长螺旋钻孔灌注桩质量技术交底
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11、钻桩桩顶标高的观测：施工过程中注意已钻桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距较小部位的桩。因为在钻新桩时，量测已钻桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。
12、桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应及时报施工员，经检查后做出必要的处理。
三、质量标准及注意事项
1、保证项目
1.1灌注桩的原材料和混凝十强度必须符合设计要求和施上规范的规定。
1.2成孔深度必须符合设计要求。桩端沉渣厚度不大于3OOmm。
1.3实际浇灌混凝士量严禁小于计算体积。
1.4浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目见下表：
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻、挖、冲孔桩
D≦1000mm
±50
1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔
-20
1
70
150
钢筋笼制作安装应符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
进钻过程中散落在地而上的土必须随时用挖掘机挖清运终孔压灌混凝土钻到设计标高或持力层后应先进行终孔验收经验收合格并作好记录后将钻杆提升03?05m开始泵送砼后边提升边灌注砼提杆的速度要和泵送的速度相适应一般为1?15min具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩如遇混凝土停止泵送禁止提升钻杆并确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0
3、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（钻尖与白灰对齐），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻；检查成孔质量。
4、钻深控制：桩身有效长度不宜小于15m，且需进入持力层D（桩身直径），对桩基长度进行双控。
5、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较人的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩人，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
长螺旋钻孔灌注桩质量技术交底
工程名称
资阳区15号地(玉马庄)城市棚户区改造小区安置房建设EPC项目
施工单位
湖南远大建工股份有限公司
施工部分
主楼地下室
施工内容
桩基施工
交底人
质量员
接受交底负责人
交底日期
施
工
技
术
交
底
内
容
施
工
技
术
交
底
内
容
施
工
技
术
交
底
内
容
一、钻孔灌注桩的施工参数：
1、本工程基础根据湖南核工业岩土工程勘察设计院提供的《益阳资阳区15号地（玉马庄）城市棚户改造小区安置房建设项目——施工图设计阶段工程地质勘察任务书》，本工程根据相似场地的施工经验和拟建场地的岩土工程地质条件，本工程采用长螺旋钻孔灌注桩基础；
2、本工程补桩采用长螺旋钻孔灌注桩后植钢筋笼，桩长由桩承台底面向下约15m。
3、桩端持力层为强风化板岩④2为持力层桩端端阻力特征值为qpa=1500kpa。混凝土强度等级为C30。
4、桩基础的混凝土保护层厚度为50mm。
二、施工工艺及质量控制要点：
1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于20mm；水准网小于5mm。
整个测量放线过程均需复测、检查误差控制在允许范围，方可进入下道工序。控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复测校验。
2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在1%内,满足要求后，方可开钻。
8、钢筋笼的制作：纵向钢筋①桩内通长，纵向钢筋的接头应该优先采用焊接，接口必须按照规范要求错开；水平钢筋（横向加劲箍③及螺旋钢箍②）与纵向钢筋交接处应该焊牢；钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，钢筋保护层为50mm；钢筋笼上端从承台底往下1.5m为箍筋加密区，箍筋加密为@100、其余钢筋笼位置箍筋间距为@200。
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
2、应注意质量问题：
2.l孔底虚土过多，钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车，操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。
2.2塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流砂淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即报施工员并采取措施。
2.3桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝图边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
2.4 当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查并报质量员。
作业人员
签名
6、孔底土清理：钴到预定钻深度，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得同转钻杆。孔底的虚土厚度不得超过50mm时，超过时要分析原因，及时报施工员，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时用挖掘机挖清运走。
7、终孔，压灌混凝土
钻到设计标高或持力层后，应先进行终孔验收，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，如遇混凝土停止泵送，禁止提升钻杆，并确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为80-100mm，并保证超灌300mm，直至混凝土顶面不再笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼上放到设计位置时，钢筋笼制作长度必须设计的满笼要求。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。
10、雨期严格坚持随钻随打的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨大不进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。
12、桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应及时报施工员，经检查后做出必要的处理。
三、质量标准及注意事项
1、保证项目
1.1灌注桩的原材料和混凝十强度必须符合设计要求和施上规范的规定。
1.2成孔深度必须符合设计要求。桩端沉渣厚度不大于3OOmm。
1.3实际浇灌混凝士量严禁小于计算体积。
1.4浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差项目见下表：
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻、挖、冲孔桩
D≦1000mm
±50
1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔
-20
1
70
150
钢筋笼制作安装应符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
进钻过程中散落在地而上的土必须随时用挖掘机挖清运终孔压灌混凝土钻到设计标高或持力层后应先进行终孔验收经验收合格并作好记录后将钻杆提升03?05m开始泵送砼后边提升边灌注砼提杆的速度要和泵送的速度相适应一般为1?15min具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩如遇混凝土停止泵送禁止提升钻杆并确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0
3、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（钻尖与白灰对齐），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻；检查成孔质量。
4、钻深控制：桩身有效长度不宜小于15m，且需进入持力层D（桩身直径），对桩基长度进行双控。
5、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较人的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩人，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
长螺旋钻孔灌注桩质量技术交底
工程名称
资阳区15号地(玉马庄)城市棚户区改造小区安置房建设EPC项目
施工单位
湖南远大建工股份有限公司
施工部分
主楼地下室
施工内容
桩基施工
交底人
质量员
接受交底负责人
交底日期
施
工
技
术
交
底
内
容
施
工
技
术
交
底
内
容
施
工
技
术
交
底
内
容
一、钻孔灌注桩的施工参数：
1、本工程基础根据湖南核工业岩土工程勘察设计院提供的《益阳资阳区15号地（玉马庄）城市棚户改造小区安置房建设项目——施工图设计阶段工程地质勘察任务书》，本工程根据相似场地的施工经验和拟建场地的岩土工程地质条件，本工程采用长螺旋钻孔灌注桩基础；
2、本工程补桩采用长螺旋钻孔灌注桩后植钢筋笼，桩长由桩承台底面向下约15m。
3、桩端持力层为强风化板岩④2为持力层桩端端阻力特征值为qpa=1500kpa。混凝土强度等级为C30。
4、桩基础的混凝土保护层厚度为50mm。
二、施工工艺及质量控制要点：
1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于20mm；水准网小于5mm。
整个测量放线过程均需复测、检查误差控制在允许范围，方可进入下道工序。控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复测校验。
2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在1%内,满足要求后，方可开钻。
8、钢筋笼的制作：纵向钢筋①桩内通长，纵向钢筋的接头应该优先采用焊接，接口必须按照规范要求错开；水平钢筋（横向加劲箍③及螺旋钢箍②）与纵向钢筋交接处应该焊牢；钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，钢筋保护层为50mm；钢筋笼上端从承台底往下1.5m为箍筋加密区，箍筋加密为@100、其余钢筋笼位置箍筋间距为@200。
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
2、应注意质量问题：
2.l孔底虚土过多，钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车，操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清理虚土。
2.2塌孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流砂淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即报施工员并采取措施。
2.3桩身混凝土质量差，有缩径、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边灌混凝图边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起灌入孔中。
2.4 当出现钻杆跳动，机架晃动，钻不进尺等异常情况，应立即停车检查并报质量员。
作业人员
签名
6、孔底土清理：钴到预定钻深度，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得同转钻杆。孔底的虚土厚度不得超过50mm时，超过时要分析原因，及时报施工员，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时用挖掘机挖清运走。
7、终孔，压灌混凝土
钻到设计标高或持力层后，应先进行终孔验收，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，如遇混凝土停止泵送，禁止提升钻杆，并确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为80-100mm，并保证超灌300mm，直至混凝土顶面不再笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼上放到设计位置时，钢筋笼制作长度必须设计的满笼要求。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。
10、雨期严格坚持随钻随打的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨大不进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。