精密传动柱塞的精度设计

一、目的意义：
1、学习工艺规程的制定；
2、学习掌握公差与配合知识的应用以及精度的控制与检验。

3、培养分析综合能力、实验动手能力、数据处理能力及结合查阅文献进行总结的能力
二、任务目标
设计并完成下图所示零部件的加工精度设计。

要求制造的“精密传动柱塞”部件，结构如图所示。

通过设计，使得对零部件的工作使用达到以下性能要求： 1、柱塞与圆柱套的配合属于小动力传输的一般传动配合，例如小电动机、泵一类传动与滑动配合；
2、要求有经济性（普通润滑油或滑脂润滑、温度影响较小）、有一定精度。

假设所设计的“精密传动柱塞”工作时，是通过圆柱套外壁定位并固定于装置，因此对圆柱套外壁有精度要求，以确保柱塞轴的位置和运动正确性。

三、任务要求
（一）、标注配合尺寸公差、重要尺寸公差
1、工件在工作时有相对运动，因此采用间隙配合；
2、由于无专门要求，采用基孔制；
3、查优先配合选用表，按一般转速，采用一般间隙，考虑一定精度和加工经济性H8/f7；
4、根据公差表，求出极限偏差并标注
题目 精密传动柱塞的加工精度设计 1 柱塞 15
70 15
30 15 2圆柱套筒
φ30f8基本尺寸30mm,公差等级IT8,标准公差IT=33μm,es=-20μm,ei=es-IT=-43μm φ15H8基本尺寸15mm,公差等级IT8,标准公差IT=27μm,EI=0μm,ES=EI+IT=27μm φ15f7基本尺寸15mm,公差等级IT7,标准公差IT=18μm,es=-16μm,ei=es-IT=-34μm 5、重要尺寸的尺寸公差，考虑学校车床能加工达到的经济精度设计，选公差等级IT8。

（二）、孔轴形位公差设计标注
1、零件“圆柱套筒”
对于外圆柱面，控制外圆柱形状精度。

因其要用于定位与固定装置，因此外圆柱面需要有一定的形状精度。

圆柱度为0.009，表面粗糙度为0.8；
对于内圆柱面，确保内外圆柱共轴、内圆柱形状精度。

因其要保证与轴的间隙配合，并且要求轴运动的准确性，因而需要有一定的精度；同轴度为0.012，圆柱度为0.008，表面粗糙度为0.8；
其余表面粗糙度为3.2；
2、零件“柱塞”
柱塞与圆柱套筒接触面要保证轴运动的准确性，柱塞轴以公共轴线作为基准，以保证与其它零件的工作位置精度。

两轴颈圆跳动度为0.020，粗糙度为0.8。

其余表面粗糙度为3.2。

四、设计结果
图（一）圆柱套筒零件图
图（二）柱塞零件图
图（三）装配图
五、说明与讨论
对所提出的尺寸精度要求和形位精度要求，如何在加工过程中保证？如何在加工过程中控制或检测？
答：为了保证和提高机械加工精度，必须找出造成加工误差的主要因素（原始误差），然后采取相应的工艺技术措施来控制或减少这些因素的影响。

生产实际中常用的有以下两大类：
误差预防技术：合理采用先进工艺与设备、直接减少原始误差、转移原始误差、均分原始误差、均化原始误差、就地加工、控制误差因素。

误差补偿技术：在线检测、偶件自动配磨、静态补偿误差。