PET吹塑瓶工艺
吹瓶机PET瓶吹塑工艺分析
以上，谢谢
的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周 围晕斑合适。 2.2 加热 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱 中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热 循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯 壁受热均匀。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘 箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同 控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。 要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整 不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 2.3 预吹 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆 下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹 压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
PET瓶吹塑二步吹瓶法工艺分析
[陳耀振] 2005/1/12
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注 射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法 中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类 为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐 热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相 似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高 ，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千 个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现 在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES
PET瓶吹塑生产工艺流程
PET瓶吹塑生产工艺流程
1.PET预热
首先，将PET预制坯料放入到预热烤箱中进行预热。
预热的目的是使PET坯料的温度达到一定值，以便在后续的制瓶过程中能够顺利进行吹塑。
2.瓶口预热
接下来，将预热好的PET坯料送入到瓶口预热机中进行瓶口预热。
瓶
口预热的目的是使PET坯料的瓶口部分融化，以便在吹塑过程中能够更好
地与模具接触并形成完整的瓶口。
3.吹塑
瓶口预热完成后，将PET坯料送入到吹塑机。
吹塑机通过加热和注气
的方式使PET坯料膨胀，并将其吹塑成型。
吹塑过程中，通过控制加热和
注气的时间和温度，可以调整PET瓶的厚度和形状。
4.冷却
吹塑成型完成后，将塑料瓶送入冷却槽中进行冷却。
冷却的目的是使
塑料瓶能够更快速地固化和降温，以便能够方便地进行后续的跟踪和包装。
5.去除废料
冷却完成后，将塑料瓶从吹塑机取出，并进行废料的去除。
废料主要
是指在吹塑过程中产生的多余材料，如瓶底和瓶口等。
6.检测和整形
经过废料去除后，对塑料瓶进行检测和整形。
检测的目的是检查塑料
瓶的质量和外观是否合格，整形则是通过去除瓶口和底部的多余材料，使
塑料瓶形状更加完美。
7.包装
这就是PET瓶吹塑生产工艺流程的一个详细介绍。
通过以上的步骤，PET瓶生产过程可以实现自动化和批量化生产，提高生产效率和产品质量。
PET瓶吹塑工艺分析
PET瓶吹塑工艺分析PET瓶是以聚酯材料为原料制成的一种塑料瓶，广泛用于食品、饮料等领域。
PET瓶的制作需要采用吹塑工艺，这是一种通过在瓶子模具内注入高热、高压气流将塑料吹起变形而制成的过程。
本文将对PET瓶吹塑工艺进行分析。
一、PET瓶吹塑工艺的步骤PET瓶吹塑工艺一般包括以下步骤：1. 取样。
根据需要制造的PET瓶的瓶型和规格选取合适的母料，并将母料移至料仓。
2. 加热。
将PET母料经过预热后，送入加热机内进行高温高压加热和熔融，将PET母料熔化成液态。
3. 注塑。
将熔化的PET料液通过注塑机注入瓶模中，塑料加工后即成为载体物。
4. 等冷。
待瓶模中PET料冷却后，去掉瓶子顶部或底部的残余部分。
5. 拉伸吹塑。
将载体物放入吹塑机中，加压形成气泡，通过模头吹塑出成品Pet瓶。
二、PET瓶吹塑工艺的优点1. 成本低。
吹塑机的自动化程度高，操作简单，人工成本低。
2. 生产效率高。
吹塑机的生产效率高，可24小时连续工作，产量大。
3. PET材料的塑性好。
PET瓶材料有较好的塑性和深拉伸性，可以制成各种形状的PET瓶，可广泛用于各个领域。
4. 生产成本低。
PET材料具有较低的成本，制作PET瓶的成本相对较低，因此价格较低，利润高。
三、PET瓶吹塑工艺的缺点1. 需要较高的技能技术。
PET瓶吹塑工艺需要技术工人具有良好的操作技能和专业知识，要求较高。
2. 技术和设备要求较高。
PET瓶吹塑工艺需要专业的技术和模具设备，多数的生产厂家都设置了专门的生产线，设备投入较大。
3. 塑料自然老化。
由于PET瓶中的塑料是有机材料，会随着老化逐渐失去弹性和韧性，长期使用存在安全隐患。
四、PET瓶吹塑工艺的应用范围PET瓶吹塑工艺可广泛用于食品、饮料、化妆品、药品、家居日化等领域。
具有重量轻、隔氧、保鲜、卫生、方便等优点。
在饮料市场上，PET瓶已经成为主流的包装形式。
因为它们是轻型，易于携带，便于装填，且具有更长的保管期限。
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
PET吹塑瓶成型工艺的探讨
近年来，PET吹塑瓶以其质轻（占同等玻璃瓶的1／10）、强度高、
透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装（如可
乐等）更是异军突起。另外，由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事
故，国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
箱灯管启闭和成型工艺的调整等。
2、影晌因素
吹瓶工艺流程如图所示。
工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹（位置、压力和流量），
拉伸杆，高压吹（压力、位），以及模具等。
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2.1瓶坯
瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不
能超过10％，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的
高度变化，底部变重等缺陷；维持模具恒温还可防止模具表面结露。
PET成型后收缩率较大，一般为1.8％，加入玻纤增强后稍有降低，
但仍达0.2％－1.0％。一般情况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为
了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍
高，为20－45℃，底部要求较低，为6－15℃。底部温度高会使底部变重，
位置，二者之间的时间为成型中的保压时间，这段时间的长短对瓶子容量
的稳定性有很大影响。高压气不足，易使瓶子成型不当、脚部吹不足等。
2.6模具
模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身为哈夫模，瓶底独
立，是典型的吹塑模具。生产过程中，要保持模具恒温、洁净、排气孔畅
通。
模具加热、冷却系统出现故障时，会出现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶.如充装碳酸饮料的瓶：另一类为无压瓶，如充装水、茶、汕等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚蔡二甲酸乙二SHPEN）的改性瓶或与热塑性聚芳阳的复合瓶.在分类上属热瓶.可耐热80'C以上：水瓶则屈冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者要紧讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺1设备随着科技的不断进步和生产的规模化，吹瓶机自动化程度越來越商，生产效率也越來越髙。
设备生产能力不断提臥由从前的每小时生产几千个瓶进展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的于•动按钮式进展为现在的全电脑操纵.大大降低r E 艺操作上的难度，增加了工艺的稳固性。
目前.注拉吹设备的生产厂家要紧有法国的SIDEL公司、徳国的KRONES公司等。
尽管生产厂家不同，但其设备原理相似, 一样均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统.操纵系统和辅机五大部分。
2吹塑工艺瓶吹塑L：艺流程。
阻碍瓶吹塑丄艺的重要因素有瓶坯.加热.预吹、模具及环境等。
2.1瓶坯制备吹塑瓶时，第一将切片注射成型为瓶坯.它要求二次回收料比例不能过高（5%以下），回收次数不能超过两次.而且分子虽及注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶粘度不能过低（分子S 31000-50000.特性粘度0.78-0.85cm3/g）o坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时刻不能超过八个丿瓶坯的优劣专门大程度上取决于材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料.并制定合理的瓶坯成型丄艺。
实验讲明•同样粘度的PET材糾成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型：而同一批次的瓶坯.生产日期不同•吹塑匸艺也可能有较大差不。
瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易.对瓶坯的婆求是纯洁、透亮、无朵质、无异色、注点长度及周囤晕斑合适。
2.2加热瓶坯的加热由加热烘箱來完成，其温度由人匸设定，自动调剂。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热. 由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度平均。
pet吹塑工艺流程描述
pet吹塑工艺流程描述PET吹塑工艺是一种常用的塑料加工工艺，它主要用于制造各种塑料瓶、容器等产品。
本文将介绍PET吹塑工艺的流程，包括原料准备、瓶胚制备、吹塑成型、冷却和包装等环节。
PET吹塑工艺的第一步是原料准备。
原料通常是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂颗粒，需要经过烘干处理，以去除其中的水分和杂质。
烘干后的PET颗粒需要进行称量和配料，确保每个产品的原料使用量准确无误。
第二步是瓶胚制备。
制备瓶胚的主要设备是注塑机，PET颗粒经加热融化后，通过注塑机的螺杆进入注射模具中，形成预定形状的瓶胚。
瓶胚的质量和形状对最终产品的质量有很大的影响，因此需要严格控制注塑温度、压力和注射时间等参数。
接下来是吹塑成型。
吹塑成型的主要设备是吹塑机，瓶胚经过冷却后，放入吹塑机的模具中。
吹塑机通过喷嘴将高压空气吹入瓶胚中，使其膨胀成模具的形状。
同时，模具也会通过冷却系统对瓶胚进行冷却，使其迅速固化成型。
吹塑成型过程中需要控制好吹气压力、吹气时间和冷却温度等参数，以确保产品的质量和尺寸满足要求。
完成吹塑成型后，瓶胚需要进行冷却。
冷却的目的是使产品完全固化，并降低其温度，以便进行后续的处理和包装。
常见的冷却方法包括自然冷却和水淬冷却。
自然冷却是将瓶胚放置在通风良好的环境中，通过空气对其进行冷却。
水淬冷却是将瓶胚放入冷水中，通过水的高热传导性能进行快速冷却。
冷却时间的长短和冷却方式的选择取决于产品的尺寸和要求。
最后是包装。
包装是将成品瓶子进行分类、计数和装箱的过程。
根据产品的不同规格和要求，可以选择手工包装或自动化包装。
手工包装通常适用于小批量生产，而自动化包装适用于大批量生产。
在包装过程中，需要对产品进行外观检查和质量检测，确保产品的外观和质量符合要求。
PET吹塑工艺的流程包括原料准备、瓶胚制备、吹塑成型、冷却和包装等环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保产品的质量和尺寸满足要求。
通过PET吹塑工艺，可以生产出各种形状和规格的塑料瓶、容器等产品，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
PET瓶吹塑设备及其加工工艺
PET瓶吹塑设备及其加工工艺PET瓶吹塑设备是一种常用于将PET原料加工成瓶子的机械设备。
PET瓶是一种广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的常用包装容器。
PET瓶吹塑设备的主要工艺包括预加热、挤出、吹塑和冷却等环节。
首先，PET瓶吹塑设备要对PET原料进行预加热。
PET原料通常以颗粒或片状的形式存储，需要在进入设备之前被加热到一定的温度。
预加热的目的是使PET原料变得柔软、可塑性增加，便于后续挤出和吹塑过程。
接下来，在挤出器中，被预加热的PET原料通过螺杆推进进入挤出机筒内。
在筒内，PET原料会逐渐被加热并融化。
当PET原料融化到一定程度后，通过挤出机的螺杆将融化的PET原料推到模具中。
在模具中，融化的PET原料将被吹塑成具有特定形状的瓶子。
模具的设计通常根据所需瓶子的形状和尺寸进行定制。
吹塑过程中，通过模具中的吹气系统，将高压空气喷入融化的PET原料中，使其在模具表面形成所需形状。
一旦PET瓶形成，需要经过冷却过程。
冷却可以通过喷水或空气冷却系统来完成。
冷却的目的是使吹塑完的PET瓶迅速冷却固化，以保持其形状和强度。
此外，PET瓶吹塑设备还配备有控制系统，用于控制整个加工过程的温度、速度和压力等参数。
这些参数的调节可以根据不同的PET瓶需求进行灵活调整，以确保生产出高质量的瓶子。
总而言之，PET瓶吹塑设备通过预加热、挤出、吹塑和冷却等工艺，将PET原料加工成瓶子。
这种设备广泛应用于包装行业，能够生产出各种形状、尺寸的PET瓶，为商品的包装提供了方便和保障。
PET瓶吹塑设备及其加工工艺PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶是一种常见的塑料瓶，具有优良的透明度、耐压性和耐化学腐蚀性能，因而广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的包装容器。
PET瓶的制造过程中，PET瓶吹塑设备起着至关重要的作用。
本文将详细介绍PET瓶吹塑设备及其加工工艺。
PET瓶吹塑设备的工作原理是将预加热的PET原料通过挤出和吹塑的过程，形成具有特定形状和尺寸的瓶子。
PET注坯及吹瓶工艺要点
PET 注坯及吹瓶工艺要点PET 注坯及吹瓶工艺要点PET 在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速进展。
与此同时，饮料包装业的进展也为PET 的应用供给了进展空间。
严格掌握PET 注坯及吹瓶工艺是保证PET 瓶的外观与其经济性的关键。
PET 的特性PET 是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物，是饱和的热塑性聚合物。
PET 分子有线性和半结晶状态。
生产PET 最简洁的过程，就是对苯二甲酸与乙二醇反响形成单体〔酯化〕，然后缩聚成长链聚合物PET。
聚合度随温度和压力而变化。
PET 与很多塑料一样，加工过程中有三态变化，即玻璃态、高弹态、粘流态。
其中涉及到三个温度转变：玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf o 从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变，它表示长链段开始运动。
外部加热可以增加分子〔链节〕自由度，在玻璃态凝固的分子现在可以移动了。
玻璃态转变依靠于PET 的形态。
当特性粘度〔IV 〕高时结晶较明显，分子链的自由度受到限制，同时Tg 较咼。
随着温度的上升逐步产生局部球晶，导致局局部子链因分子间力而重排，即结晶。
对PET 而言，最大结晶度约55%该极限是由芳香环重排缓慢造成的，所以说该芳香环阻碍晶区的形成。
假设T v Tc, PET 的粘度阻碍链段向有序运动〔不许结晶〕； >Tc,热作用阻碍无定形区的形成〔趋向结晶〕。
熔点Tf 即全部晶体解体时的温度。
PET 枯燥与枯燥机水解固体PET 极易从空气中吸湿。
储存时，PET 会吸湿直至与环境条件饱和。
饱和值可高达0.6%重量份。
通常，PET 在供给商处发货时,其含水率低于0.1%重量份。
为了获得最好的产品性能,有必要把含水率降低到0.004%, 最好熔化前是30ppm。
树脂中假设含有水分,即使很低也会引起一系列的反响：当温度高于PET 熔点〔约250C 〕时，水会很快地引起聚合物降解〔由于水的降解导致化学链被切断〕,这样就会降低分子量, 降低表观粘度及相关的物理性能。
【新提醒】PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领(PET成型工艺最完整的技术介绍)
【新提醒】PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领（PET成型工艺最完整的技术介绍）一、PET - 化工中的PET 概述聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET历史于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。
PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。
PET分类及用途PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。
PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。
强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。
国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。
(1)液晶聚合物(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PETpet打包扣(带牙)(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％回收料)非工程塑料级主要用于纤维、瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。
PET吹瓶的工艺特点
PET吹瓶的工艺特点PET的最佳拉伸（取向）温度Tsin＝105℃，取向温度范围85－115℃。
温度过高易出现高温发白，外观为乳白色，取向不充分；温度过低易出现低温发白，外观为珍珠白，影响透明度，但取向效果好，但耐热性较低，容器受热体积收缩大。
一、拉伸比轴向拉伸比BL＝拉伸后长度/拉伸前长度，一般在2.5左右；径向拉伸比BD＝拉伸后直径/拉伸前直径，一般在4左右；总拉伸比B ＝BL×BD。
拉伸比太大容易出现应力发白，外观为丝状珍珠白。
拉伸比大，拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高，能提高阻止气体渗透的能力。
在拉伸比和拉伸速度不变的情况下，拉伸温度越低(不低于玻璃化温度)越好。
其目的是增加排直变形而减少粘性变形。
在拉伸比和拉伸温度不变的情况下，拉伸速度越大越好，因为分子定向的程度越高。
在拉伸速度和拉伸温度不变的情况下，拉伸比越大越好，因为分子定向的程度越高。
不管拉伸情况如何，骤冷的速率越大，则能保持定向的程度越高。
二、拉伸应变时间（速率）从开始拉伸到完全成形所用的时间。
如果拉伸应变时间太长，则会导致分子取向松驰（取向不好），如果拉伸应变时间太短，则会导致瓶子出现裂缝等缺陷。
必须保证有合理的拉伸应变时间。
三、冷却时间（速率）从完全成形到离开模具所用的时间。
应采用较大的冷却速率，将取向的分子保持下来，并有助于缩短成型周期。
冷却时间的长短与模具温度、结构、材料、及制品的壁厚、质量等因素有关。
如果冷却时间短则取向分子结构的松驰较小（强度好），同时取向程度也较高。
故吹瓶时的冷却水水温要低，压力要大，流量要大，冷却时间才能减短，冷却速率才高，生产效率才高。
四、降解降解通常可分热降解和有氧存在的热氧化降解，在带有活性基团的水、醇、酸作用下的水解、醇解、酸解，在光和高能辐射作用下的光解和高能辐射降解。
五、水解、醇解和酸解在聚酯合成的酯化、缩聚过程中，还存在油少量水、酸（羧基）和醇（羟基）产生的水解、酸解和醇解作用，因此在反应后期需有效地控制水分子和活性基团。
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性瓶或与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺1 设备随着科技的不断进步和生产的规模化,吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。
设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。
目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
2 吹塑工艺瓶吹塑工艺流程。
影响瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
2.1 瓶坯制备吹塑瓶时，首先将切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。
注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。
实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。
瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2.2 加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述PET瓶是一种常见的塑料制品，它的主要原料是聚对二甲苯三酸乙二醇酯（PET），可以使用吹塑设备进行加工制作。
PET瓶吹塑设备的主要工作原理是通过热风加热PET原料，使其软化后通过模具吹塑成型，最后冷却固化成型。
下面将对PET瓶吹塑设备及加工工艺进行详细介绍。
一、PET瓶吹塑设备概述PET瓶吹塑设备主要包括：注塑机、吹塑机、模具和辅助设备等部分。
注塑机主要用于将PET原料加热熔融后注入到模具中；吹塑机主要用于加热和吹制PET瓶；模具是PET瓶成型的关键部件，决定了PET瓶的形状和尺寸；辅助设备主要包括空压机、冷水机、干燥机等，用于提供生产过程中所需的压缩空气、冷却水和干燥材料等。
PET瓶吹塑设备按照生产规模可分为手动、半自动和全自动三种类型。
手动设备适用于小规模生产，操作简单但效率低下；半自动设备适用于中小规模生产，需要操作员在一定程度上参与生产过程；全自动设备适用于大规模生产，能够实现全自动化生产作业，提高生产效率。
1.原料处理：将PET原料经过干燥处理后，注入注塑机中进行加热熔融。
2.注塑成型：注塑机将加热熔融后的PET原料注入到模具中，形成初步成型的预制件。
3.预制件冷却：预制件经过模具冷却后，取出并送入吹塑机中进行下一步加工。
4.吹塑成型：吹塑机对预制件进行再次加热，并通过模具吹制成型，形成最终成品PET瓶。
5.冷却固化：吹制成型的PET瓶在模具中冷却固化，然后取出进行检验和包装。
综上所述，PET瓶吹塑设备及加工工艺是一个综合性的生产过程，需要注塑机、吹塑机、模具和辅助设备等多个部件配合作业。
通过合理的操作流程和良好的设备管理，可以提高PET瓶的生产效率和产品质量，满足市场需求。
在未来的发展中，随着技术的不断提升和市场需求的不断增加，PET瓶吹塑设备及加工工艺将会不断进步和完善，为PET瓶行业的发展壮大提供更好的支持和保障。
PET瓶吹塑生产工艺流程（5篇材料）
PET瓶吹塑生产工艺流程（5篇材料）第一篇：PET瓶吹塑生产工艺流程1.PET 塑料简介PET 塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET 或PETP。
中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。
聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
聚酯是以PET为代表的热塑性线型饱和聚酯的总称 ,包括 PET、PBT、PEN、PCT及其共聚物。
PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。
PET再生塑料可以用在食品包装物上，可以实现无限次的再生循环利用。
这是我国触手可及的环保工艺技术。
由于塑料包装的原材料来自石油，为了节约资源，许多发达国家都研制出了塑料包装的回收再利用技术，早在1991年就已经将再生PET塑料切片用做食品包装材料。
2.我国PET塑料发展现状目前我国的聚酯pet塑料的包装容器目前主要局限于双向拉伸聚酯吹塑瓶。
故以下主要从我国PET瓶的发展来介绍我国的PET塑料的发展现状，并列举两例PET瓶生产行业的领先集团。
我国双向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包装行业中起步较晚，但自20世纪80年代从日本引入注拉吹PET瓶生产线之后即在以可乐为代表的饮料包装中取得了很好的效果，随后引进了大量国外先进的注拉吹PET 瓶生产设备，同时在消化国外先进技术的基础上，研发了具有自主知识产权、适合我国国情的、结构简单的二步法PET拉伸吹塑机，它与通用注射机配合使用，利用通用注射机制造的PET瓶坯，吹制PET双向拉伸瓶。
国产二步法双向拉伸PET吹瓶机中，有的机型不仅能生产普通PET双向拉伸瓶，还能生产耐热型双向拉伸PET瓶，所能生产的产品的容积基本上覆盖了进口设备所能生产的从几十毫升的小瓶到5加仑的大桶的广阔的领域。
这些简易式吹瓶机不仅具有造价低廉、机动性强的优点，而且控制得当也能生产出品质优良、实用性好的双向拉伸PET吹瓶，因此得到了国内外塑料加工界的普遍认同，除了国内大量使用之外，已部分出口外销。
吹瓶机PET瓶吹塑工艺分析
吹瓶机PET瓶吹塑工艺分析PET瓶是目前信封袋市场上使用最为广泛的一种塑料瓶，广泛应用于食品、饮料、日化、医药等领域。
吹瓶机是制作PET瓶的关键设备之一，其吹塑工艺的优劣直接影响着PET瓶的质量和生产效率。
以下是对吹瓶机PET瓶吹塑工艺的一些分析。
首先，吹瓶机PET瓶吹塑的工艺流程主要包括预热、塑料化、吹瓶成型等步骤。
预热是将PET原料加热到一定温度以增加其可塑性和流动性，常用的预热方式有IR加热和加热炉加热。
对于PET瓶来说，预热温度一般控制在80℃-110℃之间，过高的温度会导致瓶子变形，过低的温度则会影响瓶子的透明度。
其次，塑料化是将预热后的PET原料通过螺杆和筒体的旋转摩擦加热，使其均匀融化成液态状态。
在这一过程中，需要控制好塑化温度和塑化时间，温度过高会使塑料变色和分解，温度过低则无法完全融化。
塑化时间一般较短，通常在2-3秒左右。
最后，吹瓶成型是将塑化好的PET液态塑料注入到模具中，通过腔体内的压缩空气将其挤压成型。
在这个过程中，需要控制好吹瓶机的气压、吹瓶时间和冷却时间。
气压一般根据瓶子的大小和形状来调整，一般在8-12bar之间。
吹瓶时间和冷却时间的控制是关键，时间过长会导致瓶子变形，时间过短则会导致瓶子内部有缺陷。
在实际生产中，吹瓶机PET瓶吹塑工艺的优化离不开设备的改进和操作人员的技术水平提升。
首先，吹瓶机的加热系统要确保温度均匀和稳定，避免过高的温度导致瓶子变形。
其次，螺杆的结构和参数要合理设计，以提高塑化的效果和均匀度。
还可以通过改变模具结构来实现不同形状和大小的瓶子的生产。
同时，操作人员需要熟悉吹瓶机的操作规程和工艺参数的设置，合理调整工艺参数，确保PET瓶的质量和生产效率。
操作过程中要随时观察和检查瓶子的质量，及时调整工艺参数，防止出现质量问题。
总结起来，吹瓶机PET瓶吹塑工艺的优化与设备和操作人员的相互配合是密不可分的。
通过合理设计和改进设备，提高操作人员的技术水平和操作规程的执行，可以实现更高效、稳定和高质量的PET瓶生产。
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶.如充装碳酸饮料的瓶：另一类为无压瓶，如充装水、茶、汕等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚蔡二甲酸乙二SHPEN）的改性瓶或与热塑性聚芳阳的复合瓶.在分类上属热瓶.可耐热80'C以上：水瓶则屈冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者要紧讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺1设备随着科技的不断进步和生产的规模化，吹瓶机自动化程度越來越商，生产效率也越來越髙。
设备生产能力不断提臥由从前的每小时生产几千个瓶进展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的于•动按钮式进展为现在的全电脑操纵.大大降低r E 艺操作上的难度，增加了工艺的稳固性。
目前.注拉吹设备的生产厂家要紧有法国的SIDEL公司、徳国的KRONES公司等。
尽管生产厂家不同，但其设备原理相似, 一样均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统.操纵系统和辅机五大部分。
2吹塑工艺瓶吹塑L：艺流程。
阻碍瓶吹塑丄艺的重要因素有瓶坯.加热.预吹、模具及环境等。
2.1瓶坯制备吹塑瓶时，第一将切片注射成型为瓶坯.它要求二次回收料比例不能过高（5%以下），回收次数不能超过两次.而且分子虽及注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶粘度不能过低（分子S 31000-50000.特性粘度0.78-0.85cm3/g）o坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时刻不能超过八个丿瓶坯的优劣专门大程度上取决于材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料.并制定合理的瓶坯成型丄艺。
实验讲明•同样粘度的PET材糾成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型：而同一批次的瓶坯.生产日期不同•吹塑匸艺也可能有较大差不。
瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易.对瓶坯的婆求是纯洁、透亮、无朵质、无异色、注点长度及周囤晕斑合适。
2.2加热瓶坯的加热由加热烘箱來完成，其温度由人匸设定，自动调剂。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热. 由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度平均。
PET吹塑瓶成型工艺
PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)两种成型方法。
注拉吹的工艺过程为，先注射有底瓶坯，冷却后由输送带连续送至加热炉(红外线或电加热)经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后经吹胀吹制成型。
由于捆装的玻璃啤酒瓶屡次出现爆炸伤人事故，国外已有意转向PET瓶包装，加上PET 吹塑瓶以其质轻(占同等玻璃瓶的1/10)、强度高、透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，特别是碳酸性饮料的包装(如可乐等)更是异军突起。
因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
下面就对预成型瓶坯经过再加热、拉伸吹塑成型的工艺影响因素进行探讨。
1、设备目前国内使用的多为德、法等国制造的、国际上较先进的二步吹塑机，该种设备自动化程度高、产量大、废次品率低、工艺易控制，每台设备可装4-40个模具，多的可达60个以上，每小时产量约几千个，有的可达二万个。
这类设备一般由供坯系统、加热系统、主机、控制系统和辅机五大部分组成，其中较重要的是主机，全电脑控制，包括主机启闭、烘箱灯管启闭和成型工艺的调整等。
2、影响因素工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等。
①瓶坯瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10%，回收次数不能超过两次。
注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。
②加热瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。
加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。
瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。
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PET吹塑瓶工艺
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。
在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。
PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。
1、设备：随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。
设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。
目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
2吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
2.1、瓶坯：制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。
注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。
实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。
瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2.2、加热：瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。
烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。
灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。
要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。
2.3、预吹：预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。
这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个
重要工艺因素。
预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。
正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。
造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。
在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。
即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。
玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。
根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。
对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。
2.4、辅机及模具：辅机主要指维持模具恒温的设备。
模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。
一般瓶身温度高，瓶底温度低。
对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。
模具是影响PET 瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。
2.5、环境：生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。
PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。
3、其它要求：有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。
应力测试是为防止PET 瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制；耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。
为满足这两种需要，中心点厚度要控制在一定范围内，一般情况是中心点薄，应力测试较好，耐压较差；中心点厚，耐压测试较好，应力测试较差。
当然，应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大关系，这要根据实际经验进行调整。
4、结语：PET瓶吹塑工艺的调整，是针对相应的材料进行的，如果材料不佳，对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。