乙烯培训教材之八：三剂的装填

催化剂、干燥剂、化学药品的装填
一.催化剂和干燥剂的装填
一．催化剂和干燥剂的装填准备工作
催化剂的装填应在系统空气吹扫,干燥之后,气密之前进行.干燥剂的装填应在系统吹扫之
后,干燥之前进行.
1.将与设备相连接的管线,用阀门切断,打开设备的人孔,分析设备内部氧含量达20%,然后进入设备内部,对设备内部进行检查和彻底的清扫,安装好底部的格板.保证安装在罐底部的格栅位置正确。

核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。

检查合格后,封闭下部人孔.
2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。

检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。

3．安装好底部格板上面的10目丝网,并且栓牢固.
4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架,绳梯;
空气长管式面具,安全照明灯,防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具.
5．检查催化剂和干燥剂时,因要将其搬到设备上部平台,需要量很大,最好使用吊车配合, 应准备吊斗,布袋等物.
二．装填催化剂和干燥剂时注意事项
1.因催化剂和干燥剂易粉碎,装填和搬运时要轻拿轻放,装填时不能从高于60厘米处自由落下,要从帆布袋中往下滑.
2.装填催化剂和干燥剂时,要选择好天气,防止在装填时,催化剂和干燥剂受潮.
3.装填G-688催化剂时,工作人员要穿戴好工作服,工作手套,戴好放毒面具(长管式面具),要求工作人员的皮肤不暴露在外面,以防铬中毒.
4.工作人员进入设备内部,要分析氧含量达21%,设备外部有专人监护.并要始终有监护必须与之保持经常的联系。

罐内的工作人员应适当轮换。

5.装填时应随时平整.
6.做好装填记录.
7.装填好之后,应找负责人验收,合格后应立即封闭上部人孔,若当天没有装填好,工作
人员离开装填现场时,上部人孔应暂时封盖,以防受潮.当天领来的催化剂和干燥剂,要求当天装完.
8.为了避免催化剂和干燥剂被踏碎,操作人员应站在踏板上工作.
9.在装填之后,人孔复位后,均应进行空气吹扫.以除出粉碎的细末.
10.裂解器干燥器需要吹除粘附在分子筛上的粉末至大气。

吹扫可利用干空气或干燥氮气。

三．装填的方法
1．按照上面的要求做好装填前的准备工作.
2．将催化剂或干燥剂使用吊车送到设备上部人孔平台上
3．.将催化剂或干燥剂倒入预先准备好的无底布袋中,使其通过布袋滑下,或者用小桶将
催化剂或干燥剂吊入设备底部,由工作人员将小桶中的催化剂或干燥剂倒入设备内.
4．边装填,工作人员应边平整设备内部的催化剂或干燥剂.
5．装填过程中要做好记录.
6．按设计要求装填好催化剂或干燥剂后,并装入惰性小球,项目负责人检查合格后,封闭
上部人孔盖.
7．具体各设备内装填数量及规格,见下面的表和图.
四．装填程序
1．检查安装在罐底部的格栅金属丝网的位置和状况。

2．开始装填催化剂和干燥剂
使用帆布袋
如果有规定的话，筛网上应放置惰性球以防止触媒（或干燥剂）颗粒堵塞筛网孔眼。

触媒，干燥剂易碎不得从高于60cm处往下倾倒。

在罐内工作应使用踏脚板。

使用面具或空气长管面具及防护镜。

装填触媒，干燥剂应均匀一致，否则在运行时会产生沟流。

3．完成触媒或干燥剂装填
检查并记录所装填触媒或干燥剂的容量。

检查上部金属丝网和格栅的位置和状况。

检查绳梯，装填容器及脚手架等。

五．丙烯干燥器(E-FA-1406A/B)干燥剂装填步骤
（1）装填前应彻底清理干燥器并除去其内部杂物。

（2）检查安装在干燥器上、下部的格栅、过滤网的位置与完整、牢固状况。

（3）确认卸料手孔复位。

（4）将直径为10-15mm的瓷球填充在过滤网上，填充高度为150mm。

（5）将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填干燥剂。

将干燥剂沿布袋送入干燥器内，保证干燥剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏干燥剂及干燥器内仪表测温元件。

（6）在装填过程中，干燥剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将干燥剂铺平。

干燥剂总填充高度为3100mm，总填充量为6.23m3。

（7）清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。

六．氢气干燥器(E-FA-1301A/B)干燥剂装填步骤
（1）装填前应彻底清理干燥器并除去其内部杂物。

（2）检查安装在干燥器上、下部的格栅、过滤网的位置与完整、牢固状况。

（3）确认卸料手孔复位。

（4）将直径为10-15mm的瓷球填充在过滤网上，填充高度为150mm。

（5）将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填干燥剂。

将干燥剂沿布袋送入干燥器内，保证干燥剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏干燥剂及干燥器内仪表测温元件。

（6）在装填过程中，干燥剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将干燥剂铺平。

干燥剂总填充高度为7000mm，总填充量为14.07m3。

（7）清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。

七．乙烯干燥器(E-FA-1402)干燥剂装填步骤
（1）装填前应彻底清理干燥器并除去其内部杂物。

（2）检查安装在干燥器上、下部的格栅、金属丝网的位置与完整、牢固状况。

（3）确认卸料手孔复位。

（4）将直径为10-15mm的瓷球填充在金属丝网上，填充高度为150mm。

（5）将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填干燥剂。

将干燥剂沿布袋送入干燥器内，保证干燥剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏干燥剂及干燥器内仪表测温元件。

（6）在装填过程中，干燥剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将干燥剂铺平。

干燥剂总填充高度为2800mm，总填充量为12.7m3。

（7）清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。

八．裂解气干燥器(E-FA-1209A/B)干燥剂装填步骤
（1）装填前应彻底清理干燥器并除去其内部杂物。

（2）检查安装在干燥器上部的格栅、金属丝网的位置与完整、牢固状况。

（3）确认卸料手孔复位。

（4）将直径为10-15mm的瓷球填充在金属丝网上，填充高度为150mm。

（5）将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填干燥剂。

将干燥剂沿布袋送入干燥器内，保证干燥剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏干燥剂及干燥器内仪表测温元件。

（6）在装填过程中，干燥剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将干燥剂铺平。

干燥剂总填充高度为4900mm，总填充量为44.5m3。

（7）清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。

九．丙二烯转化器（E-DC-1402A/B）催化剂装填步骤
（1）装填前应彻底清理反应器并除去其内部杂物。

（2）检查安装在反应器上、下部的格栅、金属丝网的位置与完整、牢固状况。

（3）确认卸料手孔复位。

（4）反应器上部：将直径为20mm的瓷球填充在金属丝网上，填充高度为150mm。

反应器下部：将直径为20mm的瓷球填充在金属丝网上，填充高度为200mm。

将直径为6mm的小瓷球填充在大瓷球上，填充高度为500mm。

（5）将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填催化剂。

将催化剂沿布袋送入反应器内，保证催化剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏催化剂及反应器内仪表测温元件。

（6）在装填过程中，催化剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将催化剂铺平。

催化剂总填充高度为2200mm，总填充量为2.1m3。

（7）清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。

十．甲烷化转化器（E-DC-1301）催化剂装填步骤
（1）装填前应彻底清理反应器并除去其内部杂物。

（2）检查安装在反应器上、下部的格栅、金属丝网的位置与完整、牢固状况。

（3）确认卸料手孔复位。

（4）反应器上、下部：将直径为15mm的瓷球填充在金属丝网上，填充高度为150mm。

（5）将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填催化剂。

将催化剂沿布袋送入反应器内，保证催化剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏催化剂及反应器内仪表测温元件。

（6）在装填过程中，催化剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将催化剂铺平。

催化剂总填充高度为1700mm，总填充量为3.6m3。

（7）清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。

十一．乙炔转化器（E-DC-1401A/B）催化剂装填步骤
（1）装填前应彻底清理反应器并除去其内部杂物。

（2）检查安装在反应器上、下部的格栅、金属丝网的位置与完整、牢固状况。

（3）确认卸料手孔复位。

（4）反应器上、下部：将直径为15mm的铝球填充在金属丝网上，填充高度为150mm。

（5）将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填催化剂。

将催化剂沿布袋送入反应器内，保证催化剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏催化剂及反应器内仪表测温元件。

（6）在装填过程中，催化剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将催化剂铺平。

催化剂总填充高度为5800mm，总填充量为36m3。

（7）清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。

十二.一段反应器(H-DC-1101)催化剂装填步骤
（1）装填前应彻底清理反应器并除去其内部杂物。

（2）检查安装在反应器下部的格栅、金属丝网的位置与完整、牢固状况。

（3）确认卸料手孔复位。

（4）将直径为12mm的大瓷球填充在金属丝网上，填充高度为100mm；然后将直径为6mm的
小瓷球填充在大瓷球上，填充高度为25mm。

（5）将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填催化剂。

将催化剂沿布袋送入反应器内，保证催化剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏催化剂及反应器内仪表测温元件。

（6）在装填过程中，催化剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将催化剂铺平。

催化剂总填充高度为5500mm，总填充量为9.08m3。

（7）在催化剂上放置6mm直径的小瓷球，填充高度为25mm；在小瓷球上放置12mm直径的大瓷球，填充高度为100mm。

（8）在催化剂床层上部600mm处安装液体分配器和挡板。

（9）清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。

十三.二段反应器(H-DC-1102)催化剂装填步骤
（1）装填前应彻底清理反应器并除去其内部杂物。

（2）将两层金属丝网捆扎在出口收集器的顶部和侧面，用出口收集器罩盖在反应器底部出料口上。

（3）确认卸料孔复位。

（4）将直径为12mm的大瓷球填充在反应器底部，填充高度离封头接点向上100mm，然后将直径为6mm的小瓷球填充在大瓷球上，填充高度为100mm。

（5）将温度支承托架插入支承托架孔内，然后装填催化剂。

将催化剂沿布袋送入反应器内，保证催化剂下落高度不大于60cm，防止因落差太大而损坏催化剂及反应器内仪表测温元件。

（6）在装填过程中，催化剂表面铺一块木板，装填人员站在木板上将催化剂铺平。

当催化剂填充高度达6450mm时，将污垢捕集器按正三角形几何分布在催化剂表面的适当位置并固定好，然后向捕集器周围填充催化剂，高度为350mm。

催化剂总装填量为10.5m3。

（7）在催化剂上放置直径为6mm的瓷球，填充高度为100mm，然后在小瓷球上放置直径为12mm的大瓷球，填充高度为100mm。

（8）注意捕集器内不能有催化剂或瓷球，在催化剂装填前可用布将捕集器的口封住，装完后再将布拆下；大瓷球离捕集器的口有50mm高度，以防强大的气流将瓷球吹入捕集器内。

（9）清扫环状垫圈槽，清理反应器内部杂物，确认无不当之处后关闭法兰盘。

二.化学药品的装填
在裂解炉投油之前,应将装置内部所需要的化学药品分别装填入贮存罐内,并配制好.
需要装填和配制的化学药品有:甲醇、碱液、消泡剂、阻聚剂、硫醇、盐酸、氨水、和缓蚀剂、抗氧剂。

（一）甲醇的装填
甲醇是一种无色的,有着火危险的可燃性液体,甲醇有毒,严重中毒者会导致失明或死亡,
因此直接接触甲醇的人员,在工作时应戴护目镜,并穿好防护衣,以保护皮肤和眼睛,如果环境甲醇浓度很高则应配戴防毒面具,避免吸入体内,避免直接接触甲醇.
甲醇用铁桶装,充填甲醇时可用E-GA-1702自吸入倒淋临时软管吸入,通过泵的循环管线装入E-FB-1701罐中。

（二）阻聚剂的装填
阻聚剂Nalco262为铁桶装的,在充填时,可使用可移动式往复泵用临时软管,将铁桶内的阻聚剂抽出,接临时管线至E-FB-1402中。

（三）二甲基二硫的装填
二甲基二硫是一种无色液体,有微毒,因此在装填时操作人员应配戴橡皮手套,面罩和单独的呼吸设备。

二甲基二硫为桶装,可在充填时,使用可移动式往复泵,用临时软管将桶内的二甲基二硫抽出,通过临时排除管至E-FA-109罐中,充填之后使用N2。

（四）缓蚀剂的装填
缓蚀剂Km-606为铁桶装的液体,可使用H-GA-1115A/B泵将缓蚀剂注入至H-FA-115罐中。

（五）抗氧剂的装填
抗氧剂Km-202为铁桶装的液体,可使用H-GA-1115A/B泵将抗氧剂注入至抗氧剂罐(H-FA-1108)中,之后使用N2封。

（六）烧碱的装填
烧碱为管道输送,由界区外送来之后装入E-FA-1130中,烧碱应加水稀释,配制20%浓度的NaOH溶液。

(七)硫化剂的装填
硫化剂DMDS为钢瓶装的液体，可使用H-GA-1115A/B泵将硫化剂注入至H-FA-1108 罐中。

（八）CHP的装填
CHP由槽车供应，用软管直接装入H-FA-111A/B罐中。

干燥器填充干燥剂型号说明
反应器填充催化剂的型号说明
支撑格栅
裂解气干燥器E-FA-1209A/B
支撑格栅
E-FA-1402
E-FA-1406A/B
乙炔转化器
E-DC-1401
上层丝网20目，下层丝网4目
丙二烯反应器E-DC-1402A/B
一段反应催化剂装填图。