采油工程检泵施工常见问题及措施研究

采油工程检泵施工常见问题及措施研究
发布时间：2022-02-15T02:17:47.821Z 来源：《防护工程》2021年28期作者：于吉青杨斌贾忠张淑霞祝令濮肖进[导读] 抽检泵的实施是一个比较复杂的技术过程，需要针对杆、管、泵问题采取不同的抽检措施。

中原油田濮东采油厂河南濮阳 457001
摘要：考虑到我国石油资源分布的复杂性，在油田开采环节，往往需要着眼于地层能力的差异，采用自喷采油、机械采油等不同的技术方案，以确保采油活动的有序开展。

出于石油开采任务的要求，技术人员需要对开采方案作出相应调整，防范机械故障的发生，实现机械设备的连续性运转，实现油田采油效能的稳步提升。

关键词：采油工程；检泵施工；常见问题；措施
引言
建造检查泵对石油开采很重要。

石油开采是在一个更加敌对的环境中进行的，在这种环境中，必要的设备不得不长期投入使用，并受到严重破坏。

抽油设备和工具包括抽油杆、油管、油泵等这些设备在采油过程中可能会因泵液的运转状况恶化或腐蚀而受到严重损坏，从而导致泵井出现油泵故障，影响生产，并给抽油企业造成严重的经济损失。

抽检泵的实施是一个比较复杂的技术过程，需要针对杆、管、泵问题采取不同的抽检措施。

1检泵施工常见问题与故障点
采油工程检泵问题主要集中于抽油泵、抽油杆以及配套井下工具等几大设备模块。

现阶段，抽油泵作为井下机械采油设备的重要组成部分，根据结构特性，可以划分为管式泵、杆式泵等，包括柱塞、泵筒、固定阀等零部件有序参与到抽油泵运行活动中。

在实际运行过程中，其发生砂卡、漏失以及蜡卡的机率相对较高。

抽油杆作为采油工程核心设备组件，其能够将地面动力快速传递到井下，以确保油田采油活动的顺利开展。

目前，主要采油井口光杆、抽油杆以及加重杆等组件模块，以保证采油动力的有效传递，满足实际的采油需求。

目前，抽油杆故障主要集中于杆柱断裂、脱扣等几个方面。

气锚、泄油器、油管锚、脱接气等设备等配套井下工具在使用过程中发税额脱接器断裂、泄油器功能失效等故障的概率较大。

除此之外，检泵施工过程中，还暴露出活塞磨损严重、卡泵、抽油杆断裂以及化学腐蚀等相关问题，这些问题发生率高，危害性较大，在实践过程中，如果采取有效的举措，进行处理应对，势必影响采油工程的采油体量，甚至诱发采油质量的下降。

基于这种情况，技术人员在实际的工作过程中，需要建立起完善的采油工程检泵施工问题检修、排除方案，通过方案的健全与完善，确保采油工程检泵施工技术体系的完善，确保采油工程检泵施工活动的有序开展，有效防范采油工程质量风险。

2采油工程检泵施工常见问题处理策略
2.1加强设备检查
抽油机和输油管道是油井作业的关键设备，工作人员在检查和维修时应特别注意。

检查设备是否处于良好状态，以确保设备能够正常工作。

在修复过程中，必须找出造成损害的原因并加以分析，以避免今后出现类似情况。

例如，抽油机下降时，应检查抽油机的材料和质量是否符合井的操作要求。

管道的组合、原油的性质、井的结构等可能会对设备的正常操作产生不同的影响。

因此，需要进行合理的计算和研究，以确保安装位置符合井的结构，延长设备寿命，并确保设备正常运行。

2.2健全设备管理机制
采油工程驾检泵施工问题的应对，可以从管理制度的构建与完善层面出发，石油开采企业投入必要资源，组织人员对采油工程检泵施工流程、故障类型以及主要风险点开展评估，根据最终的评估结果，进行管理方案的确定，借助必要的管理举措，避免采油工程检泵施工问题的发生。

例如，在采油工程压裂抽汲联作泵施工活动为例，在整个施工环节，管理人员在抽油泵施工管控过程中，应当对密封部位开展必要的检修，检修过程中，一旦发现密封问题，应当及时组织人员进行设备组件的更换，以确保密封性符合预期使用需求。

对于检泵施工过程中设备搬运等过程，应当尽可能避免发生摩擦、磕碰等相关情况，同时检泵组装环节，要严格按照施工技术要求，当待管杆、杆柱等模块全部进入施工区域后，开展现场的组装，以保证抽油泵的技术属性达到使用需求。

通过这种完备的技术管理，技术人员可以在短时间内，快速理顺检泵施工流程，确保各项技术应用活动的有序开展。

2.3优化修井检泵作业的施工程序
井检泵的施工准备包括许多要素，主要是人员准备和技术准备，按照施工要求组建施工队，对施工人员进行上岗前培训，需要熟悉安全作业规则在反演作业结束时，开井受到可能产生有毒有害气体的压力，我们必须进行浓度检测，并记录和归档所有数据的结果。

如果在压力下检测到的有毒和有害气体超过标准场值，应采取相应的应急处理计划，以避免现场施工人员中毒等安全事故。

油泵光杆启动和退出时，应注意井眼附近的人，保持一定的安全距离，每条链的施工人员应密切合作，防止启动和退出过程中发生安全事故。

抽油泵杆和光杆离开地面后由锅炉卡车清洗，同时检查抽油泵杆是否弯曲变形。

如有抽油泵杆，应立即更换，以避免对后续施工工作产生影响。

使用井眼保护喷油器观察井眼溢流情况，如果压力过大而无法避免井喷事故，应及时关闭。

喷油器开启后，活塞进行吊装、井眼拆卸、油管柱试验，安装喷油器时应观察是否存在异常情况。

出现异常时，应停止管柱试验工作，降低发生安全事故的可能性，避免对井筒检修工作产生影响。

如果初始缸中存在分离器，则在输出油井管柱时，必须先释放分离器，然后才能执行分离器的启动和下降作业，以完成初始管柱的输出。

2.4明确设备检修事项
采油工程检泵施工问题的处理，要求技术人员着眼于施工问题的具体表现，制定合理的应对举措。

例如，在抽油杆断裂故障的应对过程中，技术人员需要采取合理的扶正方案，利用扭卡扶正器等设备，在与抽油杆距离为0.4m的上接头位置形成凸缘，通过这种结构设计，来降低窜位情况的发生机率。

为提升故障处理效能，还可以针对抽汲参数做出相应的调整，使得检泵的沉没度控制在合理的范围内，以降低抽油杆磨损程度，延长抽油杆的使用寿命。

抽油杆拉断故障的应对，要求技术人员充分利用检泵周期，按照要求做好常规性的检修工作，从整体上提升杆柱的整体强度，如果杆桩强度不符合使用需求，则需要进行杆柱替换，将其强度保持在合理的范围内。

对于参数的匹配，可以对冲程做好调控，避免冲程过大或者过小的情况发生。

2.5泵的处理措施
首先，必须选择质量已通过的泵，以避免出现卡泵现象。

其次，需要调整跑步、恢复等参数在适当的值上，除了避免参数太小而造成抽油泵供油不足的情况外，还应避免参数过大造成泵质量问题的严重冲击现象。

此外，为实现油泵的热清洗，管理人员应注意减少油泵沉积现象，提高热清洗水平。

还可以增加大通道水泵的数量，以选择较浅的水井，从而选择适当的洗循环，或通过合理的热清洗工作适当延长水泵的测试周期。

泵堵塞时，可采取适当的防砂措施，如在泵下安装防砂锚。

对于阀帽的选择，第一个硬条件必须是高强度，这会提高货车罩的强度并提高其抗冲击能力。

结束语
检泵施工作为油田采油工程的有机组成，其质量水平对于采油整体效能、成本投入有着最直接的影响。

基于这种认知，采油企业需要投入资源，对检泵施工方案作出相应调整，通过技术整合与资源优化，防范油管漏失、抽油杆断裂以及卡泵等设备故障的发生，实现油田泵设备的有效运转，推动油田采油活动的高质量开展，保证石油开采效率与开采成本的兼顾。

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