中国模具工业及其技术的发展现状
模具发展现状
模具发展现状模具是一种用于制造各种产品的工具或设备，它们扮演着工业生产中至关重要的角色。
模具的质量和性能对产品的质量、成本和生产效率具有重要影响。
因此，模具行业一直以来都是工业发展的重要支撑。
当前，随着制造技术的不断进步和需求的不断变化，模具行业也在不断发展演变。
以下是模具发展现状的几个方面：1.技术创新：随着科技的进步，模具行业也在不断引入新的技术。
例如，计算机辅助设计（CAD）和计算机数控加工（CNC）技术的应用使得模具设计和制造变得更加精确和高效。
三维打印技术也开始应用于模具行业，为设计和制造带来了全新的可能性。
智能制造技术的快速发展也为模具行业的智能化和自动化提供了支持。
2.材料应用：不断改进和引入新的材料是模具行业的一个重要趋势。
例如，新型金属材料、耐磨材料和导热材料的应用，可以显著提高模具的使用寿命和性能。
此外，复合材料和高性能塑料等新材料的引入，也为模具设计师提供了更多的选择和创新空间。
3.高精度模具的需求增长：随着社会对产品精度要求的不断提高，对高精度模具的需求也在不断增长。
例如，电子设备、汽车零部件和航空航天等领域对高精度模具的需求非常大。
因此，高精度模具的设计和制造成为模具行业的一个重要发展方向。
4.模具服务的需求变化：随着制造业结构的变化和全球化竞争的加剧，对模具服务的需求也在发生变化。
客户对模具制造的速度、质量和成本的要求越来越高。
因此，模具制造企业需要不断提高自身的技术水平和服务能力，以满足客户的需求。
此外，一些企业还开始将模具制造外包给专业模具服务公司，以降低成本和提高效率。
5.环保意识的提升：随着环境保护意识的提升，对模具制造过程中的环境污染和资源浪费的关注也在增加。
模具制造企业需要采取相应的措施来减少废水、废气和固废的排放，同时优化能源利用和循环利用。
一些企业还开始使用环保材料和生产工艺，以降低对环境的影响。
总的来说，模具行业正面临各种挑战和机遇。
技术创新、材料应用、高精度模具需求的增长、模具服务需求变化和环保意识的提升，将推动模具行业向更高水平发展。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势模具是制造工业中不可或缺的组成部分，它的使用范围涉及到几乎所有的制造工业领域。
随着科技的不断进步，现代模具设计技术也在不断发展和变革。
现状：1. 数字化和智能化设计技术的应用随着CAD、CAM、CAE等技术的不断发展，模具设计的数字化和智能化程度越来越高。
数字化和智能化设计技术使得模具设计的速度和准确度得到了大幅提高。
2. 材料和工艺的创新近年来，模具材料和制造工艺的创新不断涌现。
新型材料的应用能够提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，进而延长模具使用寿命，提高生产效率。
新型工艺的应用也能够提高模具的制造精度和质量，满足现代高精度生产的需求。
3. 机器人技术的应用机器人技术的应用能够提高制造的自动化程度，加速模具的生产速度，并能够有效地减少人为操作的错误率和工作强度，提升设计效率和质量。
发展趋势：1. 高端模具市场的开发现代高端模具的市场需求越来越大，尤其是在航空航天、能源开发等领域的应用中逐渐凸显。
未来，模具制造业将继续从低端向高端发展，以满足市场上不断增长的高精度和高品质模具需求。
2. 模具数字化和智能化的进一步发展数字化和智能化设计技术将进一步深入应用和发展，特别是在人工智能、大数据、云计算等领域的应用，将为模具设计、制造和服务提供更加方便、快捷和智能的解决方案。
3. 绿色环保模具的发展环境保护已经成为全球的共识，模具制造也将更加注重绿色环保的发展方向。
随着新能源汽车等领域的发展，模具制造业将逐渐跨入循环经济和高效节能的道路，努力为人类社会的可持续发展做出贡献。
总之，现代模具设计技术将不断发展和创新，应用范围将更加广泛，更加便捷和智能的设计和制造技术将会不断涌现。
随着技术的不断进步，模具制造将会以更高效、更精准的方式推动着工业领域的发展。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
2022年我国模具制造行业现状分析：市场整顿行业趋向明朗化
2022年我国模具制造行业现状分析：市场整顿行业趋向明朗化我国模具制造业进展有其自身的特点。
区域进展不平衡，长期以来，我国模具行业的进展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区进展快于中西部地区，南方的进展快于北方，模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上；我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，在产业布局上消失了一些新的模具生产较集中的地区，有京津冀、长沙、成渝、武汉、皖中等地区，模具集聚进展成为新特点，模具园区（城、集聚地等）不断涌现。
随着各地产业调整和转型升级需要，各地都进一步重视模具产业进展，我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，各产业集群分工越来越细。
以下是2022年我国模具制造行业现状分析：模具制造业，作为工业之母。
利用外资求进展的现象也是比较明显。
尽管目前中国的模具出口逐年增多，但是中国模具制造技术的应用水平离先进的模具制造国家有肯定的距离。
长三角各城市都盼望和长三角区域制造业一同向高端化进展，力争建成全国有影响精密模具设计研发中心、精密模具制造中心、精密模具检测中心和精密模具人培训中心。
在中国模具产业“十一·五”规划中，就明确提出大型、精密、高端模具将会成为中国模具制造企业将来的进展方向。
为了达到这些目标，模具企业都在乐观地寻求技术和产业升级。
在长三角，大量本土模具企业试图通过“嵌入”全球价值链猎取技术升级、产业升级的机会。
但实践证明，这种产业进步的“外资依靠路径”并不肯定胜利。
不少专家指出，假如在模具产业升级上把全部盼望都寄予于外资的技术溢出，长三角的模具产业将被锁定在全球产业链的低端。
长三角的模具产业必需加快调整进展战略，转变进展方式，提升进展层次，实现由低端制造向高端制造跨越。
尽管目前长三角不乏一部分优秀的、具有竞争力、上规模的模具企业，有关专家表示，这些年长三角地区的模具制造业实现了高速进展，但是依旧处于国际产业分工的低端环节，还算不上“国际制造基地”，充其量只能称为“世界的组装车间”。
模具技术现状与发展趋势综述
金属粉末锻造成形，金属粉末超塑性成形，粉末注射 成形、粉末喷射和喷涂成形大大扩充了现代精密塑性 成形的应用范围
5、多功能复台模具将进一步发展
级进组合冲压模已在美国汽车工业中普遍应用（加工 转子、定子板或者插接件），其优点是生产率高，模 具成本低，不需要板料剪切。
如集成电路引线框架的20~30工位的级进模，工位数 量最多已达160个。
自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜 和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。
这种多功能复合模具生产出来的不再是单个零年，而 是成批的组件，可大大缩短产品的生产及装配周期。
16
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6、热流道技术的应用扩大
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高速铣削迅速发展的体现
▪ 高精度化：定位精度2~5μm/全程，加工精 度2~5μm，所以高速铣削进入了精密切削 领域。
▪ 高速化：主轴转速40000~60000r/min；切 削进给速度 1~6m／min；快速进给速度 30~40m/min，换刀时间1~2s，从而加工效 率提高了5~10倍
高速铣削不足
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(二)模具设计技术的发展方向
1. 技术支持－－模具设计资料库和知识库系统 2. 统一技术－－模具及零件的标准件化 3. 在理论研究方面，要进一步探讨新型材料大
弹塑性变形本构关系、表面摩擦特性等 4. 冲压模金属成形过程的模拟、缺陷预测，起
皱、破裂、及回弹分析等（弹性σ=Eε，塑性 σ=E1ε）。
国内使用CAD/CAM现状
国内一些大型模具企业，CAD／CAM应用状 况多停留在从国外购买先进的CAD／CAM系 统和设备，但在其上进行的二次开发较少，资 源利用率低；
中国模具的发展
中国模具的发展模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。
75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。
作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
欧洲模具设计和生产的时间分别要比我国快44％和61％左右，但我国模具设计和生产的成本只有欧洲地区的91％。
目前，国际模具行业竞争激烈，近两年来德国模具整体价格已下降1/4左右，且全球58％的模具由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家仅占极小的比例。
但目前东欧地区的模具生产出现较大幅度增长，亚洲地区的生产规模也将增加到1／5左右。
我国的模具行业也已步入了高速发展时期，但存在的问题仍然不少。
中国塑料模具工业和技术的发展方向一、我国塑料模具工业的发展现状80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元,其中塑料模约占30%左右。
在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10～30万次,淬火钢模达50～1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距,具体数据见表一。
《2024年我国冲压模具技术的现状与发展》范文
《我国冲压模具技术的现状与发展》篇一一、引言冲压模具作为制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子等各个领域。
我国作为世界制造业大国，冲压模具技术的发展水平直接关系到国家工业的竞争力。
本文将详细分析我国冲压模具技术的现状，以及其未来的发展趋势。
二、我国冲压模具技术的现状1. 技术水平不断提高近年来，我国冲压模具技术取得了显著进步。
在模具设计、制造、加工、调试等方面，我国的技术水平已逐步达到国际先进水平。
特别是高速冲压、精密冲压等技术的应用，使我国冲压模具的技术水平得到了质的飞跃。
2. 产业规模不断扩大随着制造业的快速发展，我国冲压模具产业规模不断扩大。
各大企业纷纷加大投入，引进先进设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，政府也给予了政策支持，推动了冲压模具产业的快速发展。
3. 人才培养与技术创新我国政府和企业高度重视冲压模具技术人才的培养和技术创新。
通过建立各种培训机制和研发中心，培养了一批高素质的技术人才。
同时，企业也加大了技术创新的投入，推动冲压模具技术的不断创新和发展。
三、我国冲压模具技术的发展趋势1. 智能化发展随着人工智能、物联网等技术的发展，冲压模具技术将更加智能化。
智能模具的设计、制造、调试和管理将成为未来发展的趋势。
通过引入智能化技术，提高模具的生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 精密化发展随着产品精度的不断提高，对冲压模具的精度要求也越来越高。
未来，冲压模具将更加注重精密化发展，通过提高模具的加工精度和稳定性，满足产品的高精度要求。
3. 环保化发展随着环保意识的不断提高，冲压模具技术将更加注重环保化发展。
通过采用环保材料、优化生产工艺等措施，降低生产过程中的能耗和污染，实现绿色制造。
4. 国际化发展随着全球化的加速，我国冲压模具技术将更加国际化。
通过加强国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高我国冲压模具技术的国际竞争力。
同时，也将推动我国冲压模具产品走向国际市场。
2022年我国模具行业发展现状及趋势分析
2022年我国模具行业发展现状及趋势分析据记者了解：磨料加工行业在我国工业进展的道路中扮演者重要的角色，现下，我国五金模具磨料行业仍处于低端的进展水平，其使用的加工模具多以抵抗模具为主，高端产品少之又少，技术层面更是与现下市场进展的要求有着很大的差距。
现对2022年我国模具行业进展现状及趋势进行分析。
目前我国五金模具磨料行业进展面临许多问题。
"目前，国家对模具行业缺乏有效行业规范，入门要求低，市场规范性差。
"国际模协秘书长罗百辉指出，国产五金行业模具产业进展趋势主要模具产品应当向更大型、更精密、更简单及更经济快速方面进展，但是目前我国五金模具磨料行业进展面临的主要问题有：第一，研发力气薄弱，创新成果少。
研发力气薄弱与行业企业规模小，科研人员少有关，但更重要的是企业领导需要有协同创新的意识，企业领导也需要加强学习、创新观念，才能有创新成果。
其次，产能过剩问题突出。
棕刚玉目前产能430万吨左右，产能利用率不足百分之三十，据分会把握的状况还有在建、扩建产能25万吨左右，必将进一步加剧过剩产能的产生。
绿碳化硅产能200万吨左右，产能利用率百分之十五左右，落后产能还大量存在，企业在调整产品结构，淘汰落后产能方面动作迟缓。
产品同质化严峻，在电价、人力成本、原材料成本不断增加的状况下，企业只能用降低价格来摊低成本，这也是价格始终上不去的重要缘由。
第三，清洁生产方面还存在突出问题，尤其是冶炼，磨料加工过程中废水、废气、粉尘等污染物的排放缺乏治理。
磨料磨具为喻为"工业的牙齿",其在铁路建设中担当着不行或缺的角色。
伴随着我国铁路建设的进一步推动，用于铁路加工的磨床、设备，以及钢轨修整的强力磨砂轮等，都面临着巨大的进展空间。
五金模具磨料行业的快速进展不仅可以提高自身企业的形象和品牌，更能应用到国内许多行业中去，企业研发产品的同时可多关注市场需求和国家政策，依据国家政策准时调整市场导向，准时满意市场的需求。
中国模具工业的现状与发展
进 口 （ 美元 ） 万 出口 （ 美元 ） 万
出 口 ／进 口
８２４ ８７ ｌ２０ ３８
０ １ ．Ｓ
９ ７０ ７ ０ ｌ ３４ ７ ７
Ｏ １ ．８
１１ ７ １ ｌ４ ｌ７ ６ ８ ７
Ｏ １ ．７
ｌ７２ ２２ ０ ２２ ４ ５ ３
０２ ．Ｏ
１６ ３ ３ ９０ ３ ６０ ３８
元 ）其中模 具生产最为集中的地区在珠三角和长 ， 三角地区， 占全 国模具总产值的三分之 二以上 。 约 表一 和 表 二 分 别为 １９－０ ５年 中国模 具 的 ９９２０ 总产值和进 出口情况 。 表三为２０ 年 中国各类模 ０６ 具进出口总量与单价情况。
表一 中 国模 具工 业 总产 值 年份 １９ ９９ ２ ０ ００ ２ ０ ０ｌ ２ ０ ０２ ２ ０ ０３ ２０ ０４ ２ ０ ０５
模具是工业生产的基础工艺装备，它是涵盖 了各种用于金 属和非金属的特殊装备，被列为机 械工业技术改 造序列的第一位，生产和基本建设 序列 的第 二 位 ， 其应 用广 泛，市场 前景 非常 广 阔 。
模具工业是机械工业 、高新技术产业的重要 组成 部分， 其发展 不仅使中小企业获得 良性 发展 ， 还有 利于出口和提高我国制造业的国际竞争力 。 可见 ， 发展模具工业是十分重要的。 目前， 我国已采取多 项措施，如将部分模具及与模具有关的多项高新
产值 （ 元 ） 亿
年 增 长率 （ ） ％
２０ ５
２Ｏ ８
０ １ ．２
３６ １
０ １ ．３
３Ｏ ６
０ １ ．４
４Ｏ Ｓ
Ｏ ２ ．５
５０ ３
０ １ ．８
６Ｏ 】
Ｏ １ ．５
模具工业发展现状及注塑模具新工艺和新技术
模具工业发展现状及注塑模具新工艺和新技术模具工业是制造行业中的重要组成部分，为其他行业提供各种精密、复杂的模具，特别是注塑模具在制造行业中功不可没。
随着经济全球化的不断深入，注塑模具的应用范围日益扩大，对模具工业提出了更高的要求。
本文将介绍模具工业的现状以及注塑模具新工艺和新技术的发展。
一、模具工业的现状1. 市场需求随着制造业和汽车工业的快速发展，模具工业得到了长足的发展。
目前，模具工业行业发展呈现出两个明显特点，一是民营企业规模在扩大，市场份额在不断上升；二是欧美等发达国家的模具企业已经开始降低对中国市场的依赖，自主研发、自主制造技术越来越成熟。
2. 技术水平目前我国模具工业的技术水平呈现出以下特点：（1）加工装备水平不断提高近年来，数控加工、激光切割等高新技术在模具工业中的应用逐渐普及，模具生产的自动化程度和加工质量逐步提高。
（2）注塑模具的自动化程度不断提高注塑模具是模具行业中的主要产品之一。
目前，注塑模具领域的技术发展重点主要是提高注塑模具的自动化程度、提高注塑成型质量和提高注塑成型速度。
（3）新材料的应用随着新材料的出现，模具工业也广泛应用，精密压铸模具、塑料模具、锻造模具、注塑模具等方面都出现了新材料的应用。
（4）智能制造的兴起智能制造是现代制造业发展的趋势之一。
近年来，我国模具行业也在积极拥抱智能制造，通过数据连接、信息共享等方式，提高模具生产的制造效率和质量水平。
1. 变形模芯技术变形模芯技术属于模具工艺革新中的一种，可以使模具在注塑成型时借助模芯的特殊形状，实现塑料件空穴、空心、内腔模塑等比较复杂的成型需求。
注塑模具可逆流技术是在注塑生产过程中，通过模具内安装的可逆流通道，在塑料注入完成后，使剩余的碎片、气泡和涡流等回流排到模具进料口，从而避免缺陷产生，提高注塑零件的外观和品质。
3. 多级注射技术多级注射技术将其分为两个或两个以上的注塑腔室进行注射，由此可以获得复杂的成型空间和形状。
2023年模具制造行业市场前景分析
2023年模具制造行业市场前景分析模具制造行业是配套于各种制造业的产业之一，是制造业的重要基础。
模具是机械制造中的一种专用工具，为各种工件的成形和加工提供了重要的支持和保障。
近年来，随着国内制造业的快速发展和转型升级，模具制造行业也得到了快速发展。
下面对模具制造行业市场前景进行分析，预测未来发展趋势。
一、行业现状目前，中国模具制造业规模已经超过35万家企业，年产值超过3000亿元，年销售收入超过2500亿元，出口创汇超过10亿美元。
随着新一轮工业革命的到来，制造业的发展迎来了新的机遇。
在科技创新、智能制造、数字化转型等方面，模具制造行业正在逐步向高端制造、智能化、服务化、产业协同等方向转型升级。
二、市场前景1. 智能化制造方向随着制造业的智能化、信息化和数字化转型，模具制造行业也将向智能制造方向发展。
未来，智能化的模具制造能够更快、更准、更稳定地生产零部件，提高生产效率和产品质量。
因此，国内模具制造企业需要加快技术研发、生产线升级和产业协同，提高智能制造水平。
2. 高端制造方向在国家“智能制造2025”政策支持下，模具制造行业需深入细分市场，提高高端模具制造比重。
未来高端模具的需求将会进一步增加，包括航空、航天、高铁、新能源等行业的特种模具和复合材料模具等。
这些高端模具具有领先的技术水准和高附加值，拥有更好的市场前景。
3. 服务化制造方向随着经济转型升级和智能制造建设，制造业生态正在发生变化。
未来，模具制造企业要向以服务为导向的生产模式转变，包括提供生产线智能化、预测性维护、客户化定制等服务。
服务化制造能够实现客户端的生产联动，为企业提供更具竞争力的解决方案。
4. 产业协同未来，模具制造企业也需要强化产业协同，包括与材料供应商、设计师、用户等建立联系，确保产品设计、质量和价格的全方位合作。
产业协同可以提高模具制造企业的协同效应和核心竞争力。
三、总结在国内制造业转型升级的大趋势下，模具制造行业拥有广阔的市场发展空间，未来将继续向智能化、高端化、服务化和产业协同方向发展。
模具的现状及发展趋势最新
最新模具技术的现状及发展趋势1.前言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
模具工业是国民经济的重要基础工业之一。
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
2.我国模具技术的现状20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。
这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。
目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。
除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
中国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
我国模具设计及制造技术的现状与发展
我国模具设计及制造技术的现状与发展——模具与现代技术概论(实践)作业报告知识产权1202 梁萍一、国内模具业现状我国模具工业的发展速度很快。
我国模具行业"十一五"头3年模具工业产值年均增长率为17.1%, 2003 年全国模具总产值达450亿元以上,2005年总销售额超600亿元, 从近3年多的发展情况来看,我国模具市场发展前景十分乐观。
2010年全国模具总产值达约1200亿元,按每年15%的增长率，预计到2020年约为3100亿元。
经过10年努力我国模具水平到2020年时将进入亚洲先进水平的行列,再经过10年的努力,2030年时基本达到国际水平,我国不但成为模具生产大国,而且进入世界模具生产制造强国之列。
在模具生产方面,国内已经能够生产精度达2μm的精密多工位级进模;在汽车模具方面,已能制造新轿车的部分覆盖件模具。
许多模具企业十分重视技术发展,增大了用于模具技术进步的投资,现今从事模具技术研究的机构和院校已有100余家,从事模具技术教育培训的院校已超过150家。
二世界发达国家的差距目前全世界模具年产值约为600亿美元,日本、美国等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
虽然中国模具工业近几年设计、制造技术、模具质量水平等取得了很大的发展,但与世界发达国家相比仍存在较大的差距。
（1）模具设计体系、规范。
模具设计软件系统开发是当务之急。
（2）制造工艺水平。
国内模具生产厂家工艺条件参差不齐。
不少厂家特别是私有企业, 由于设备不配套,很多工作依赖手工完成,严重影响精度和质量。
而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。
（3）调试水平。
模具属于工艺装备,生产出合格制品才是最终目的。
国内模具的质量、性能检验大多放在用户处,易给用户造成大量的损失和浪费。
而国外大都拥有自己的试模场所和设备, 可以模拟用户的工作条件试模, 所以能在最短时限达到很好的效果。
（4）原材料问题。
国产模具多采用2Cr13和3Cr13,而国外则采用专用模具材料DINI、2316,其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。
论我国模具的发展现状与前景-毕业论文
紫琅职业技术学院毕业设计（论文）题目：论我国模具的发展现状与前景学生姓名：所在系、专业：班级：指导教师：日期：摘要我国模具工业的技术水平近年来取得了长足的进步。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。
有一些国家将制造业向我国转移,模具工业正面临空前的发展遇。
模具是国民经济的基础工业，模具工业的发展水平从某种意义上来说代表着一个国家的工业发展水平。
我国重点发展的汽车、电子、通讯、航空航天等行业的产品有80％以上的零部件是由模具加工成型的。
由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。
关键词：模具；产业；发展；前景目录一、绪论………………………………………………………(6 )二、模具的发展趋势 (7)三、我国模具工业的产业特点 (8)四、我国模具工业和模具技术的发展现状 (9)五、制约我国模具工业发展的两大原因 (11)六、模具产业发展前景 (13)七、总结 (21)八、设计总结 (22)九、致谢 (22)第一章绪论模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。
以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造精确、价格低廉。
模具影响着制品的质量。
模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。
中国模具工业现状和模具技术发展趋势
由表 ｌ２可 以看 出，自 １９ ￣ ９９年 以来 ，我 国模 具 工 业 总 产 值 呈 逐 年 递 增 趋 势 ，年 增 长率 均 在
１％以上 ；其 次 ， 我 国模 具 产 品进 口金额 的增 幅 ２
一
（ ）模具制 造 的专业 化 程度 利集 中度 有待 进 ３
步 提高 。
（ ）模具 修理 机制 不健 全 ，因修 模拖 期影 响 ４ 生产 的事 时有发生 。 （ ）模具 寿命 偏低 ，使模 具 费 占产 品成本 比 ５
料 大多至今 未能推 广应用 。 （ ）设备老化 严重 ，超期服役 的情 况普 遍 。 ８
降幅 为 ｌ 出 口模具 突破 ｌ ％； ０亿美元 火关 ，提 前 ４年 完成 了模 具行业“ 一五 ” 十 规划 中的 出 口目标 ， 达 ｌ．ｌ亿美元 ， 同比增幅 高达 ４％；外 贸逆差 ０４ １ 为 ｌ． ００ ６亿 美元 ，同 比减少 ３ ４亿 美元 ，降幅为 ． ２ ２ ．％。从模 具价 格 分析 ，２ ０ 年我 国进 出 口的 ４４ ０６
模具是工业生产的重要基础装备，是高新技
术 产业 的一个 组成 部 分 ，刚 模 具生产 的 产品价值 往 往 是模 具 自身价 值 的几十 倍 到上 百倍 。模具 技 术 涉及 新技 术 、新 工 艺 、新 材料 、新 设 备的 开发 与 推广 应用 ，是一 门技术综 合性 强 的精密 基础 工 艺 装 备技术 ，是冶 金 、材料 、理化 、计量 、摩擦 与 润滑 、机 电一体化 、计算 机等 多 门学科 以及铸 、
１９￣ ０５年 中国模具 的总产 值和 进 出 口情况 。 ９ ９２ ０
２中国模具工业发展现状
表 ｌ 近几年中国模具工业的总产值情况 表 ２ 近几年 中国模具进 出口情况
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移，我国正成为世界制造业的重要基地。
据权威报告，中国已成为世界第一制造大国。
作为产品制造的重要工艺装备，国民经济基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。
标签：现代模具;设计技术现状;发展趋势一、模具在现代工业中的重要性模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件依靠模具成型。
用模具生产出来的零件其高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工工艺所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值;从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
模具生产技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着毋庸置疑的关键作用。
二、现代模具设计技术的未来发展展望2.1多集成化现代的模具设计技术，应当打破以往陈旧的单一化发展模式。
同时，将管理技术、人力资源、技术应用都整合在其中，实现多集成化趋势发展。
多集成化的概念，主要表现在学科的综合性，模具设计不要只局限于模具设计与机械化科学理论之中，而应当是集控制学理论、光学、电磁学、热学等众多的理论为一体的集中化现代模具设计技术。
2.2多智能化从产品的设计到模具的设计，从模具制造到后期的产品成型。
在现代模具设计技术的发展中，将会实现全程的智能化操作。
同时，模具的设计与相关的操作者，都能够在相关的科学理论指导下，实现人机的一体化操作，切实的提高模具设计与制作环节的实际工作效率。
中国模具发展现状
中国模具发展现状中国模具行业发展现状近年来呈现出以下几个特点：1.产业规模持续扩大：中国模具行业在过去几十年间取得了快速发展，已经成为全球模具生产大国。
据统计，中国模具企业数量超过2万家，年产值接近2000亿元人民币。
中国的模具产业链逐渐完善，涵盖了从模具设计、制造到试模、注塑成型等全过程。
2.技术水平提升：中国模具行业的自主创新能力逐渐增强，研发投入不断提升。
很多中国模具企业开始注重技术研发，不再仅仅满足于产出低端模具，而是追求高精度、高效率的模具制造。
在材料选择、模具设计、制造工艺等方面取得了一系列成果，在汽车、电子、家电等领域得到广泛应用。
3.市场竞争激烈：随着中国模具行业的发展，竞争压力逐渐增大。
国内各地的模具企业竞相涌现，市场竞争非常激烈。
很多模具企业为了降低成本，选择了向低成本地区转移生产，这导致了一些中小型模具企业面临困境。
同时，国外模具企业也加大了对中国市场的竞争力度，加剧了市场竞争。
4.需求结构升级：中国模具行业的需求结构正在不断升级。
过去主要以汽车模具为主，现在逐渐向电子、家电、航空航天等高端领域拓展。
随着国内工业自动化水平不断提升，对高精度、高效率模具的需求也越来越大。
此外，随着中国制造业转型升级，模具行业也面临着更高的环保、节能要求。
5.创新驱动发展：为了应对市场竞争和需求结构变化，中国模具企业开始加速创新驱动发展。
一些模具企业加强与高校和科研院所的合作，推动模具技术的进一步突破。
同时，数字化、智能化技术在模具制造中的应用也逐渐增加，为模具行业提供了新的发展机遇。
总之，中国模具行业在面临市场竞争和需求变化的背景下，通过技术创新和结构调整实现了规模扩大和升级发展。
未来，中国模具行业还需要进一步加强自主研发能力，提高产品质量和技术水平，以适应市场需求变化，实现可持续发展。
中国模具行业的发展现状及前景分析
中国模具行业的发展现状及前景分析
模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。
模具关联性高、涉及面广。
我国目前通过模具成形制造（也称等材制造）的金属制品约为8000 万吨，与切削加工（减材制造）的数量相当；而7500 万吨左右的塑料
制品和600 万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成形制造；模具被称为产品制造业的效益放大器（仅2014 年统计，2100 亿的模具支撑了23 万亿元的产品
制造业）。
模具行业已完成了技能型向技术复合型的转变，由模具制造向模具+技术服务过渡，模具企业不仅仅是模具供应商还成为集成技术服务商。
项目式、工程式管理代替订单式管理，模具产品在整个制造生命周期中是个共同探讨修改的过程；模具企业在交付模具产品的同时要交付设计、工艺、分析的数字化过程，模具企业提供的产品是模具与模具成形工艺的一体化方案，是完成产品从设计到制造的产业化关键结点，模具企业不仅仅是模具供应商还成为了集成技术服务商。
我国模具出口从2006 年的10 亿美元扩大到2015
年超过50 亿美元，出口模具达140 个国家地区，国际产能合作已显现出我们的竞争力，已成为国际模具舞台的重要力量。
模具行业的技术创新走在了制造业的前列。
十二五期间模具行业授权专利达到105789 项，其中发明专利9393 项；十三五模具行业继续实施项目
带动战略，提高企业作为技术创新主体的能力和企业自主创新能力；重点发展高技术含量、高附加值的高品质模具产品。
模具行业同时也和其他行业一样面临资本价值缩水，发展阶段到了足够的竞争时代。
成本压力已影响企业技术进步的步伐，国际模具制造业实体。
我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题
我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题随着我国国民经济的快速发展，带给模具制造行业前所未有的机遇，也让我们的行业面临了新的挑战，如产生了模具制造业自主知识产权的缺乏、高新技术的应用、材料能源消耗高、人才奇缺等一系列亟待解决的问题。
北京模具协会在调研的基础上参照了中国模具协会提出的“十一五”期间发展规划，针对模具行业的特点，发展现状，提出了《我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题》供行业今后开展工作时参考，希望引起交流,共同促进模具行业的发展。
在此基础上，我们还将聘请专家阐述对行业发展的观点，并组织刊登和连载新技术、新装备的应用文章等。
一、我国模具产业及技术发展现状、趋势及问题1.模具工业在国民经济中的地位与作用：模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具,用模具生产制件所达到的（四高二低）高精度,高复杂程度,高一致性，高生产率和低耗能、低耗材,使模具工业在制造业中的地位越来越重要。
模具品种繁多，共有10大类,包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。
随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。
新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广,对模具的要求也越来越高了。
可见模具关系到各行各业各种产品，可以说在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工，建材等部门如果没有模具就很难生产和开发产品。
模具精度低，则产品质量差，模具寿命低，则产品成本高。
现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系,一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。
通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观.模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科，是一个综合性高学科的系统工程.模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发展。
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中国模具工业及其技术的发展现状日期：2006-6-5一、中国模具工业的发展现状80年代以来，中国模具工业发展十分迅速。
国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。
这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245 亿元人民币（表1）。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%塑料模具约占33%压铸模具约占6%其它各类模具约占11% 改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。
除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。
例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。
在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入，例如科龙、美的、康佳和威力等集团都建立了自己的模具制造中心。
中外合资和外商独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。
例如，江苏无锡的微研有限公司为一日本独资企业，员工有200余人，拥有精密数控模具加工设备60余台，1998年其模具产值超过2亿元。
中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。
目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1〜2亿次。
在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。
其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高水平，并可替代进口模具。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。
特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。
二、中国模具技术的进步在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。
其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学CAD0家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
(1)冲模技术以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
在设计制造方法和技术手段方面不断改善，在轿车模具国产化方面迈出了可喜的步伐。
多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。
目前，国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具。
生产的电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达20卩m 寿命达到1亿次以上。
其他的多工位级进模，如用于集成电路引线框架的20〜30工位的级进模，用于电子枪零件的硬质合金级进模和空调器散热片的级进模，也已达到较高的水平。
(2)塑料模具技术近年来，塑料模具发展很快，在国内模具工业产值中塑料模具所占比例不断扩大。
电视机、空调、洗衣机等家用电器所需的塑料模具基本上可立足于国内生产。
重量达10〜20吨的汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具和多达600腔的塑封模具已可自行生产。
在精度方面，塑料尺寸精度可达IT6-7级，型面的粗糙度达到Ra0.05-0.025卩m塑料模使用寿命达100 万次以上。
在塑料模具的设计制造中，CAD/CAM技术得到较快的普及，CAE软件已经在部分厂家应用。
热流道技术得到广泛应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。
(3)CAD/CAE/CAM技术目前，国内模具企业中已有相当多的厂家普及了计算机绘图，并陆续引进了高档CAD/CAE/CAMUG Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等著名软件在中国模具工业应用已相当广泛。
一些厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORMOptris 和MAGMASOI等'CAE 软件，并成功应用于塑料模、冲压模和压铸模的设计中。
近年来，我国自主开发CAD/CAE/CA係统有很大发展。
例如，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAI软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件，北京机电研究所开发的锻模CAD/CAE/CAI软件，北航华正软件工程研究所开发CAXA软件，吉林汽车覆盖件成型技术所独立研制的商品化覆盖件冲压成型分析KMAS^件等在国内模具行业拥有不少的用户。
⑷快速成形/快速制模技术快速成形/快速制模技术在我国得到重视和发展，许多研究机构致力于这方面的研究开发，并不断取得新成果。
清华大学、华中理工大学、西安交通大学和隆源自动成形系统公司等单位都自主研究开发了快速成形技术与设备，生产出分层物体（LOM）、立体光固化（SLA）、熔融沉积（FDM）和选择性烧结（SLS）等类型的快速成形设备。
这些设备已在国内应用于新产品开发、精密铸造和快速制模等方面。
快速制模技术也在国内多家单位开展研究，目前研究较多的有电弧喷涂成形模具技术和等离子喷涂制模技术。
中、低熔点合金模和树脂冲压模制造技术已获得成功应用，硅橡胶模也应用于新产品的开发中。
(5)其他相关技术近年来，国内一些钢铁企业相继引进和装备了一些先进的工艺设备，使模具钢的品种规格和质量都有较大的改善。
在模具制造中已较广泛地采用新的钢材，如冷作模具钢D2、D3A1、A2、LD 65Nb 等；热作模具钢H10、H13 H21、4Cr5MoVSi、45Cr2NiMoVSi 等；塑料模具钢P20、3Cr2Mo PMS SMI、SMII 等。
这些模具材料的应用在提高质量和使用寿命方面取得了较好的效果•国内一些单位对多种模具抛光方法开展研究，并开发出专用抛光工具和机械。
花纹蚀刻技术和工艺水平提高较快，在模具饰纹的制作中广泛应用。
高速铣削加工是近年来发展很快的模具加工技术。
国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。
国内机床厂陆续开发出一些准高速的铣床，并正开发高速加工机床。
但是，高速铣削的应用面在国内尚不广泛。
三、中国模具工业和技术的发展前景(1)巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。
1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。
对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。
汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。
1999年，国内汽车年产量为183万辆，。
保有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达300万辆。
汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。
例如，到2005年汽车行业将需要各种塑料件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔。
家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。
目前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。
家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。
其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。
早在1989年，在国务院颂布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。
1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70%勺优惠政策。
所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持。
(2)国内模具技术的发展方向虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。
未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括：①提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平；②在模具设计制造中广泛应用CAD/CAE/CAM技术；③大力发展快速制造成形和快速制造模具技术；④在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术；⑤提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；⑥发展优质模具材料和先进的表面处理技术；⑦逐步推广高速铣削在模具加工的应用；⑧进一步研究开发模具的抛光技术和设备；⑨研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程；⑩开发新的成形工艺和模具。
模具设计和加工技术的发展方向时间：2007-11-13 内容提要：模具制造技术可分为五个发展阶段，我国目前主要以数字控制阶段为主。
CAD/CAE及CAPF和KBE技术是模具设计技术的发展方向。
软件方面今后将需要有多方面的发展。
模具加工有许多方法，其中金属切削加工和电加工是最主要的方法。
高速铣削、电火花加工、快速原型制造和快速制模、超精加工和微细加工、复合加工、表面处理、研磨抛光及模具CAM/DN（技术等都是模具加工技术的发展方向，它们各有其发展趋势。
同时，包括管理在内的模具制造综合技术方面的一些发展方向也十分重要。
从技术角度来看，模具制造（包括设计和加工）技术大致可分为五个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化（普通通用机床与工具）阶段、数字控制阶段、计算机化阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段。