FANUC机器人操作说明书

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目录
第一章：设备指示灯、按钮开关说明 (5)
1.1：PLC从站控制柜指示灯、按钮开关 (5)
1.2：PLC从站三色灯状态 (6)
1.3：机器人控制柜指示灯、按钮开关 (7)
1.4：机器人示教器按钮开关 (8)
1.5：水汽面板按钮开关介绍 (19)
1.6：机器人示教器状态栏介绍 (11)
1.7: 机器人控制柜及从站箱介绍 (12)
第二章：系统自动操作说明 (15)
2.1：系统启动步骤 (15)
2.2：系统自动运行条件 (17)
2.3：系统自动运行步骤 (18)
第三章：机器人在焊接时被中断后的再启动 (18)
3.1：系统急停后的再启动步骤 (18)
3.2：停止后的再启动步骤 (19)
3.3：安全门被打开后的再启动 (19)
第四章：系统作业程序 (20)
4.1：主程序 (20)
4.2：子程序 (20)
第五章：安全操作规 (22)
第六章：系统通讯 (20)
附表： (23)
机器人信号表 (23)
前言
第一章设备指示灯、按钮开关说明
在使用以下所述设备上的按钮、开关时，必须要明白这些按钮、开关的使用方法及作用。

以免造成设备的损坏！
1.1、PLC从站控制柜指示灯、按钮开关：
AIR OK（气压正常指示灯）：机器人检测气压正常则此指示灯常亮FLOW OK(水流正常指示灯)：机器人检测水流正常则此指示灯常亮Timer Alarm(焊机报警指示灯)：机器人检测焊机有无报警，有则此
指示灯亮
START(机器人启动)：机器人启动（手动）按钮。

在自动运行下，请勿操作此按钮启动
FAULT/HOLD(故障/暂停按钮):机器人暂停按钮，按下此按钮后，机器人减速停止，指示灯亮
1.2、PLC从站三色灯状态：
1.3、机器人控制柜指示灯、按钮开关：
1、手/自动模式开关：此开关共有三个档位-AUTO挡为自动模式、T1
为手动慢速模式、T2为手动全速模式
2、FAULT RESET(报警复位):在机器人控制柜出现报警情况下，操作此按钮消除报警
3、CYCLE START(循环启动)：机器人在进入运行状态时，此按钮灯常亮
4、FAULT(异常报警):机器人出现故障时此指示灯常亮
5、POWER(电力接通):机器人控制柜接通电源并正确启动后，此指示灯常亮
6、EMERGENCY STOP(紧急停止):按下此按钮后，机器人立即停止，此时FAULT灯亮。

恢复方法为顺时针选装此按钮，并按下FAULT RESET 按钮
1.4、机器人示教器按钮开关：
ON/OFF开关：示教器有效/无效开关，机器人自动运行前须将此开关置OFF状态
急停：与控制柜上急停按钮功能相同。

按下此按钮，机器人立即停止
DEADMAN Switch:示教器使能按钮，手动操作机器人时，需按下
并保持此按钮
1.5、水汽面板按钮开关介绍：
①：气阀开
关。

顺时针旋
转此开关将
之打开
②：气体流量
计。

显示当前
通过的气体流量值
③：进水开关。

顺时针方向旋转此开关将之关闭
④：回水开关。

顺时针方向旋转此开关将之关闭
⑤：回水流量计。

显示当前通过的回水水流大小。

正常情况下，显示
数值应大于等于 4.0，如果在自动焊接过程中，显
示数值过小或为0，应立即清洗滤网
1.6、机器人示教器状态栏介绍：
①、Step：单步。

指示灯有绿色和黄色两种状态。

指示灯为绿色时，
机器人动作方式为连续动作。

指示灯为黄色时，机器人动
作方式为单步动作通过操作示教器上“STEP”按钮，可
改变机器人动作方式
②、Hold：暂停。

指示灯有绿色和黄色两种状态。

指示灯为绿色时，
机器人状态为正常。

指示灯为黄色时，机器人处于暂停状
态，需解除暂停状态才可自动运行
③、Weld：焊接。

指示灯有绿色和黄色两种状态。

指示灯为绿色时，
机器人可焊接。

指示灯为黄色时，机器人只有焊接动作，
并无焊接电流，需解除焊接无效设置
④、Fault：指示灯有绿色和红色两种状态。

指示灯为绿色时，机器
人状态为正常。

指示灯为红色时，机器人处于故障状态，
需解除故障才能自动运行
⑤、报警提示栏：该行显示容为机器人当前故障信息，可根据该信息
查找故障原因，解除故障
⑥、速度倍率：根据倍率来确定最高速度的比率通过操作示教器上
“＋”、“－”按钮可改变机器人速度倍率
1.7、机器人控制柜及从站箱介绍：
机器人控制柜部介绍：
从站箱部介绍：
第二章系统自动操作说明
2.1、系统启动步骤：
机器人控制柜的启动
电源开关：顺时针旋转此开关，机器人控制柜通电，操作面板上POWER 指示灯亮，机器人启动成功
外围设备的启动
外围设备包括焊机等其它设备。

电源开关：顺时针旋转此开关，焊机控制柜通电，焊机面板上POWER 指示灯亮，外围设备启动成功
2.2、系统自动运行条件:
系统自动运行条件是指机器人在进入循环工作之前，需要满足的条件，每次解决故障后都应及时将机器人调整到满足自动运行的状态。

1、系统电源成功接通
2、机器人和PLC无故障报警
3、示教器开关为OFF
4、控制柜手/自动模式为AUTO
5、机器人没有正在执行中的程序
6、机器人信号状态为预设值状态。

具体操作为：手动示教机器
人，运行程序名为—RESET ALL I/O 程序
2.3、系统自动运行步骤：
请严格按照此步骤进行操作，改变顺序可能会造成撞枪等严重后果！
1、当前工位所有机器人处于作业原点。

如不在原点需手动操作
机器人回到作业原点，将示教器开关置OFF状态
2、确认解除机器人所有报警，示教器及控制柜操作面板上报警
指示灯为熄灭状态
3、当前工位所有机器人满足第1、2条条件下，PLC向机器人发
出启动信号，自动运行开始至结束，进入循环作业
第三章机器人在焊接时被中断后的再启动
3.1、系统急停后的再启动步骤
通过拍下控制柜或者示教器上的急停按钮，可以实现机器人的立即停止。

在设备或人员发生安全隐患时，需要通过立即拍下急停按钮来保证设备或人员的安全。

1.系统急停后，根据示教器上报警提示栏的报警信息，查找对应的
急停按钮，排除故障，解除警报
2.按下机器人控制柜上FAULT RESET 按钮，消除报警
3.确认示教器上光标所在行为发生故障时的停止行，按下PLC从
站START按钮，此机器人重新恢复工作。

3.2、停止后的再启动步骤
停止是指通过从站箱上的FAULT/HOLD按钮或者示教器上的HOLD健来实现机器人的减速停止。

需要注意的是：以上两种方法都不能使机器人立即停止，所以不能作为紧急情况下的保护措施。

但此方法的优点在于不会使机器人因高速运动中立即停止而发生剧烈的抖动现象，在确保设备和人员无安全隐患的前提下，通过此种方法来实现机器人的停止而不会对机器人造成损害。

1.查找并解除使机器人暂停的原因
2.按下机器人控制柜上FAULT RESET 按钮，消除报警
3．确认示教器上光标所在行为发生故障时的停止行，按下PLC 从站START按钮，此机器人重新恢复工作。

3.3、安全门被打开后的再启动
1. 安全门打开后，机器人发出安全警报，将安全门关闭到位。

2.按下机器人控制柜上FAULT RESET 按钮，消除报警
3．确认示教器上光标所在行为发生故障时的停止行，按下PLC 从站START按钮，此机器人重新恢复工作。

第四章系统作业程序
4.1、主程序
用RSR或PNS命名的程序为自动运行程序（主程序），可以有多个。

PLC根据启动信号选择需要启动的程序
程序说明
RSR0101 焊接主程序
RSR0103 修模主程序
RSR0104 换电极冒主程序
4.2、子程序
除主程序以外的程序为子程序，主要为焊接、修模等一些服务程序。

第五章安全操作规
1、请不要带着手套操作示教器和操作盘
2、在点动操作机器人时要采用较低的倍率速度以增加对机器人的控
制机会
3、在按下示教器上的点动键之前要考虑到机器人的运动趋势
4、要预先考虑好机器人避让机器人的运动轨迹，并确认该线路不受
干涉
5、机器人周围区域必须清洁、无油、水及杂志等
6、须知道所有会左右机器人移动的开关、传感器和控制信号的位置
和状态
7、必须知道机器人控制器和外围控制设备上的紧急停止按钮的位置，
准备在紧急情况下按这些按钮
第六章系统通讯
现场总线类型
Profibus
作为主站：Profibus适用于生产线所有机器人，与PLC通讯DeviceNet
作为子站：Devicenet使用于生产线所有机器人，与从站箱进行信号交流
附表
机器人信号表
输入：
输出：。