煅烧炉安全操作规程

煅烧炉安全操作规程
一、调温工安全技术操作标准
1、适用范围
本标准适用于煅烧区域调温工调温、清炉、清罐的安全作业。

2、岗位作业职责
2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
2.3负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3、岗位主要危险有害因素
4、劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员必须穿戴工作服、安全帽，长发必须盘在安全帽内，袖口及衣服角必须系扣。

4.2 调温工观察火道时，必须佩戴护目镜。

4.3 调温工清炉清罐作业时，必须佩戴防护面罩。

如进行接触高温物体的作业时，必须佩戴手闷子。

4.4调温工进行卫生清理作业时，必须佩戴防尘口罩。

5、作业安全要求
5.1 调温工必须熟悉了解罐式炉的运行情况，严格按照规程规定的加热制度调节温度和负压，控制好炉温，避免炉温、烟道温度过高，烧坏炉体和设备。

5.2 二层、六层火道温度每两小时记录一次，发现不合格时，应及时调整到规定范围之内。

二层火道温度控制在1250℃-1350℃，六层火道温度控制在1100℃-1250℃。

5.3 首层火道负压每四小时测一次，按产量大小控制范围在10-35Pa。

发现不合格时，应及时调整。

5.5 调温工发现挥发份溢出口、总道堵塞要及时清理。

必须戴好防护面罩，不得面对总道炉门，以免烧伤。

清理工作结束后，将砂封盖封好，保证砂封盖不透气，不冒烟。

负责开风的人必须服从清理人员指挥。

5.6 首层喷火嘴要每班检查发现堵塞及时清理，挥发份、空气拉板必须经常活动并清理，避免结焦粘住拉不动，如发现必须细心处理，不要用力过猛，以免拉坏拉板。

5.7 火道温度过高时，应按下述不同方法使之降低：
1)首层温度过高，将挥发份拉板适度关小，并配合首层空气拉板调节温度，但必须兼顾二层火道温度。

2) 二层火道温度过高，应将首层挥发份拉板适度关小，同组均匀调整，但必须兼顾首层火道温度。

3) 八层火道不允许出现火焰，温度控制在1200℃以下。

4) 当火道温度过高，而调整挥发份和空气无效时，应对原料的化验结果、产能、负压等进行比对，并把相关情况通知车间负责人。

5.8 火道温度太低时，一般是挥发份偏小引起，可适当降低负压调整，调整效果不明显，整体挥发份过小时通知车间调整原料配比或增加排料量。

5.9 排料量根据生产指令确定，并由当班班长安排执行。

在没有车间明确指令之下，任何人不能更改。

5.10 调温工应保证工艺要求温度，以确保煅烧焦真比重达到
2.05g/cm3。

5.12在保证炉子负压正常的情况下，兼顾烟道温度，温度控制在1200℃以下。

6、岗位应急要求
6.1停电后的现场处置；
6.1.1、岗位人员发现停电事故时，应立即通知当班班长、班长立即
组织相关救援人员进入现场，同时班长立即向车间主任及公司应急救援指挥中心汇报，启动车间现场事故处置方案。

6.1.2、调温工迅速将冒火部位的传感器等仪器仪表撤掉，防止将仪
器仪表烧坏，同时要穿戴好劳保用品做好自身防护，防止灼烫伤。

6.1.3、副班长安排调温工迅速关闭各煅烧炉水套总供水阀门，防止
水套缺水而缩短水套寿命。

6.2恢复供电后操作步骤：
6.2.1、调温工启动冷却塔、循环水泵恢复水套供水。

确保汽包液位
符合规定。

6.2.2、调整烟道闸板，使炉子负压恢复正常。

6.2.3、排料工对容易堵料的斗提等设备进行手动试车，且由班长确
认无误后才能启动自控设备。

7、煅烧炉清罐安全技术操作规程
1、上班前把保护用品穿戴整齐，并配置必须的清罐用品和工具设施。

2、接清罐工作通知后，由公司召开由维修电工参加的专项会议，落实各项工作负责人，清罐工作由公司抓安全工作，各车间班长兼任本班安全监护人职责。

3、检查好气管线路，管线接口捆扎牢固，放止管线脱离高压气伤人，
4、电工人员负责照明配置，对各炉清罐工作采取断电操作。

需要送电时，由短少班长签字，通知电工负责人送电，完毕后将电源切断。

5、维修人员要积极配合清罐工作，对安全防护设施逐一检查，并确保清罐过程所有工具的配置。

6、清罐工作实行轮流工作制，时间不宜过长，搞好降温工作，放止中暑现象发生。

上料时，停止清罐操作，对清罐罐口进行封盖，理顺工具，确保上料人员安全。

7、清罐工作结束后，由生产技术人员验收合格后，封盖各处清罐口及料斗安装。

二、加料工安全生产技术操作规程
1、执行岗位交接班制度，检查各机件保养运行情况，（紧固、润滑），行吊运行，钢丝绳有无起刺断股（起刺五分之一即更换钢丝绳），钢丝绳润滑，挂钩滚轮牢固无残缺，严禁钢丝绳打绞运行，各处紧固润滑，确保设备正常运行。

2、跟踪观察各罐下料情况，及时处理下料口堵塞和棚料，处理时必须戴好安全帽，劳保用品穿戴齐全。

3、加料时料斗不宜过满，大于60mm的快焦选出打碎或返回料场，避免原料撒在炉顶面造成污染和因废料粒度过大影响断手质量，发现排料不均匀及时与排料人员沟通，及时调整达到要求。

4、上料前设备运行情况，用口语或电铃的通知方式，通知地面人员后方能投入运行，严格控制料斗上升高度，以免造成设备损坏或钢丝绳滑扣，严禁吊载料上时间吊挂停留，避免设别损坏。

5、地面人员清理地坑时，加料人员要将料斗停放在炉上偏离上料口处，并将上料口处周围清理干净，防止坠物伤人，待清理完毕，将料都放入底坑，加料人员富有安全监护人的责任。

6、配合班长做好调温、测温记录，搞好区域卫生，使用工具定位摆放，听从班长安排，并负责安全监护人的责任。

三、排料岗位安全技术操作规程
1 目的
为生产提供必要的安全指导，使其操作规范化，以便更好地避免人身与设备事故的发生，保证各工序生产正常有序的进行。

2 适用范围
本规程适用于煅烧区域排料岗位。

3 安全规程
3.1工作内容及安全要求
3.1.1上岗前要休息好，穿戴好劳动保护用品，严禁酒后和疲劳上岗。

3.1.2认真参加班前会，听取班长布置当班生产任务和安全注意事项，按时完成本岗位工作和生产任务。

3.1.3接班前，必须检查上班的交接班记录。

认真询问上班设备运行情况，严格执行四不走制度。

3.1.4安全要求；
3.1.
4.1检查水套时，要求注意高温，防止烫伤。

3.1.
4.2启动斗式提升机时，要求查看观察口是否封闭，防止物料飞溅砸伤
转动部位接触。

3.2.4设备启动中，发生设备故障或煅后贮仓料满等情况不能正常排料时，应立即向班长和区域汇报，根据区域的安排煅烧炉适当减产。

3.2.5非检修人员严禁维修设备
3.2.6清扫卫生作业中必须佩戴防护口罩。

在清扫配电柜前要做好防触电的准备工作，如使用的清扫工具、劳保手套、劳保鞋必须保证绝缘、干燥等。

3.3 交班内容
3.3.1交班前必须保证安全通道畅通无阻。

3.3.2工作完毕后做好本班记录，保持现场环境。

4 技术规程
4.1 接班时要详细检查设备各传动部位运转是否正常，润滑是否良好。

4.2 检查各水套温度情况，水套出水温度不得超过60℃（冬季）、70℃（夏季），若水套停水应立即停止排料操作，通知班长。

4.3 检查水套运行情况，发现水温超高时要及时调整。

当出现大面积水温偏高现象时，要及时通知相关人员加大供水量，加快循环速度，以保证冷却效果。

4.4 排料量按区域下达任务用定时法排料，特殊情况在班长指挥下可增
却效果。

4.4 排料量按区域下达任务用定时法排料，特殊情况在班长指挥下可增加或减少排料量。

4.5 手动排料的开停车顺序：
4.5.1 送料工启动煅后45m链式提升机后，启动地坑内煅后6#振动输送机。

4.5.2 启动5#炉振动输送机。

4.5.3 启动1#、2#炉振动输送机。

4.5.4 启动3#、4#炉振动输送机。

4.5.6 启动排料机。

4.5.7 排料完毕后，停车顺序与开车顺序相反。

4.5.8 发生设备故障或煅后贮仓料满等情况不能正常排料时，应立即向班长和区域汇报，根据区域的安排适当减产。