机械加工零件检验手册

机械加工零件检验手册
质检人员在检验前应认真看清图纸及其技术要求,如有疑问应及时与相关人员沟通，确认清楚，完全理解图纸等技术资料要求。

检验时按图纸要求测量基准进行测量,如未规定则尽可能使测量基准与设计基准重合,图纸中未规定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不得小于25 μm 。

检测时应正确使用测量用具，使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位，质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸要求严格的，需参照公差对照表找出公差范围并作100%检验。

为避免批量检测时量具反复改变尺寸，容易造成量具误差，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。

检验时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验：
一、检验项目、测量工具及检验方法
二、要求并索取供货商（外发商）必须提供的项目
1、材料材质证明（必要时）
2、需热处理的要提供热处理检验报告（必要时）
3、交货前需提供给我方交货清单,交货清单必须与订货清单相符。

4、交货时提供产品出厂检验报告
5、产品检验后必须贴上标签
三、检验人员工作内容
1、来料检验
1)索取材质证明，并验证其报告的内容是否真实有效。

（必要时）
2)核对数量时候与订货清单相符，并作记录。

3)依照《来料检验作业指导书》进行检验，并填写《进料检验报告》。

4)检验完毕合格的按《验收及入库流程》入库，不合格的放到待处理区域，并按《不合格品处理
程序》处理并跟踪。

注：一般的原材料进厂由仓管人员按《验收及入库流程》的要求验收，如有必要品检人员必须及时配合。

2、外发产品检验
1)索取材料材质证明、需热处理的热处理检验报告、交货清单、对方出厂检验报告。

（必要时）
2)核对交货清单是否与订货清单相符，按收货清单验收并做好记录。

3)检查金属产品是否无锈斑并且做了防锈处理（涂抹防锈油）。

4)按本手册上述一、二内容，依照《来料检验作业指导书》和《验收及入库流程》及《抽样检
验作业指导书》进行检验。

发现问题及时与外发商及相关人员沟通并督促其及时处理。

5)有必要时到外发外协厂家检验验收外发的产品。

6)检验完毕贴上标签（标签格式见第4条产品出厂检验要求）并放到指定区域：待检区域、合
格区域、待处理区域。

7)填写《进料检验报告》（附收货清单），并及时转交给仓库管理人员。

8)对于不合格品可参考《不合格品处理程序》处理并跟踪。

3、本厂生产产品检验
1)批量产品的首件检验确认，贵重产品的首件检验确认。

2)日常巡检，生产过程中品检人员必须经常巡检及时发现问题，尤其是对关键产品、新产品、新
员工生产的产品、原材料价值高的，都要经常巡视检验，及时发现问题及时解决，同时要反馈
给生产员工和相关人员。

3)员工交验产品检验，要求督促不进行表面处理的合格的产品要涂抹防锈油，并把产品放到相关
区域。

4)不合格品则按《不合格品处理程序》处理并跟踪处理。

5)做好相关的检验记录和品质管理报告，反馈给相关人员。

4、产品出厂检验
1)按上述各项要求检验，并贴好标签放到指定区域，标签由生产管理人员提供
2)确定生产商都即督促生管文员整理好出货清单和相关产品标签
3)按交货清单整理并做好检验报告及客户要求的其他品质证明。

5、品质管理
1)产品质量异常处理并跟踪。

2)不合格品的处理和跟踪。

3)产品质量问题统计并分析原因，措施及跟踪。

4)外发商质量保证能力考核。

5)员工质量标准和员工自检技能的培训。

6)每周做好员工生产质量问题统计记录，并转交给制造部门及上级。

7)做好月生产质量分析和统计记录。

四、注意事项
1、外发外购件到货后马上索取相关资料并清点数目及时检验，有问题及时与有关人员沟通。

2、所有检验的记录或报告必须有相关检验人员签字，才算完成其检验任务。

3、成品、外发外购件优先检验，每道工序完成后及时检验，不得因检验不及影响生产，有问题及
时与相关人员沟通。

4、产品验收及检验过程必须认真负责，否则出现一切质量问题均有其相关检验人员负责。