扶梯总装工艺

自动扶梯总装工艺规程
总装工艺流程
⑴安装桁架→⑵安装上部导轨部件→⑶安装下部导轨部件→⑷安装中部导轨→⑸安装驱动主机→⑹调整扶手带驱动部件和安装压带部件→⑺安装梳齿板紧固件→⑻安装扶手零部件（固定在桁架上的零部件）→⑼安装梯级链和积油盘→⑽安装梯级→⑾安装玻璃托架、玻璃、扶手导轨、扶手带及手指保护装置→⑿调试扶手带运行→⒀安装铁踏板、梳齿→⒁安装围裙板→⒂安装内、外盖板→⒃安装安全部件→⒄安装前沿板→⒅电气安装→⒆调试运行
1.安装桁架
1.1将检验合格后的桁架清扫干净，吊至总装工作架上。

1.2调整桁架的水平：利用桁架上下端支承角钢上的2个M20螺栓，调节桁架上水平段的横向水平（测量平台放置在安装驱动主轴处见图1）、桁架下水平段的横向水平（测量平台放置在涨紧盘处见图2）和上水平段的纵向水平（见图3）。

图1 图2
图3
工具：测量平尺、框式水平仪（精度：0.02mm/1m）
数值要求：水平度±0.1mm
1.3挂中心线：在桁架的上下支承角钢处固定T形中心线架，由上至下拉Ф1钢丝，并在桁架下端挂置重锤，形成持续的涨紧力。

在桁架的上、下水平段均分钢丝（见图4）。

图4
工具：3米卷尺、线锤、扳手、铁锤
数值要求：桁架的左、右外侧面至中心线的误差≤1 mm
1.4定上下基点：在桁架上、下拐角处定出安装基点（见图5）。

以水平段高出桁架面70mm，
倾斜段低于桁架面15mm的两条直线的交点为安装基点。

图5
工具：2米和300毫米钢直尺、钢划针；
2.安装上部导轨部件：
2.1上部导轨部件含曲线段导轨、主驱动轴和扶手驱动。

用麻绳将上部导轨部件吊入桁架上水平段内，通过鱼形板定位工装GW014初步固定上部导轨部件（见图6）。

图6
2.2调整、定位上部导轨部件
步骤：梯级链轮的垂直度和对称（取上下和前后四点见图7）→驱动主轴处主轨面的横向水平（见图8）→水平段主轨面与桁架面的距离（见图9）→主轨法线至基点的距离（见图10）→倾斜段主轨面至桁架面的距离（见图11）→倾斜段鱼形板的对称（见图12）
方法：通过检测工具、GW014工装和支承座-Ⅰ、支承座-Ⅱ上的调节螺栓来调节上部导轨的水平、高低、前后位置和对称度。

图7 图8
图9 图10
图11 图12
工具：GW014工装、测量平尺、框式水平仪、2米和300毫米钢直尺、线锤、直角尺、扳手、铁锤
3.安装下部导轨部件：用麻绳将下部导轨部件吊入桁架下水平段内，通过鱼形板定位工装GW014初步固定下部导轨部件（见图13）。

图13
3.1调整、定位下部导轨部件
步骤：涨紧盘的垂直度和对称（取上下和前后四点见图14）→主轨面的横向水平（见图15）→水平段主轨面与桁架面的距离（见图16）→主轨法线至基点的距离（见图17）→倾斜段主轨面至桁架面的距离（见图18）→倾斜段鱼形板的对称（见图19）
方法：通过检测工具、GW014工装的调节螺栓来调节下部导轨的水平、高低、前后位置和对称度。

图14 图15
图16 图17
图18 图19
工具：GW014工装、测量平尺、框式水平仪、2米和300毫米钢直尺、线锤、直角尺、扳手、铁锤
3.2校准上下导轨部件主轨法线的对角线：从各主轨的法线处拉尺（见图20），比较两对角线的误差。

图20
工具：15米卷尺
数值要求：对角线的误差为2mm
3.3固定上下导轨部件
3.3.1上部导轨：紧固支承座-Ⅰ、支承座-Ⅱ上的螺栓并打销孔安装定位销（见图21）。

拆除驱动主轴与导轨部件连接螺栓M12×28和定位套,使驱动主轴脱离上部导轨部件，校准梯级链轮的齿底与切向导轨的高低，同时按装配图中N-N、D-D、P-P、S-S的视图要求左右对称地焊接角形件、槽钢加强块等零部件，把上部导轨部件固定在桁架上端。

图21
3.3.2下部导轨：按装配图中的要求将连接板、角形件、弹簧座等零部件左右对称焊接,使下部导轨部件固定在桁架下端；同时装上限位开关板、滚轮导向件、托架、垫圈、螺母等零件。

4.安装中部导轨
工具：晴纶线、钢直尺、线锤、电焊机、磨光机、扁铁锉、扳手、铁锤
4.1安装导轨支撑板：将所有导轨支撑板用螺栓固定在桁架上。

定位上、下部导轨部件出口处的支撑板，并以此两块为基准，调节定位其它支撑板（见图22），同时紧固螺栓，打入定位销。

图22
定位支撑板（作为基准）的步骤：在工作分支主轨面上拉基线（见图22）→基线至支撑板的距离（见图23）→对中支撑板（安装工作分支主轨处见图24）→对中支撑板（安装非工作分支主轨处见图25）
图23 图24
图25
4.2将直线段导轨用导轨夹紧件、夹紧螺钉部件紧固在导轨支撑板上（见图26），若桁架提升高度较高导轨须拼接，拼接处用夹紧角形件连接固定。

图26
4.3全部导轨的接口处皆电焊焊接并磨平（见图27和图28），不得有凹凸现象，使主、副轮能平稳过渡。

图27 图28
4.4在桁架横梁右侧安装角形件，将中部紧急导轨用夹紧螺钉部件固定在角形件上，根据上、下导轨的紧急导轨来校准中部紧急导轨水平和高度尺寸。

5.安装驱动主机：
工具：1米钢直尺、线锤、扳手、铁锤、轴用卡簧钳
5.1组装驱动主机与底座，整体吊入桁架上机房。

利用底座两侧M10的螺栓，调整驱动主机，使驱动链轮的外侧面与梯级链轮的外侧面重合（见图29）。

图29
5.2装入94节20A双排链条,调整底座前后位置，使双排链条松边下垂10-14mm。

5.3完成上述两项工作后，拧紧底座紧固螺栓M20和防松螺栓M16，使驱动主机完全固定。

6.调整扶手带驱动部件和安装压带部件：
工具：钢直尺、线锤、扳手、铁锤、轴用卡簧钳、台钻、电焊机、定位工装
6.1调整扶手带驱动部件：拆下曳引轮上的摩擦轮,装入104节16A双排链条,调整曳引轮对中和垂直（在曳引轮最大边缘测量两点）,并使16A链条适度涨紧,使其松边下垂10-15mm。

6.2安装压带部件
图30 图31
7.安装梳齿板紧固件：利用鱼形板上的孔把梳齿板定位工装固定住，将梳齿板紧固件插入工装定位板内，到位后，将梳齿板紧固件焊接在桁架上（见图32）。

图32
工具：梳齿板定位工装、扳手、铁锤
8.安装扶手零部件：包括滚轮弯件)、滚轮架、直支承座、弯件－I、弯件－II、滚轮支架部件、护壁板夹紧滚轮、支承轮、托辊、端头夹脚、角形件－II、夹紧座（含夹紧件）
工具：晴纶线、钢直尺、线锤、扳手、铁锤、玻璃托架工装
8.1安装滚轮弯件、滚轮架：根据桁架上的孔位，将两部件初步固定。

中心尺寸根据扶手带驱动部件中的曳引轮与摩擦轮结合面来定位，应保证其与摩擦轮处于同一垂直平面，特别应保证焊接滚轮架的支承板，即使在滚轮架移动时也不影响其变化，左右对称装配。

8.2安装直支承座、端头夹脚：首先将直支承座和端头夹脚装配成一体，按桁架上的孔位初步固定直支承座，再按图纸尺寸要求校准左右端头夹脚的对中和垂直度（见图33）。

图33
8.3安装弯件－I、弯件－II：根据桁架上的孔位，初步固定，待玻璃托架安装完成后，依据其定位、固定（见图34）。

图34
8.4安装滚轮支架部件：按中心线和桁架上的孔位，左右对称装配，并校准垂直度（见图
35）。

图35
8.5安装护壁板夹紧滚轮、支承轮：按图纸要求将两者固定在直支承座上，待扶手带调试时，依据运行状况进行调整、固定。

8.6安装托辊：按图纸要求将其固定在导轨支撑板上（见图36）。

图36
8.7安装角形件－II、夹紧座（夹紧件）：
首先将角形件－II、夹紧座和夹紧件装配成一体，按桁架上的孔位，初步固定。

同时将玻璃托架工装定位在导轨支撑板上，将直段玻璃托架固定在工装上。

根据直段玻璃托架校准夹紧座，紧固夹紧件,最后把左、右夹紧座用标准件固定在左右角形件-Ⅱ上（见图37）。

图37
9.安装梯级链和积油盘
工具：橡胶锤、扳手、轴用卡簧钳、钢直尺
9.1按照梯级链上的标记,进行左右配对装配（33节为一段）。

φ14.67一端,插入装有轴套和夹紧环的主轴孔中，用弹簧销穿过主轴和长销轴的φ4孔，使其连成一体并锁住。

图38
9.2按照图纸安装积油盘，且与桁架焊接。

10.安装梯级
工具：钢直尺、内六角扳手、橡胶锤
10.1将梯级副轮放进转向壁缺口，同时把梯级轴孔套入主轴，插入轴套，以图示位置测量梯级至链板的距离（见图39），定位后拧紧夹紧环上的螺栓。

完成一级梯级的安装后，试运行扶梯，查看是否有干涉和响声。

图39
10.2调整上下导轨部件水平主轨（工作分支）处角形件的对中，使其能对梯级进行正确导向。

10.3以上述方法继续安装梯级，直至最后8级（不安装，调试用）。

11.安装玻璃托架、玻璃、扶手导轨、扶手带及手指保护装置
工具：线锤、钢直尺、内六角扳手、橡胶锤、扳手、铁锤、剪刀、螺丝刀
11.1安装玻璃托架
桁架上基点间的距离，将上弯段玻璃托架定位固定。

桁架下基点间的距离，将下弯段玻璃托架定位固定。

图40
11.2安装玻璃
图41
11.3安装扶手导轨
11.3.1首先从上、下弯段玻璃前侧的底部开始粘贴粘条，一直粘贴完所有玻璃，再将粘条弯折粘贴在玻璃的两侧。

图42
→上下弯段扶手导轨，最后根据弯段导轨的开口尺寸配直段扶手导轨。

每段导轨的接头处均
用连接件连接（见图43）。

图43
11.4安装手指保护：把手指保护装置的导向件、角形件等零件按照图纸进行装配，同时将头部扶手支架的下部端头固定在手指保护装置的导向件上。

11.4安装扶手带
垂直度应控制在0.5mm范围内。

12.调试扶手带运行
12.1装入多契带，把滚轮弯件上M8×90螺栓调整到桁架处，把滚轮架上M10×110螺栓调整至支承板上。

接通电源试车，分别观察扶手带上、下行时与摩擦轮侧边的间隙是否一致，进行适当调整，偏差太大应寻找原因，不可盲目调整上述两个部件，而适得其反，观察有无碰擦、发热等不良现象。

12.2调整压带部件的弹簧，使之高度为24-35mm（见图44），测量调整两扶手带的同步性，只要同步性达到要求，高度值偏小为好。

图44
13.安装铁踏板、梳齿
工具：线锤、钢直尺、内六角扳手、橡胶锤、扳手、铁锤、剪刀、螺丝刀
13.1将梳齿板插入梳齿紧固件,以梯级踏板面为基准,调节梳齿板高低距离和灵活性，同时调整对安装基点的距离。

13.2安装梳齿：按铁踏板上的孔位将每块梳齿固定，要求梯级能正确自由地通过梳齿（见图
45），并且检查梯级齿底与梳齿面的间隙，尺寸为4±0.5mm。

图45
13.3调整梳齿保护开关的灵敏度和压缩弹簧的长度（42mm），用脚蹬铁踏板，检查铁踏板是否能按要求向后移动，并能触及安全保护开关。

14.安装围裙板
工具：线锤、钢直尺、橡胶锤、扳手、螺丝刀、角尺
按照图纸上的尺寸对中,高低尺寸,垂直度要求，装配上下弯段围裙板，然后测量直线段围裙板的长度（注意测量时不应弯曲），决定修配段SA的长度，进行加工。

继续直线段的安装，并保证相对两组围裙板开档尺寸为1007mm/807.5mm/608mm。

相邻围裙板接缝应平整、无凸肩、接缝间隙小于0.5mm，然后紧固螺栓，固定围裙板。

15.安装内、外盖板
工具：钢直尺、橡胶锤、螺丝刀
15.1将夹紧条插入玻璃托架，分别将上、下弯段内盖板插入夹紧条内,根据弯段盖板超处前面板115mm定位后，与围裙配钻沉孔。

最后根据弯段盖板开口尺寸修配直段盖板的长度，完成内盖板安装，要求接缝处平整、无凸肩，接缝间隙小于0.5mm，内盖板与围裙板贴牢无缝隙。

15.2同理安装外盖板，每段盖板的拼接处配钻沉孔固定（见图46）。

图46
15.3在左上弯段内盖板和右下弯段内盖板上安装故障显示器(此项工作由电工安装完成)。

16.安装安全部件
工具：扳手、电钻、钢直尺、电焊机
16.1安装梯级下沉装置：按装配图将梯级下沉装置装在上、下导轨接缝前的桁架槽钢上，定位后与槽钢焊接（见图47），并调整螺杆使梯级轴至螺杆的距离为3毫米，要求动作灵活，同时装上梯级照明灯（此项工作由电工安装完成）。

图47
16.2安装梯级防护板：按装配图的要求装配上下段的梯级防护板。

16.3安装断链保护装置：按装配图的要求将断链保护装置与连接件连接，并固定在桁架上，调整橡胶滑块与链条的间距和平行，调整断链保护开关与触板的距离（20mm），且能正确碰触保护开关。

用电焊焊固连接件，观察其运行情况，应无噪声或不良状况。

16.4安装主机测速装置：按装配图要求把过渡板和垫板焊在桁架上，调整接近开关与螺栓头的间隙（2-3mm）。

16.5安装围裙保护装置：根据桁架上的孔位，将支承板固定，装上行程开关后，调整开关和围裙的间隙（0.5mm）。

17.安装前沿板
工具：扳手、电钻、钢直尺、角尺
按照图纸把螺纹板条和支承件固在桁架上，其余按照图纸进行装配，保证前沿盖板高低和水平尺寸，并将手指保护装置剩余的零部件全部装上。

18.电气安装
本步骤可介于11-16条款之间穿插进行，由电工按照电气原理图和安装布线图进行电气布线与安装。

19.调试运行
19.1电工、钳工互相配合试车，要求对各类保护装置进行调试直至动作灵敏。

19.2用扶梯检修操纵盒进行正、反试车，检查整台扶梯运行状况，如扶手带、梯级是否跑偏、是否有异常撞击声或其它噪音等等，均应进行调整直至扶梯正常运行为止。

19.3检查整台扶梯的外观质量，如内外盖板接口、围裙板接口等处是否平整、无凸肩，表面是否有敲毛碰伤，电焊是否漏焊等缺陷。

19.4一切符合要求后，装上剩余梯级，跑合16小时(正、反运行)后，填写自检报告，报质检员检验。

19.5检验合格后，进行包装作业前的准备。