头采用胶带封闭。
1.8.7.封闭母线测试
封闭母线在安装完毕后,进行绝缘测试和交流工频耐压试验。
绝缘测试之前,应将母线与其两端连接电气设备断开,用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试,绝缘电阻值应符合规范要求。
低压母线的交流耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表,试验持续时间为1min,应无击穿闪络现象。
确认母线支架和母线外壳接地完成,母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后,进行通电试运行。
1.9.电缆桥架安装
本工程的电缆桥架全部采用铝合金桥架,桥架安装量较大,桥架最大宽度达到1000mm。
水平方向的电缆桥架采用线槽或托盘,电管井垂直方向采用梯架。
本工程桥架主要集中在变配电房、公共走道、强弱电机房等,应急电缆、普通电缆、高压电缆的桥架与弱电系统的桥架均须分开布置。
安装前须进行深化设计,桥架的安装达到节省空间和排布美观的目的。
1.9.1.工艺流程
1.9.
2.桥架走向定位
根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。
对于桥架较密集的变配房,从地板上弹线,然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。
其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。
1.9.3.支架安装
依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向,进行定位,然后依照测量尺寸制作支架。
支架的整体外观应成排成线、长短一致。
水平支架间距为2m,竖向支
架间距为1.5m。
1.9.4.桥架安装
桥架安装应平直整齐,水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰,全长允许偏差为20mm;桥架连接处牢固可靠,接口应平直、严密,桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。
根据深化设计图,对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号,并将弱电与低压桥架进行标识。
桥架敷设直线段长度超过30m时,以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节,且伸缩灵活。
桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓,且半圆头应在桥架内侧,接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件,且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。
桥架水平安装:为确保电缆的顺利敷设,水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm,采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。
桥架水平安装图如下:
宽度在100~1000 mm的桥架水平安装时,支架均采用热镀锌支架制作,桥架宽度在
150 mm以下的选用成品支架固定。
水平安装的桥架支吊架规格见下表:
在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。
强电井内的桥架根据深化设计图
来确定桥架的支架样式。
桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。
桥架穿墙的防火封堵如下图:
桥架垂直安装:垂直桥架主要集中在强电井内,因电井内的墙体为高标号的混凝土墙
体,在前期结构预留预埋时,电井内预埋铁件(-10mm×100mm×100mm)作为桥架固
定支架的焊接连接点,竖向支架采用8#镀锌槽钢与预留钢板焊接,桥架与槽钢支架采用螺
栓连接。
由金属桥架引出的金属管线,接头处应用锁母固定。
在电线或电缆引出的管口部位应
安装塑料护口,避免出线口的电线或电缆遭受损伤。
1.9.5.桥架接地
在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-40×4扁铜,将变配电室接地干线与强电竖井
的接地干线电气连通。
电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。
1.10.电缆敷设
1.10.1.说明
- 146 -
1.10.
2.施工流程
1.10.3.低烟无卤电缆敷设
中压电缆不在本次的施工范围。
消防电缆与非消防电缆分开敷设。
经仔细研究图纸,计算发现主塔楼酒店部分两处电缆截面较大且垂直敷设最长的电缆,相关的内容见下表:序号电缆型号起点终点垂直长度重量
1 WDZN-YJ(F)E-(4×300+1×185)32A07-
2 ATL103-2 157.5 2259.9kg
2 WDZN-YJ(F)E-(4×300+1×185)33A09-2 ATL103-2 157.5 2259.9kg
3 WDZN-YJ(F)E-(4×240+1×120)30A02-1 ATP1-3-5 162 1937kg
4 WDZN-YJ(F)E-(4×240+1×120)31A07-1 ATP1-3-
5 162 1937kg 1.10.3.1.设备选择
通过计算可知高层垂直段敷设至103层的电缆,重量为2259.5kg,选用Φ14mm无油钢丝绳,钢丝绳自重102.6kg/100m,68~103层垂直高度157.5m,钢丝绳总重161.6kg。
钢丝绳与电缆总重量为2421.1kg,按5倍考虑安全系数后重力为111.01kN。
钢丝绳抗拉强度为1815MPa,破断拉力210.21kN,大于111.01kN,满足受力要求。
选用5t慢速卷扬机。
电缆敷设采用的辅助设备见下表
慢速转扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架
1.10.3.
2.电缆施工方法
本工程中将截面(70~300mm2)的低烟无卤铜芯电缆选用卷扬机牵引。
大部份电缆由下而上敷设,另一部份电缆由上引下。
电缆敷设顺序:为先低层后高层、先大后小,每放一根,固定一根,固定顺序为由上而下;地下室配电房的输出的电缆采用从上往下敷设,其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。
检查电缆竖井通道,做好电缆敷设的准备工作。
将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。
在各楼层所需位置分别设置卷扬机,固定好吊点,调整好位置。
电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧后缓慢提升施放。
电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设,机械辅助敷设如下图:
卷扬机敷设电缆示意图1
符号说明:
1-钢丝绳
2-膨胀螺栓
3-槽钢
4-固定卷扬机用钢丝
绳
5-卷扬机
6-钢丝绳
7-滑轮
8-导向滑轮
9-电缆夹具
10-电缆
卷扬机敷设电缆示意图2
符号说明:
1-钢丝绳
2-膨胀螺栓
3-槽钢
4-固定卷扬机用钢丝
绳
5-卷扬机
6-钢丝绳
7-滑轮
8-导向滑轮
9-电缆放线架
10-电缆盘
11-电缆
12-电缆滑轮
13-电缆夹具将电缆顶端用一个专用金属网套固定,通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接;检查各个环节是否准备好,检查无误后点动卷扬机将电缆提升,在提升过程中,卷扬机只能是点动,底部电缆盘用人力转动,必须保证有足够的长度供卷扬机提升,电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥,且人手一部对讲机,以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。
卷扬机和电缆的布置:在电缆转弯时设导向滑轮,在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮,电缆敷设前,先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。
电缆敷设中,电缆每提升或下降一层,每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起,将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。
电缆楼层安排工人看护,人员之间保持通讯畅通。
卷扬机亦与结构可靠固定。
机械敷设电缆的速度控制在15m/min。
电缆支架架设地点的选择,以敷设方便为原则,一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉,防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。
1.10.3.3.热缩电缆头制作
剥除电缆绝缘保护层,根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层,注意保持电缆清洁,在电缆分叉处缠绕填冲胶后,套热缩电缆终端套。
电缆芯线压接线鼻子。
根据线鼻子的深度,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林,将线芯插入接线鼻子内,用压线钳压紧接线鼻子,压接好接线端子后再套入分支套,从中间往两边加热收缩。
根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。
将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上,并将芯线分开。
根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。
1.10.3.4.穿剌线夹的安装
本工程主塔楼各层核心筒照明、楼层两回路弱电电源、卫生间排烟机的电源分支均采用穿剌线夹,套间式办公楼南、北翼各层的应急照明电源、弱电电源、新风室内机电源分支均采用穿剌线夹。
穿剌线夹安装的质量好坏,至关重要。
穿刺线夹安装示意图
步骤一步骤二步骤三步骤四
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