【CN209456540U】一种氮化炉气流导流循环装置【专利】
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( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 67 .2
(22)申请日 2019 .01 .17
(73)专利权人 河南诺兰特新材科技有限公司 地址 450041 河南省郑州市上街区许昌路 与峨眉路交叉口向西100米路南
(72)发明人 王占营 王占军 宋广林 王亚辉 王志永 张翠萍
(74)专利代理机构 郑州金成知识产权事务所 (普通合伙) 41121
代理人 郭增欣
(51)Int .Cl . C23C 8/24(2006 .01)
(10)授权公告号 CN 209456540 U (45)授权公告日 2019.10.01
( 54 )实用新型名称 一种氮化炉气流导流循环装置
( 57 )摘要 本实 用新型涉 及氮化 炉气流导流循环装置
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
CN 209456540 U
CN 209456540 U
权 利 要 求 书
1/1 页
1 .一种氮化炉气流导流循环装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内套接有出 气管（2），所述出气管（2）的顶部贯穿所述炉体（1）内壁的顶部且延伸至其上方，所述出气管 （2）的顶部固定连接有气套（8），所述气套（8）内套接有气动活塞（9），所述气动活塞（9）的顶 部固定连接有推拉杆（10），所述推拉杆（10）的顶部通过U形块（18）铰接有活动杆（16），所述 炉体（1）顶部的右侧固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部固定连接有竖板（15）， 所述活动杆（16）活动连接在所述竖板（15）上，所述支撑板（12）右侧的上方固定连接有驱动 电机（13），所述驱动电机（13）的输出端固定连接有飞轮（14），所述飞轮（14）正面的上方通 过条板（17）与所述活动杆（16）的右端活动连接，所述气套（8）的左侧连通有进气管（11），所 述气套（8）的左侧且位于所述进气管（11）的下方设置有单向气阀（20），所述出气管（2）的侧 表面设置有喷气头（19），所述炉体（1）内套接有放置架（3），所述出气管（2）的底部固定连接 有横板（5），所述横板（5）上套接有圆形套（4），所述横板（5）的底部固定连接有正反转电机 （6），所述正反转电机（6）的输出端固定连接有扇叶（7）。
2 .根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述条板（17）的 两端均穿插有限位杆，两个所述限位杆分别固定连接在所述飞轮（14）的正面和活动杆（16） 正面的右侧。
3 .根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述气动活塞 （9）包括有固 定圆 块 ，所述固 定圆 块上套接有密封塞 ，且所述 密封塞的 外 侧壁 与所述气套 （8）的内侧壁搭接。
6 .根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述喷气头（19） 的数量为多个，且位于所述放置架（3）每层处均设置有喷气头（19）。
2
CN 209456540 U
说 明 书
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一种氮化炉气流导流循环装置
技术领域 [0001] 本实用新型涉及氮化炉气流导流循环装置技术领域，具体为一种氮化炉气流导流 循环装置。
背景技术 [0002] 目前，氮化炉工作过程为将工件置于炉内，利NH3气直接输进氮化炉内，在氮化温 度中保持3～50小时 ，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理 ，可以 使渗 氮工件表面获得含氮强化层 ，得到高硬度 ，高耐磨性 ，高疲劳极限 和良 好的耐磨性 ，但是传 统的 氮化炉在零件氮化过程中 ，特 别是大批量密集零件零件氮化不均匀和氨气未充分 利 用，如压缩机滑片的大批量气体软氮化，氨气进入到炉罐内停留的时间短，而且密集摆放零 件干扰气流的流动，氨气在炉罐内不能均匀的流动分布，以至于零件氮化情况差，很多放置 在 内 多 层 密 集 小 零 件 氮 化 不 均 匀 ，影 响 零 件 的 质 量 ，现 有 的 中 国 专 利 专 利 号 为 CN201521022379 .2，公开的一种氮化炉气流导流循环装置，在使用中还存在缺陷，主要的缺 陷氨气在内部滞留时间端的问题没有得到解决 ，还有是内部零件不能完全切均匀的接触氨 气，在一定程度上影响了零件的质量。
技术领域，且公开了一种氮化炉气流导流循环装 置，包括炉体，所述炉体内套接有出气管，所述出 气管的顶部贯穿所述炉体内壁的顶部且延伸至 其上方 ，所述出气管的 顶部固定连接有气套 ，所 述气套内套接有气动活塞，所述气动活塞的顶部 固定连接有推拉杆。本实用新型解决了现有的氮 化炉气流导流循环装置无法增加氨气支流的时 间和内部零件不能完全切均匀的接触氨气的问 题 ，本实 用新型通过对气套的改 进 ，并经过驱 动 电机带动飞轮进行联动推拉杆上下移动，向下过 程中能够增加出气管上的喷气头喷出氨气的流 速 ，从而能 够增加内部零件接触的 面积 ，保证了 内部的零件能够完全接触到氨气，能够保证零件 加工的质量。
实用新型内容 [0003] （一）解决的技术问题 [0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮化炉气流导流循环装置，解决了 现有的氮化炉气流导流循环装置无法增加氨气支流的时间和内部零件不能完全切均匀的 接触氨气的问题。 [0005] （二）技术方案 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化炉气流导流循环装置， 包括炉体 ，所述炉体内套接有出气管 ，所述出气管的 顶部贯穿所述炉体内壁的 顶部且延伸 至其上方，所述出气管的顶部固定连接有气套，所述气套内套接有气动活塞，所述气动活塞 的顶部固定连接有推拉杆，所述推拉杆的顶部通过U形块铰接有活动杆，所述炉体顶部的右 侧固定连接有支撑板 ，所述支撑板的 顶部固定连接有竖板 ，所述活 动杆活 动连接在所述竖 板上 ，所述支撑板右侧的 上方固定连接有驱 动电 机 ，所述驱 动电 机的 输出端固定连接有飞 轮 ，所述飞轮正面的 上方通过条板与所述活 动杆的 右端活 动连接 ，所述气套的 左侧连通有 进气管 ，所述气套的 左侧且位于所述进气管的下方设置有单向气阀 ，所述出气管的 侧表面 设置有喷气头，所述炉体内套接有放置架，所述出气管的底部固定连接有横板，所述横板上 套接有圆形套，所述横板的底部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连 接有扇叶。 [0007] 优选的，所述条板的两端均穿插有限位杆，两个所述限位杆分别固定连接在所述 飞轮的正面和活动杆正面的右侧。 [0008] 优选的，所述气动活塞包括有固定圆块，所述固定圆块上套接有密封塞，且所述密
4 .根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述竖板（15）顶 部开设有左右两侧贯穿的通口 ，所述通口内壁的前后两侧通过固定杆固定连接 ，所述固定 杆上套接有活动杆（16）上。
5 .根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述气套（8）的 左侧左侧开设有圆口 ，所述圆口内套接有单向气阀（20）。
( 12 )实 用新型专利
(21)申请号 67 .2
(22)申请日 2019 .01 .17
(73)专利权人 河南诺兰特新材科技有限公司 地址 450041 河南省郑州市上街区许昌路 与峨眉路交叉口向西100米路南
(72)发明人 王占营 王占军 宋广林 王亚辉 王志永 张翠萍
(74)专利代理机构 郑州金成知识产权事务所 (普通合伙) 41121
代理人 郭增欣
(51)Int .Cl . C23C 8/24(2006 .01)
(10)授权公告号 CN 209456540 U (45)授权公告日 2019.10.01
( 54 )实用新型名称 一种氮化炉气流导流循环装置
( 57 )摘要 本实 用新型涉 及氮化 炉气流导流循环装置
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
CN 209456540 U
CN 209456540 U
权 利 要 求 书
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1 .一种氮化炉气流导流循环装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内套接有出 气管（2），所述出气管（2）的顶部贯穿所述炉体（1）内壁的顶部且延伸至其上方，所述出气管 （2）的顶部固定连接有气套（8），所述气套（8）内套接有气动活塞（9），所述气动活塞（9）的顶 部固定连接有推拉杆（10），所述推拉杆（10）的顶部通过U形块（18）铰接有活动杆（16），所述 炉体（1）顶部的右侧固定连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶部固定连接有竖板（15）， 所述活动杆（16）活动连接在所述竖板（15）上，所述支撑板（12）右侧的上方固定连接有驱动 电机（13），所述驱动电机（13）的输出端固定连接有飞轮（14），所述飞轮（14）正面的上方通 过条板（17）与所述活动杆（16）的右端活动连接，所述气套（8）的左侧连通有进气管（11），所 述气套（8）的左侧且位于所述进气管（11）的下方设置有单向气阀（20），所述出气管（2）的侧 表面设置有喷气头（19），所述炉体（1）内套接有放置架（3），所述出气管（2）的底部固定连接 有横板（5），所述横板（5）上套接有圆形套（4），所述横板（5）的底部固定连接有正反转电机 （6），所述正反转电机（6）的输出端固定连接有扇叶（7）。
2 .根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述条板（17）的 两端均穿插有限位杆，两个所述限位杆分别固定连接在所述飞轮（14）的正面和活动杆（16） 正面的右侧。
3 .根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述气动活塞 （9）包括有固 定圆 块 ，所述固 定圆 块上套接有密封塞 ，且所述 密封塞的 外 侧壁 与所述气套 （8）的内侧壁搭接。
6 .根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述喷气头（19） 的数量为多个，且位于所述放置架（3）每层处均设置有喷气头（19）。
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CN 209456540 U
说 明 书
1/3 页
一种氮化炉气流导流循环装置
技术领域 [0001] 本实用新型涉及氮化炉气流导流循环装置技术领域，具体为一种氮化炉气流导流 循环装置。
背景技术 [0002] 目前，氮化炉工作过程为将工件置于炉内，利NH3气直接输进氮化炉内，在氮化温 度中保持3～50小时 ，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理 ，可以 使渗 氮工件表面获得含氮强化层 ，得到高硬度 ，高耐磨性 ，高疲劳极限 和良 好的耐磨性 ，但是传 统的 氮化炉在零件氮化过程中 ，特 别是大批量密集零件零件氮化不均匀和氨气未充分 利 用，如压缩机滑片的大批量气体软氮化，氨气进入到炉罐内停留的时间短，而且密集摆放零 件干扰气流的流动，氨气在炉罐内不能均匀的流动分布，以至于零件氮化情况差，很多放置 在 内 多 层 密 集 小 零 件 氮 化 不 均 匀 ，影 响 零 件 的 质 量 ，现 有 的 中 国 专 利 专 利 号 为 CN201521022379 .2，公开的一种氮化炉气流导流循环装置，在使用中还存在缺陷，主要的缺 陷氨气在内部滞留时间端的问题没有得到解决 ，还有是内部零件不能完全切均匀的接触氨 气，在一定程度上影响了零件的质量。
技术领域，且公开了一种氮化炉气流导流循环装 置，包括炉体，所述炉体内套接有出气管，所述出 气管的顶部贯穿所述炉体内壁的顶部且延伸至 其上方 ，所述出气管的 顶部固定连接有气套 ，所 述气套内套接有气动活塞，所述气动活塞的顶部 固定连接有推拉杆。本实用新型解决了现有的氮 化炉气流导流循环装置无法增加氨气支流的时 间和内部零件不能完全切均匀的接触氨气的问 题 ，本实 用新型通过对气套的改 进 ，并经过驱 动 电机带动飞轮进行联动推拉杆上下移动，向下过 程中能够增加出气管上的喷气头喷出氨气的流 速 ，从而能 够增加内部零件接触的 面积 ，保证了 内部的零件能够完全接触到氨气，能够保证零件 加工的质量。
实用新型内容 [0003] （一）解决的技术问题 [0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮化炉气流导流循环装置，解决了 现有的氮化炉气流导流循环装置无法增加氨气支流的时间和内部零件不能完全切均匀的 接触氨气的问题。 [0005] （二）技术方案 [0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化炉气流导流循环装置， 包括炉体 ，所述炉体内套接有出气管 ，所述出气管的 顶部贯穿所述炉体内壁的 顶部且延伸 至其上方，所述出气管的顶部固定连接有气套，所述气套内套接有气动活塞，所述气动活塞 的顶部固定连接有推拉杆，所述推拉杆的顶部通过U形块铰接有活动杆，所述炉体顶部的右 侧固定连接有支撑板 ，所述支撑板的 顶部固定连接有竖板 ，所述活 动杆活 动连接在所述竖 板上 ，所述支撑板右侧的 上方固定连接有驱 动电 机 ，所述驱 动电 机的 输出端固定连接有飞 轮 ，所述飞轮正面的 上方通过条板与所述活 动杆的 右端活 动连接 ，所述气套的 左侧连通有 进气管 ，所述气套的 左侧且位于所述进气管的下方设置有单向气阀 ，所述出气管的 侧表面 设置有喷气头，所述炉体内套接有放置架，所述出气管的底部固定连接有横板，所述横板上 套接有圆形套，所述横板的底部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连 接有扇叶。 [0007] 优选的，所述条板的两端均穿插有限位杆，两个所述限位杆分别固定连接在所述 飞轮的正面和活动杆正面的右侧。 [0008] 优选的，所述气动活塞包括有固定圆块，所述固定圆块上套接有密封塞，且所述密
4 .根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述竖板（15）顶 部开设有左右两侧贯穿的通口 ，所述通口内壁的前后两侧通过固定杆固定连接 ，所述固定 杆上套接有活动杆（16）上。
5 .根据权利要求1所述的一种氮化炉气流导流循环装置，其特征在于：所述气套（8）的 左侧左侧开设有圆口 ，所述圆口内套接有单向气阀（20）。