上悦花园人防工程组专项施工方案 精品

上悦花园人防工程组专项施工方案
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (3)
1、建筑与结构概况 (3)
2、给排水工程 (3)
3、通风工程 (3)
4、建筑电气安装工程 (4)
5、防火设备安装工程 (4)
三、工程管理目标 (4)
1、质量目标 (4)
2、安全目标 (4)
3、工期目标 (4)
四、项目管理网络 (5)
五、施工进度计划与工期保证措施 (5)
1、工程进度计划 (5)
2、进度保证措施 (5)
3、制订合理的方案 (5)
4、资源保证措施 (5)
5、加强各部门协调 (5)
六、结构工程 (6)
1、桩基工程 (6)
2、土方工程 (8)
3、模板工程 (8)
4、墙、柱模板拆除 (9)
5、墙模板支撑 (9)
6、钢筋加工 (11)
7、钢筋堆放 (14)
8、钢筋保护层 (14)
9、钢筋直螺纹接头连接施工工艺 (14)
10、钢筋绑扎 (15)
11、砼工程 (18)
七、孔口防护工程 (20)
7.1、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作 (20)
7.2防护门、防护密闭门、密闭门的安装 (20)
7.3、悬板活门的安装 (20)
7.4防护设施的包装、运输和堆放 (21)
八、建筑装修工程 (21)
8.1、抹灰工程 (21)
8.2、涂料工程 (21)
8.3、细石混凝土和水泥地面 (22)
九、给排水工程 (22)
十、通风工程 (23)
1、通风专业施工方法 (23)
2、系统调试与运转 (24)
十一、建筑电气安装工程 (25)
1、线路敷设 (25)
2、人防专业施工 (25)
3电气设备安装工程主要施工方法及技术要求 (25)
十二、防火设备安装工程 (28)
1、室内消火栓的安装 (28)
2、喷淋系统安装 (28)
十三、质量保证措施 (30)
1、施工现场质量管理网络 (30)
2、质量验收标准 (31)
3、质量保证措施 (31)
十四．质量通病的防治及人防工程注意事项 (31)
1、模板工程主要质量通病的防治 (31)
2、钢筋工程主要质量通病的防治 (32)
3、外墙面渗水的防治措施 (32)
4、电气系统质量通病防治措施 (32)
5、管道系统质量通病防治措施 (33)
6、通风系统 (34)
7、人防工程注意事项 (35)
十五、成品、半成品保护措施 (35)
1、钢筋工程 (35)
2、混凝土工程 (35)
3、模板工程 (35)
4、防水工程 (35)
5、设备及安装成品、半成品 (36)
十六、现场消防 (36)
1消防措施 (36)
2、现场消防规章制度 (37)
十七、安全保证措施与文明施工及环保措施 (38)
1、安全施工 (38)
2、文明施工 (38)
3、环保措施 (38)
一、编制依据
1、天津市人防建筑科研设计院提供的上悦花园工程图纸及设计交底。

2、天津市有关建设和环境、安全方面的法律、法规。

3、现行国家、行业及地方性标准
（1）工程建设国家标准
（2）建筑工程行业标准
1、建筑与结构概况
1.1津南区辛庄示范镇二期上悦花园工程地下车库位于津南区辛庄示范镇西临文宛路，东临清和路，南临规划路。

建筑面积1582
2.43m2，基坑内降水井60口。

基坑底设计标高为-6.850m；-8.650m。

1.2、孔口防护概况
本工程人防门采用双扇无门槛钢结构防护密闭门、密闭门、防爆波活门。

1.3、防水工程
本工程地下室防水为一级防水，采用一道砼自防水（C35S6），外加聚乙烯丙纶复合防水卷材，在外墙施工缝处设置钢板止水带。

2、给排水工程
给水由市政管道引入，采用内筋入式衬塑钢管，固定采用角铁支架。

排水管采用DN100的焊接钢管，采用暗敷设。

管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。

穿墙套管应采用壁厚大于3mm的钢管，短管两端伸出墙面的长度应大于40mm；管道在套管内不得有接口；套管内径比管道外径大30~40mm。

管道需进行防腐涂漆处理。

给排水管道明装时应与墙面平行。

防爆波闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；应采用法兰连接，阀杠应朝上；闸阀应启闭灵活，严密不漏；闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。

排水封井井盖板应严密，并便于开启。

闭密通道、简易洗消间、防毒通道、扩散室、滤毒室采用DN75的防爆地漏。

战时干厕地漏采用DN100的普通地漏。

3、通风工程
本工程人防为战时人员掩蔽所为六级人防。

本工程按防护要求设清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种方式，通风方式可通过启闭密闭阀相互切换。

通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～
3mm的钢板焊接制作，焊缝应饱满、均匀、严密；短管两端伸出墙面应大于100mm。

染毒区的通风管道应采用焊接连接。

通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈，其余人防部分均采用1.0mm厚的镀锌钢板。

通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。

4、建筑电气安装工程
本工程包括强电部分、弱电部分。

强电部分包括：动力系统；照明配电系统；建筑物防雷、接地系统。

弱电部分包括：火灾自动报警及消防联动系统联动。

电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物；短管长度宜为30～50mm。

电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。

灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。

暗配管应与结构钢筋点焊牢固；电缆、电线暗配管敷设完毕后，暗配管管口应封闭。

固定配电箱（盘）宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；暗装配电箱的箱体与墙面齐平；成排后集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。

灯具安装应牢固；需接零或接地的应与接零或接地网连接；宜采用铜质瓷灯座；各种信号应有特殊标志，并标示清晰，指示正确，应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体，并焊接成整体；如自然接地体不能满足要求时，应加人工接地体。

5、防火设备安装工程
5.1、消防工程：消防系统阀门采用蝶阀，常开。

消火栓箱内带直接启动按钮；消火栓为丙型消火栓；消火栓柜内装两具灭火器；消火栓管道采用热镀锌普通钢管，同质管件。

管径大于等于DN100管道，沟槽连接，小于DN100管道，丝扣连接。

管道需进行防腐、保温、试压试验。

5.2、自动喷水灭火系统：喷淋系统报警阀以后管道采用热镀锌普通钢管，同质管件。

管径大于等于DN100管道，沟槽连接，小于DN100管道，丝扣连接。

系统报警阀以前管道，地下一层泵房内喷淋泵吸压水采用热浸镀锌加厚钢管，同质管件，法兰连接。

管道需防腐、保温、处理，进行水压严密性试验。

自动喷水管道设水流指示器，在末端设置试验装置，在末端泄水阀前加压力表。

地下室喷淋喷水干管末端设电磁阀和排气阀。

5.3、消防排烟：本工程地下室汽车库设置机械排烟系统、机械加压送风防烟系统、系统消防设置（如防火阀、止回阀）。

排烟风机应保证在280℃时能连续工作30min。

排烟管宜采用钢管或铸铁管。

埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

排烟管应沿轴线方向设置热膨胀补偿器；排烟管坡度应大于0.5％，放水阀应设在最低处；排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；排烟管与排烟管连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管；排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。

三、工程管理目标
1、质量目标
1.1、达到国家验评标准。

1.2、确保以“用户满意”为最终目标。

2、安全目标
2.1、争取达到“市级文明安全工地”标准；
2.2、无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.4‰以内。

3、工期目标
根据总进度计划的要求，严格在计划的工期范围内完成地下室的施工，并通过合理地组织施工，科学地进行工艺搭接安排，力争提前。

四、项目管理网络
项目经理：王金辉
安全经理：许家玉副项目经理：李 光
技术负责人：高振旺
质量员：李文玉
安
全
员：
刘
军
民
管
员：
徐
家
彪
材
料
员：
李
宗
清
机
械
员：
杜
世
娜
资
料
员：
刘
永
松
预
算
员：
闫
锦
湖
实
验
员：
杨
慧
卿
施
工
员：
柳
树
军
五、施工进度计划与工期保证措施
1、工程进度计划
充分发挥在施工中加快速度、压缩工期的经验，争时间、抢速度，在确保工程安全和质量的前提下，尽量缩短施工工期，重点突出基础阶段“抢”工期、的概念。

2、进度保证措施
2.1、提前进行各项工作准备
在施工图纸齐全后组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完成临时建筑的搭建、场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水等设施。

在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买相应的建筑材料。

2.2、采用大型、先进的施工机械设备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入塔吊3台，以满足材料垂直运输和水平倒运。

根据工地现场的实际情况，本工程全部采用商品混凝土，为了保证混凝土的正常浇筑，计划地下室砼浇筑时采用砼汽车泵、地泵。

3、制订合理的方案
制订出合理的方案，能有效地减少重复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，所以我公司将针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。

本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。

施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，有指导性。

4、资源保证措施
4.1安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工层现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。

加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。

4.2最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。

增配模板、钢管等周转材料，采用小流水段施工，提高工效。

加大材料周转速度、运管力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工。

5、加强各部门协调
5.1施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。

5.2根据建筑工程的施工的特点，现场的布置和现场秩序是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。

所以我公司在不同阶段加强现场平面布置图管理，根据地上、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面布置图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。

各阶段的现场平面布置图及物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然有条。

六、结构工程
1、桩基工程
1.1、施工流程
钻孔灌注桩施工工艺流程图
1.2、施工技术
1.2.1、试成孔工艺
（1）为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况，在正式施工前进行工程试桩的施工是十分必要的，其目的是：（1）检验地质情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于工程桩的施工。

（2）针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。

1.2.2、泥浆的制备与管理
由于桩身要穿越杂填土、粘质粉土，施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制，并进行科学的管理。

（1）泥浆材料：以人工配浆为主，若土质较好，可采用原土造浆遇砂土层可采用黄土造浆，以提高泥浆粘度。

1.2.3、钻孔成桩
（1）桩位测定后埋设护筒（为确保进度，每台钻机护筒配备5只），用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，以防止漏水。

护筒内径应比钻头直径大200mm；埋入土中深度在1.0—1.5m，始终保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上。

（2）钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。

钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。

根据地层情况，相应调整钻进三大参数。

由于围护的垂直度要求较高（<0.5％），每台施工机械必须配备两个线锤，每钻进2米检查一次桩机的垂直度，超过规定及时纠偏。

（3）对于一些易塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直，遇易
缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。

钻进速度应根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定，在淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1m/min，在较硬的土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。

（4）成桩方法宜采用跳打法施工，相邻桩施工的时间间隔≥24小时。

1.2.4、护壁、清渣
（1）钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。

在保证桩孔不塌、不缩颈的前提下，对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。

（2）在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。

工程中局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。

（3）钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。

埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣＜50mm经验收方可浇灌混凝土。

1.2.5、钢筋笼埋设
钢筋加工的允许偏差：
钢筋安装的允许偏差：
清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼。

作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。

钢筋笼主筋的连接采用5d的焊接接头。

1.3下导管及混凝土灌注
钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。

导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。

导管口离孔底0.3～0.5米，不得大于0.50米。

混凝土的材料为商品混凝土，要求塌落度18～22cm。

第一次剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量大于0.5～2.0m3），以便剪球时达到一定埋管深度（1.0～1.5米）。

随后进行多次连续灌注，导管埋深控制在2—4m。

在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。

在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：
1)、减少泥浆的比重和粘度；
2)、控制沉渣厚度必须符合设计要求；
3)、在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度；
4)、吊筋采用Φ14的圆钢，下笼后必须焊接在机台上防止钢筋笼窜动。

灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。

并由技术员负责抽测，商品砼的坍落度、原材料质量做到车车计量，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒，及时换算单桩灌注的充盈量。

2、土方工程
2.1、开挖方法
本工程土方开挖采用机械开挖，由于基槽深度较大，故拟采用三层分阶段开挖的方法，挖出的土方全部用汽车外运。

基坑土方开挖时，严禁超挖，为保护基坑底面，基坑底预留500mm土方用人工开挖修整，人工挖除的土方及时用木板铺路，手推车运送至挖掘机开挖半径内，由汽车运走。

2.2、挖土标高控制
机械挖土标高控制在基底500mm处，余下土方改用人工整平至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。

机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。

然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔5m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

3、模板工程
3.1、人防地下室剪力墙和柱模板
3.1.1、模板制作
依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞度方向上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和竹胶板。

根据单块模板制作大样图进行裁板；面板与背楞采用圆钉固定牢固。

同一面墙板与板之间，其接缝处做法如下：单块模板制作完，按模板设计图对模板的外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放。

模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。

3.1.2、模板安装
（1）剪力墙模板的安装
按照位置线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。

分别对模板下口与模板之间接缝处粘贴海绵胶条，先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧墙模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。

按对拉螺栓的位置固定，对有防水要求的砼墙应安装止水螺栓，临空墙和抗爆强严禁使用PVC管穿通。

清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。

背楞按照设计要求的规格、间距自下而上安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母的固定。

斜撑位置应按模板设计要求进行，将斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，每块模板立面采用两个以上斜撑，与地面角度为45～60度。

（2）柱模板的安装
本工程柱模均采用定制15mm厚多层板，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。

柱模施工工艺：弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。

安装方法：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。

通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度。

打砼时，利用通线观察模板如有变形移位及时调整。

柱模背楞为50×100木方，背楞间距为200mm。

柱箍为100×100木方配合Φ14螺栓，最下一
道距地200mm，向上间距为400mm。

如柱截面大于700×700，配置双向Φ14螺栓，间距为400mm。

(3)、校正加固
根据模板控制线校正模板位置，并选用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。

模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正正墙身垂直度，调整合格后固定。

再次复查模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。

模板安装校正完毕后，将模板缝及模板下口进行封堵。

4、墙、柱模板拆除
拆除墙、柱模板时，砼强度应以保证其表面及棱角不受损坏。

拆除模板顺序：遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆的原则。

墙模板拆除时，应对模板进行临时固定，然后松开对拉螺栓螺母、斜撑、拆除模板下口固定木楔，拆除模板横楞，随后割除对拉螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开；拆柱模板时，先拆拉锚或斜撑，后拆柱箍，如模板与砼面粘接时，可用撬棍轻轻撬动模板，但不得用大锤砸模板上口。

门窗洞口要根据洞口宽度和砼强度掌握拆模时间。

模板要及时清理、修理，涂刷脱模剂，以便下次使用。

5、墙模板支撑
地下室混凝土墙模板采
为北、西400mm，东、
南为350mm。

模板接缝
为企口式拼接。

背楞竖
肋采用Φ48双钢管。

安
装Φ14带3厚止水片的
定位螺栓，横向间距为
400mm，纵向间距为
500mm。

抗爆墙体厚度
必须满足250mm厚度
要求。

未经允许不得在
墙体上留任何洞口。

剪
力墙支模示意图
5.1、现浇地下室顶板及梁模板
1、梁模板制作
依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木刨平、刨直，挑选厚度一致的胶合板，按加工尺寸进行裁切，最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。

5.2、梁模板安装
（1）搭设梁模板支撑
安装梁支撑立杆，立杆间距不得超过1200mm，立杆下面铺设垫板。

待顶板支撑搭设完毕后，将梁板支撑体系连成一体，当支撑高度小于4.5米时，一般设两道水平拉杆，高度大于4.5米时，设三道水平支撑。

在立杆上依次搭设龙骨及安放可调顶托，铺设梁底模时拉十字线，通过调整龙骨来校正梁底标高，当跨度大于4米时，梁底按起拱高度为跨度的1‰～3‰。

梁侧模安装遵循侧模包底模的原则。

侧模安装前在底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模板安装就
位后进行临时固定。

安装梁侧向支撑，当梁侧模高度大于600mm，采用对拉螺栓，间距为600mm。

（2）顶板模板安装
立杆下要铺设垫板，支撑支设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。

支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距均匀。

根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行顶板模板的安装；相信两块板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。

拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。

当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的1‰～3‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。

模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并按模板表面清理干净，办理预检手续。

顶板上未经设计允许不得留置任何洞口(包括水电预留预埋管道)。

5.3、模板的拆除
拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量规范》中的底模拆除砼强度要求，填写拆模申请，经批准后方可拆模。

顶板模板拆除：下调可调顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。

拆下的模板及时清理。

钢管、龙骨、模板应分类码放，但不要集中旋转，防止集中放置，防止集中荷载过大，导致顶板出现裂缝。

5.4、模板支撑
5.4.1梁模板支撑
梁支撑体系为：梁底用Ф48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于600mm，在Ф48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。

梁底大楞间距为600mm，立柱的间距（梁纵向方向）均为1.2m。

立柱横杆第一道距地300mm，第二道间距1.2m，以上每段扣件立杆均至少设一道拉接。

当梁高大于500mm时，在梁内加一道Ф12对拉螺栓，间距600mm；当梁高大于800mm时，在梁内加两道Ф12对拉螺栓，间距600mm。

5.4.2梁模板支模示意图
6、钢筋加工
6.1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按
钢筋配料单进行加工下料。

钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，
根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。

6.2 钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
6.3主筋成型
6.3.1钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。

6.3.2成型钢筋的弯钩
（1）HPB300级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的3d（见图4-1）；
（2）HRB400E级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定（见图4-1）。

6.3.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。