水箱制作方案

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不锈钢装配式水箱施工方案
为确保不锈钢水箱在制作过程中高标准达到设计要求,本公司按照江苏省技术监督局颁发的企业标准执行,执行号:Q/320925YCKL01-2009。

水箱规格: 16m×6m×2.2m=211.2m3
板材规格:顶板1.2mm 侧板1.5mm /1.5mm/2.0mm 底板 2.0mm
一、材料说明
1、不锈钢板材:SUS304
2、不锈钢焊条牌号为:JS-308(A102)
3、不锈钢管接牌号为:Icr18Ni9Ti
4、不锈钢法兰牌号为:HG5010-50
二、水箱材料及制造过程中的技术要求
1、不锈钢板材符合:GB/T3280的要求。

2、不锈钢焊条符合:GB/T983的要求。

3、不锈钢扶梯(方管)符合:JGT/3030-1995的标准。

4、水箱缝口焊接应均匀平整,不得出现漏焊、虚焊、夹焊等焊接缺陷。

5、箱体焊接结束应做好火油渗透检验,确保无渗漏,再注水实验,保证箱体不变形。

6、水箱安装结束后,焊接部位采用不锈钢专用清洗液去污并完成水箱体内外表清洗工作。

三、施工准备
1、熟悉图纸的有关要求。

2、统计材料并按图纸要求备料。

3、组织施工人员,详细落实项目负责人并完成在现场作业情况下的安全技术交底工作。

4、检查施工设备并配好劳动保护用品。

5、项目负责人与施工现场监管部门做好交接并检查设备基础。

四、质量保证措施
1、质量负责人现场跟踪、监督并严格执行GB/T1991-2000ISO9001:2000质量管理方针。

2、严格按图纸并做好每道工序自检记录。

3、项目负责人分四步向工程监管部门报检,材料报检→隐蔽工程水箱底座报检→结构及半成品验收→成品验收。

4、质量目标:合格率达100%优良率达95%以上。

五、安全保障措施
1、进行现场安全交底,签定安全责任状。

2、坚决服从现场总包方的领导,严格遵守总包方的规章制度。

3、施工文明做到现场清洁卫生,材料堆放整齐。

4、做好安全防护设施,配好劳保用品。

5、严格执行持证上岗,落实安全负责人,确保做到安全生产,文明施工。

六、水箱安装过程及施工方法
1、根据水箱规格型号设计要求,在厂内采用装配式水箱模压块板材,先进行划线,把划好线的板材送到剪板机上剪成106×106cm的方块.板块剪好后,再剪切四个角,每个角切成90。

角,再送到液压机进行模压成100×100cm和50×50cm的凹凸板块,凹凸板的翻边均为90。

直角和45。

角翻边,最后用氩弧焊焊接四个角。

2、材料进入现场后,先把模压的板块进行拼装组合,采用氩弧焊和电焊相结合的工艺,根据水箱尺寸长×宽×高进行焊接,把模压好的板块一起组合成水箱的几大板面或把压块按水箱长宽或高度分几块结合焊接,最后一层一层的向水箱顶部焊接,操作时根据施工现场场地施展而定。

3、几大板面拼装组合后,应做好箱底拼装焊接准备,焊接水箱底板时,首先对好水箱底板尺寸,然后在水箱基础上面布好底板进行焊接,底板焊好后,对焊缝进行
火油检验或目测检查,杜绝虚焊、漏焊、脱焊等现象。

4、底板焊好后,进行墙板和底板焊接,焊接是先把一面一面的码好在水箱的底板上,四墙码好后,把水箱四角压好的45。

压边进行调整连接,复尺一般相对角不超过2mm,要求在一条直线上,四角要求氩弧焊接,底部和墙面连接处90。

直角采用电焊焊接。

5、水箱底部和墙面焊好后,再进行顶部和墙面的焊接,边与边要求基本在一条水平线上。

水箱人孔根据客户要求焊接在指定位置上,一般都设在靠近进水孔浮球处。

6、水箱箱体焊好后,接着开进水、出水、溢流、排污、消防孔,再进行水箱扶梯的焊接。

7、箱体内部拉筋,采用不锈钢板,经折角机折成90。

直角角钢和槽钢,焊接在水箱内部,主要起加强作用防止水箱变形,槽钢拉筋是用来焊接水箱底部到顶部间的支撑。

拉筋焊接是由底部向上50cm处一层,第一层纵横间距为1m×1m,第二层距离第一层50cm,高度和间距以此类推。

墙体与墙体、墙体与底板、墙体与顶板之间用角钢焊接。

8、水箱焊好后,进行焊缝、油检,把煤油涂在水箱箱体外板块与板块之间缝隙处,然后在水箱箱体内焊缝处进行目测检漏,确保水箱不渗漏。

9、油检后,如水箱没有渗漏现象,清理水箱内部焊渣、杂物,检查焊接部位有没有虚焊、漏焊、脱焊等现象。

10、除焊斑。

先在焊缝上涂一层除污剂,等15—20分钟后进行清水冲洗,边冲边洗刷,直到把焊斑除清为止。

11、水试压。

焊好水箱,各项工作结束后,对水箱进行注水试压,检查水箱四周焊缝,有没有渗漏或渗水现象,如果没有则把水箱水放掉在进行清洗一遍,以保证水箱里面的水清洁卫生。

12、场外清理,水箱经业主负责人和监理验收合格后,交付使用。

不锈钢水箱焊接要点及注意事项
1.采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点
3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。

当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5.为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm 为佳,过长则保护效果不好。

7.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。

8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。

9.防风与换气。

有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。

不锈钢MIG焊要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)
2.一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。

3.电弧长度,不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

4.防风。

MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。

不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项
1.采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。

使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。

2.保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜。

3.焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

4.干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约
20~25mm较为合适。

不锈钢拼装水箱施工方案
根据贵方工程需要的各类水箱,本公司按照江苏省技术质量监督局认可的企业标准,参照全国试行02S101水箱标准生产,具体技术要求及施工方案如下:
一、技术要求
1,水箱箱体材料为SUS304不锈钢板材,加工后水质符合GB5749-85生活饮用水标准,材料厚度分
别按图纸要求执行。

2,箱体结构采用内加强等框架结构, 按照水箱规格装配成外形。

3,采用氩弧焊接和手工电弧焊接, 将不锈钢板块两两之间密封焊接, 后去污清理。

4,箱体内部采用不锈钢加强筋交叉连接加强刚度, 确保水箱满载后不变形。

5,按照甲方图纸或现场要求配好进水、出水、溢流、排污及消防等接口和扶梯。

6,满载注水试验确保不变形、不渗漏。

二、施工前的准备工作
1,熟悉并校对图纸有关技术要求,并编排施工工艺文件,弄清设计要求和使用性能,明白工艺流程。

2,统计产品材料计划,并组织购进对号符合产品质量要求的材料。

3,检查施工所需要的设备及附属工具的完好率,并进行逐一清点,填表申报。

4,组织施工人员业务学习,落实责任制和安全技术交底工作,具体有项目经理一人、电焊工三人,材
料员一人、辅助人员一人,计六人。

三、生产工序及工艺要求
1、设备安装顺序
设备基础检验→设备就位→底座及框架焊接加工→箱体板材拼装→水箱管接配件安装→煤油渗透试验→清洗→注水试验→用户验收→交付。

2、板材下料公差:±2mm
3、箱体垂直度公差:H/1000 ±1mm
4、箱体坐标公差:±15mm
5、箱体标高公差:±5mm
6、进出水接头位置公差:±3mm
四、质量保证体系及措施
1、指定专职质量检验负责人, 严格执行《企业标准》质量管理方针。

2、严格按照图纸要求和施工工艺程序生产, 同时执行自检。

3、每道工序完毕后, 在班组自检的基础上, 项目部组织有关人员进行验收, 合格后方可进行下道工
序,同时做好检验记录台帐。

4、目标: 合格率达100%,优良率达95%,确保优良品。

五、工程进度安排及保证措施
1、工程进度安排确保与甲方同步;
2、具体措施:
①:做好施工前的准备工作
②:配全施工人员及技术人员;
③:配全所需设备和附属设备;
④:做好后勤工作确保施工正常运作。

3、各道工序具体安排:
①:材料进场及甲方验收;
②:整理场地及基础验收;
③:制造安装;
④:清理场地及设备工具;
⑤:注水试验(待工程进排水管道畅通进行注水试验) ;
⑥:产品交验。

六、安全生产和文明生产
1,在施工期间,在甲方的直接领导和指挥下,严格执行甲方的一系列规章制度。

2,完善安全生产管理体系。

项目经理
安全生产负责人
电电安

焊装
工工工
3,加强安全教育, 严格执行安全生产的各项规章制度, 对施工人员进行安全交底工作, 发现安全隐患
及时报告, 并及时整改。

4,坚持安全第一, 预防为主的安全方针,做好安全防护设施工作,严格上岗规程, 提高职工自身保护意
识。

5,正常保持施工现场清洁卫生, 材料堆放整齐, 垃圾倒放到指定地点。

6,杜绝火种, 严禁易燃易爆物品进入现场。

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