起重机安全保护装置的检查（二篇）

起重机安全保护装置的检查
（1）超载保护装置。

超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。

（2）力矩限制器。

力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。

通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。

（3）极限位置限制器。

检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。

（4）防风装置。

对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。

露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。

对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。

（5）防后倾翻装置。

对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。

（6）缓冲器。

对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。

（7）防护装置。

检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。

露天作起重机电气设备应设防雨罩。

起重机安全保护装置的检查（二）
起重机是一种用来吊装和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、物流仓储等领域。

由于起重机的工作环境复杂，工作条件较为恶劣，因此起重机安全保护装置的检查至关重要。

本文将从起重机安全保护装置的种类、功能以及检查方法等方面详细介绍起重机安全保护装置的检查。

起重机的安全保护装置可以分为以下几类：
1. 重量限制器：重量限制器用于检测并自动控制起重机的起重重量，当超过设定的重量上限时，起重机会自动停止工作，以防止超载产生危险。

2. 高度限位器：高度限位器用于限制起重机的升降高度，当起重机达到设定的高度时，高度限位器会自动切断电源，使起重机停止工作，以防止超高或低落造成的意外事故。

3. 动作限位器：动作限位器用于限制起重机某些动作的幅度，如起落臂的伸缩、上下、左右等动作。

当起重机的动作范围超出设定的限制时，动作限位器会自动切断电源，使起重机停止工作，以防止超范围运动时的危险情况。

4. 断电器：断电器是一种紧急停机装置，常用于发生紧急情况时，例如设备故障、操作错误等。

一旦发生紧急情况，操作人员可以立即按下断电器，使起重机立即停止工作，以避免进一步危险。

5. 高速限位器：高速限位器用于限制起重机的移动速度，当起重机的移动速度超过设定的速度上限时，高速限位器会自动切断电源，并触发报警装置，以防止起重机的失控和意外事故的发生。

6. 碰撞传感器：碰撞传感器用于检测起重机与其他物体的碰撞情况，一旦检测到碰撞，碰撞传感器会立即切断电源，停止起重机的工作，以防止碰撞事故的发生。

以上是常见的起重机安全保护装置的种类和功能，接下来我们将介绍起重机安全保护装置的检查方法。

1. 定期检查：定期检查是起重机安全保护装置检查的基础，通常以月为单位进行。

检查员应仔细检查每个安全保护装置的工作情况，包括是否正常工作、是否灵敏、是否能够及时切断电源等。

2. 工作前检查：每次工作前，操作人员都应仔细检查起重机的安全保护装置。

检查内容包括各个保护装置是否完好、是否有松动或磨损现象，以及是否能够正常工作。

同时，还应检查保护装置的传感器是否灵敏，能否正常检测到各种危险情况。

3. 特殊检查：在一些特殊情况下，如起重机长时间停用、设备更换维修后等，应进行特殊检查。

特殊检查的内容主要是对所有的安全保护装置进行全面的功能测试，确保每个装置都能正常工作。

总之，起重机安全保护装置的检查是保证起重机安全运行的重要环节。

通过定期检查、工作前检查和特殊检查等措施，能够及时发现和解决装置故障，防止起重机发生意外事故，确保工作人员的安全。

同时，对于发现装置故障的，还应及时修复或更换，确保装置能够正常工作。